脈沖試驗臺是專門對各種汽車空調管、冷凝器等壓力容器與管路進行壓力脈沖疲勞試驗,考核其疲勞脈沖壽命和疲勞脈沖破壞形式的一種專用試驗臺。
適用范圍:
工程機械液壓軟管、汽車空調管、汽車冷卻器、發動機管件類連接管、高壓油管、壓力容器與管路的脈沖疲勞壓力試驗
主要技術參數:
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| 液 壓 站 | 主要參數 | 液壓站總功率11KW,該系統泵,閥,過濾器,壓力傳感器,溫度傳感器等均采用國內優質產品 | ||
介 質 系 統 | 試驗介質 | 油、水、乙二醇混合液等 | |||
介質溫度 | 室溫 | ||||
介質流量 | 16L/min(使試驗介質充分循環,試驗件各點溫度相同) | ||||
介質箱容積 | 50L | ||||
控制精度 | ±2℃ | ||||
伺 服 脈 沖 系 統 | 脈沖發生器 | 液壓伺服脈沖油缸 | |||
控制方式 | 電液伺服控制,通過高壓端的液壓來控制來實現低壓端的脈沖壓力輸出。 | ||||
脈沖壓力 | 0~10MPa | ||||
壓力測量精度 | 0.175%FS(壓力傳感器精度) | ||||
脈沖頻率 | 0.1~1.0HZ | ||||
循環次數 | 大于500萬次(可設定) | ||||
其 它 | 1、 冷卻方式采用水冷; 2、 試驗系統中與試驗介質接觸的地方都采用防銹防腐材料; 3、 試驗系統中裝有排氣系統,在試驗前能有效的排除試件中的空氣; 4、 試驗臺設計時安裝各種報警開關,能有效的保護系統安全運作。 | ||||
計 算 機 控 制 系 統 | 1、波形控制:采用智能電液伺服控制技術,脈沖壓力,脈沖波形,脈沖次數等相關參數在可控制范圍內任意設定; | ||||
2、試驗波形:正弦波、方波、三角波; | |||||
3、波形精度:通過智能PID控制,波形的控制精度可達到±2% | |||||
4、下位機可以配合上位機運行 脈沖試驗臺可以在自動運行狀態下自動運行主油泵、冷卻油泵、循環泵; 具有超溫報警、濾油堵塞報警、超壓報警、液位低報警、開門報警 試驗系統提供相應設備標定的條件(如壓力傳感器、溫度傳感器) | |||||
5、采用美國NI軟件,具有動態顯示和自動記錄保存試驗次數、溫度、壓力、試驗波形的功能,控制軟件可以從計算機指定位置查詢或提取相關試驗數據 | |||||
6、軟件 | 控制軟件 | NI/Labview | |||
報告形式 | Microsoft Office-Excil | ||||
其 他 | 供電要求 | AC380 50HZ 25KW | |||
供氣要求 | 干凈、干燥壓縮壓氣或氮氣;氣源壓力不低于6bar | ||||
安裝環境要求 | 安裝地基平穩、堅固、通風、散音效果好 |
試驗臺結構
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| 液壓動力站 | 由電機、液壓泵、電磁閥、油箱、過濾器、液壓附件及管路組成; | 為試驗臺提供壓力脈沖動力源 |
| 冷卻系統 | 水冷 | 移動方便 |
| 試驗柜體 | Q235烤漆處理 | 常溫試驗箱 |
| 脈沖伺服控制系統 | 由換向閥、壓力變送器、壓力轉換缸組成的閉環控制系統,電液伺服控制,通過高壓驅動端的液壓控制來實現低壓端的脈沖壓力輸出 | 將計算機控制信號和試驗臺的動力源轉換成脈沖壓力 |
| 充液系統 | 系統由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成,完成整個循環系統中所有容積的介質充注,補充。 | 該系統與排氣系統組成一個充液排氣開式循環回路 |
| 試件安裝間 | 試驗工作間由充液系統、排氣系統及通道切換裝置組成。 | 工件的安裝 |
| 電氣控制系統 | 該電控箱為設備的弱,強電控制箱。 | 裝有控制面板及打印接口 |
| 測量系統 | 溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計等組成 | 用于壓力、溫度的數據測量 |
| 控制系統 | 工控機、控制板卡、測控軟件 |
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1、試驗臺采用箱型整體結構、動力站集成化、無外泄漏,外表美觀;
2、試驗臺所有管路采用高可靠的密封方式,杜絕跑冒滴漏現象;
3、試驗臺采用集成化電氣控制系統,整齊美觀可靠;
4、計算機采用中國研祥智能科技股份有限公司公司生產的工業控制計算機,性能穩定。
安全保護
1.設備設有過壓報警功能,試驗回路中的壓力發生突變時,設備自動報警,其超過安全范圍時,設備自動停機;
2.回路中設有過濾裝置:在過濾器的兩端裝有壓差發訊報警器;
3.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能;
4.超溫保護:設備設置了超溫保護裝置,當油溫超過設定極限溫度時自動停止運行。
5.設備設用報警功能:在試驗過程中不能打開試驗腔,防止試件傷害到工作人員;
6.濾油堵塞報警:在設備運行過程中,液壓油污染超標會自動顯示,保護液壓系統;
7.系統液位低報警:防止油泵吸空而損壞;
8.漏電保護:設備設置了高靈敏度漏電保護模塊,當漏電保護裝置動作時,斷路器切斷主回路電源;
9.設備還設有短路、過流、缺相、相序等保護功能;
10.設備設用緊急停止按鈕功能:設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。
山東濟南賽思特公司設計制造的脈沖試驗臺,是吸取國外先進經驗,并結合國內相應行業的實際需求所開發的一種高性能試驗臺,該設備主要部件采用進口液壓元件,結合美國NI公司的(LABVIEW軟件)測控軟件,使得整臺設備操作簡單,性能穩定,可以進行各類壓力脈沖測試。適用范圍:汽車轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟管、蝸輪、增壓系統軟管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、空調器、 過濾器等。參考執行標準:GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544
GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343
主要技術參數:1.最高脈沖壓力:80MPa,壓力顯示精確到0.1MPa2.脈沖頻率:0.5-2Hz3.振動頻率:10-50Hz4.曲撓頻率:0.5-1.0Hz5.試驗介質:液壓油或制動液或其他6.油溫:環境溫~150±3℃7.循環次數:>1000萬次8.試樣件數:1- 8件(取決于試件的總容積及物理特性)9試驗波形:方波、梯形波、三角波、正弦波10.安裝角度:90度或180度11.接口間距:>90mm12.控制方式:計算機+ Labview軟件控制13.動力系統冷卻方式:水冷14.外形尺寸:約2350×1600×1850mm 主要功能及特點:1.由計算機與美國NI采集卡(LABVIEW軟件)控制系統組成,采電液伺服控制,脈沖壓力在調節范圍內任意可調,控制精確高。2.多路多工位,可同時進行多路試驗而互不影響,被測工件在脈沖試驗過程中爆破時,不影響其它工件繼續測試,實現無人值守,實驗數據及圖形自動記錄并保存在計算機中。3.采用計算機進行數據采集、控制與管理。脈沖壓力、環境溫度、介質溫度、試驗次數、波形、均可通過人機界而設定,并可打印輸出。4.采用蓄能器補壓,提高加壓系統的可靠性、穩定性和使用壽命,同時保證了壓力精度。5.試驗開始時自動排除試樣內的氣體(針對膠管測試),達到試驗脈沖次數,自動停機,并具有拆卸被測工件后的泄露介質自動回收功能。6觀察窗內層為防護網,外層為有機玻璃,最大限度保障人身安全。內置照明,便于光線差時,裝拆工件及觀測內部測試情況。7. 液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自循環冷卻加水冷卻器冷卻,油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍,故自身散熱良好 ;為了電機泵組能夠長時間工作,在油箱箱體外側裝有水冷散熱器,對油箱進行散熱。8.由控制柜與試件箱兩部分組成。設備布局合理,水電分離,全部管路采用不銹鋼管連接。具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接;可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗。(任選)
概述: 我公司設計制造的脈沖試驗臺,是吸取國外先進經驗,并結合國內相應行業的實際需求所開發的一種高性能試驗臺,該設備主要部件采用進口液壓元件,結合美國NI公司的(LABVIEW軟件)測控軟件,使得整臺設備操作簡單,性能穩定,可以進行各類壓力脈沖測試。適用范圍: 汽車轉向管、剎車管、空調管、燃油管、冷卻水管、散熱軟管、暖風軟管、空氣濾芯器軟 管、蝸輪、增壓系統軟管、工程液壓軟管、航空軟管和管匯、硬管或接頭、換熱器、空調器、 過濾器等。參考執行標準: GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343主要技術參數:◎最高脈沖壓力:80MPa,壓力顯示精確到0.1MPa-◎脈沖頻率:0.5-1.25Hz◎振動頻率:10-50Hz◎曲撓頻率:0.5-1.0Hz◎試驗介質:液壓油或制動液◎油溫:環境溫~150±3℃◎循環次數:>1000萬次◎試樣件數:2- 8件(取決于試件的總容積及物理特性)◎試驗波形:方波、梯形波、三角波、正弦波◎安裝角度:90度或180度◎接口間距:>90mm◎控制方式:工控機◎動力系統冷卻方式:水冷主要功能及特點:◎由計算機與美國NI采集卡(LABVIEW軟件)控制系統組成,采電液伺服控制,脈沖壓力在調節范圍內任意可調,控制精確高。◎多路多工位,可同時進行多路試驗而互不影響,被測工件在脈沖試驗過程中爆破時,不影響其它工件繼續測試,實現無人值守,實驗數據及圖形自動記錄并保存在計算機中。◎采用計算機進行數據采集、控制與管理。脈沖壓力、環境溫度、介質溫度、試驗次數、波形、均可通過人機界而設定,并可打印輸出。◎采用蓄能器補壓,提高加壓系統的可靠性、穩定性和使用壽命,同時保證了壓力精度。◎試驗開始時自動排除試樣內的氣體(針對膠管測試),達到試驗脈沖次數,自動停機,并具有拆卸被測工件后的泄露介質自動回收功能。◎觀察窗內層為防護網,外層為有機玻璃,最大限度保障人身安全。內置照明,便于光線差時,裝拆工件及觀測內部測試情況。◎液壓油冷卻方式采用油箱內液壓油自循環冷卻加水冷卻器冷卻,油箱的有效容積為泵站油泵流量的10倍,故自身散熱良好 ;為了電機泵組能夠長時間工作,在油箱箱體外側裝有水冷散熱器,對油箱進行散熱。◎由控制柜與試件箱兩部分組成。設備布局合理,水電分離,全部管路采用不銹鋼管連接。◎具有不同的工裝夾具分別適合膠管和膠管總成的連接;◎可帶屈撓脈沖試驗和無屈撓脈沖試驗。 *(任選)
液壓伺服脈沖試驗臺,脈沖試驗機,疲勞試驗機 液壓脈沖試驗臺有液壓系統、試驗柜、電氣控制柜及計算機控制系統組成,設備布局合理,水電分離,全部管路采用不銹鋼管連接,觀察窗內層為防護網,外層為有機玻璃,最大限度保障人身安全。
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簡單型爆破試驗臺 | 手動控制型爆破試驗臺 | 計算機控制型爆破試驗臺 |
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靜壓、爆破試驗臺 | 通用水壓試驗機 | 液壓膠管件爆破試驗機 |
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液壓試壓爆破試驗臺 | 通用型氣密性檢測設備 | 計算機控制型安全閥校驗臺 |
產品簡介
計算機/數顯表控制壓力表/壓力傳感器壓力交變老化試驗臺一、設備簡介計算機/數顯表控制壓力表/壓力傳感器壓力交變老化試驗臺,是完全按照國家相關標準設計、制造的壓力儀表檢測設備,適用于各種壓力儀表的壓力交變測試,廣泛應用于壓力表生產工廠,產品質量檢驗所、科研院校等單位對各種壓力儀表的生產檢驗和開發研究。詳細說明
計算機/數顯表控制壓力表/壓力傳感器壓力交變老化試驗臺
一、設備簡介
計算機/數顯表控制壓力表/壓力傳感器壓力交變老化試驗臺,是完全按照國家相關標準設計、制造的壓力儀表檢測設備,適用于各種壓力儀表的壓力交變測試,廣泛應用于壓力表生產工廠,產品質量檢驗所、科研院校等單位對各種壓力儀表的生產檢驗和開發研究。
二、參照標準
GB1226-86《一般壓力表》
三、結構功能
該測試系統主要應用于各式壓力表和壓力變送器的耐壓強度和疲勞測試。
壓力表試驗臺由低壓動力泵、高壓增壓器、沖水泵以及電路控制系統組成。可以完成壓力表的疲勞試驗,與基準表相對比,測試壓力表穩定性與準確性,可以自行設定試驗壓力與試驗次數、試驗頻率,達到試驗次數,自動停機并報警的功能。
四、產品工作原理
使用電動泵為動力源,輸出液壓力與驅動液壓力成比例。通過控制動力源來控制輸出壓力、試驗頻率。
五、技術參數
1. 加壓范圍 :最高壓力30MPa(可選)
2. 可同時試驗: 1-10路(可選)
3. 試驗介質:水或無腐蝕性液體/液壓油(可選)
4. 脈沖頻率 : 0-20 次 /Min (可調)
5. 恒壓精度 : -0.5% ~+ 0.5%
6. 計時范圍:0~9999s/h;(根據工況選擇)
7. 電源電壓 :交流 220V
8. 控制系統 :電子控制系統(單片機)
9. 標準接口:M20*1.5
六、計算機控制特點
(1)所有試驗過程采用計算機自動控制,實時顯示試驗時間、變形曲線、試驗壓力值等;
(2)采用計算機進行數據處理分析,試驗結果可自動保存,并可打印輸出。設備斷電后能自動保存試驗結果;
(3)試驗現場采用攝像頭實時監控,可以實現無人試壓現場(可選項);
(4)泵、閥、管件、接頭均采用優質產品,確保設備質量和安全,材質為不銹鋼,可以適用大多數液體試壓介質;
(5)壓力交變范圍可以自由設定,下限壓力可以是零可以是其它壓力值;
(6)具有超壓、超時、泄漏監控功能,可自動報警并停機
設備外形參考:(非標設備僅供參考)
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銷售不中斷,服務不停止,全國服務熱線:0531-68858213 18615639929 王工 歡迎您的來電
100噸數顯液壓萬能試驗機【液壓萬能試驗機功能特點】防火材料拉力試驗機 鋼筋萬能試驗機,屏顯式鋼絞線專用試驗機,臥式拉力試驗機,鋼筋拉力試驗機,鋼絲繩拉力試驗機,鋼絞線拉力試驗機,大型拉力試驗機1.采用油缸下置式高度低重量輕2.曲線顯示試驗力-時間3.試驗力峰值具有明顯的屈服特征4.實驗數據直觀顯示5.可直接測定材料的抗拉強度力學強度等性能【液壓萬能試驗機技術參數】型號:WES-1000B最大試驗力(kn):1000測力范圍:4%-100%fs試驗力分辨率:0.1kn拉伸空間(mm):750壓縮空間(mm):460夾持方式:手動自動夾緊圓試樣夾持直徑(mm):φ13-40扁試樣夾持厚度(mm):0-15扁試樣最大夾持寬度(mm):75剪切試樣直徑(mm):10上下壓板尺寸(mm):φ160(另選204*204)彎曲支點最大距離(mm):450拉伸空間兩支柱之間距離(mm):550凈重(kg):2600【液壓萬能試驗機質量服務】設備在訂貨方正式驗收合格后,視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內,供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障,供貨方及時到訂貨方服務,積極協助訂貨方完成維護壓力排水管 紙箱壓力試驗機 排水管外壓試驗機 球團壓力試驗機 壓力試驗機專用油缸 鋼筋彎曲試驗機 鋼筋強度試驗機 鋼筋拉力試驗機 鋼筋接頭試驗機 萬能材料試驗機報價 鋼管水壓試驗機
此試驗機用于各種高壓膠管、軟管、銅管、壓力管道、四通閥、兩器等脈沖疲勞測試,根據用戶要求可進行試驗壓力調整設定、試驗頻率設定、疲勞次數設定等試驗參數。通過微機控制,壓力時時采集,上位機通過數據處理可以時時生成正弦波或方波或三角波壓力波形曲線,并可生成試驗報告轉換為Excel,并應用于Office辦公軟件。
主要技術參數1) 最大試驗壓力:80MPa2) 試驗壓力范圍:0~80MPa 3) 壓力脈沖頻率: 0~100次/min4) 計時范圍:1S~10000h5) 計時精度:≤±0.1%6) 壓力循環次數:100萬次7) 介質:液壓油(保證清潔度)8) 電源功率:380V 11KW9) 脈沖試樣組數:1個
大致外型圖
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銷售不中斷,服務不停止,全國服務熱線:0531-68858213 18615639929 王工 歡迎您的來電
名 稱 | 項 目 | 參 數 | |||
液 壓 控 制 柜 | 液 壓 站 | 主要參數 | 液壓站總功率11KW,該系統泵,閥,過濾器,壓力傳感器,溫度傳感器等均采用國內優質產品 | ||
介 質 系 統 | 試驗介質 | 油、水、乙二醇混合液等 | |||
介質溫度 | 室溫 | ||||
介質流量 | 16L/min(使試驗介質充分循環,試驗件各點溫度相同) | ||||
介質箱容積 | 50L | ||||
控制精度 | ±2℃ | ||||
伺 服 脈 沖 系 統 | 脈沖發生器 | 液壓伺服脈沖油缸 | |||
控制方式 | 電液伺服控制,通過高壓端的液壓來控制來實現低壓端的脈沖壓力輸出。 | ||||
脈沖壓力 | 0~10MPa | ||||
壓力測量精度 | 0.175%FS(壓力傳感器精度) | ||||
脈沖頻率 | 0.1~1.0HZ | ||||
循環次數 | 大于500萬次(可設定) | ||||
其 它 | 1、 冷卻方式采用水冷; 2、 試驗系統中與試驗介質接觸的地方都采用防銹防腐材料; 3、 試驗系統中裝有排氣系統,在試驗前能有效的排除試件中的空氣; 4、 試驗臺設計時安裝各種報警開關,能有效的保護系統安全運作。 | ||||
計 算 機 控 制 系 統 | 1、波形控制:采用智能電液伺服控制技術,脈沖壓力,脈沖波形,脈沖次數等相關參數在可控制范圍內任意設定; | ||||
2、試驗波形:正弦波、方波、三角波; | |||||
3、波形精度:通過智能PID控制,波形的控制精度可達到±2% | |||||
4、下位機可以配合上位機運行 脈沖試驗臺可以在自動運行狀態下自動運行主油泵、冷卻油泵、循環泵; 具有超溫報警、濾油堵塞報警、超壓報警、液位低報警、開門報警 試驗系統提供相應設備標定的條件(如壓力傳感器、溫度傳感器) | |||||
5、采用美國NI軟件,具有動態顯示和自動記錄保存試驗次數、溫度、壓力、試驗波形的功能,控制軟件可以從計算機指定位置查詢或提取相關試驗數據 | |||||
6、軟件 | 控制軟件 | NI/Labview | |||
報告形式 | Microsoft Office-Excil | ||||
其 他 | 供電要求 | AC380 50HZ 25KW | |||
供氣要求 | 干凈、干燥壓縮壓氣或氮氣;氣源壓力不低于6bar | ||||
安裝環境要求 | 安裝地基平穩、堅固、通風、散音效果好 |
序號 | 主要部件 | 詳 細 組 成 | 功 能 描 述 |
1 | 液壓動力站 | 由電機、液壓泵、電磁閥、油箱、過濾器、液壓附件及管路組成; | 為試驗臺提供壓力脈沖動力源 |
2 | 冷卻系統 | 水冷 | 移動方便 |
3 | 試驗柜體 | Q235烤漆處理 | 常溫試驗箱 |
4 | 脈沖伺服控制系統 | 由換向閥、壓力變送器、壓力轉換缸組成的閉環控制系統,電液伺服控制,通過高壓驅動端的液壓控制來實現低壓端的脈沖壓力輸出 | 將計算機控制信號和試驗臺的動力源轉換成脈沖壓力 |
5 | 充液系統 | 系統由液位繼電器、集液箱、過濾器、充液氣控球閥組成,完成整個循環系統中所有容積的介質充注,補充。 | 該系統與排氣系統組成一個充液排氣開式循環回路 |
6 | 試件安裝間 | 試驗工作間由充液系統、排氣系統及通道切換裝置組成。 | 工件的安裝 |
7 | 電氣控制系統 | 該電控箱為設備的弱,強電控制箱。 | 裝有控制面板及打印接口 |
8 | 測量系統 | 溫度傳感器、壓力傳感器、壓力計等組成 | 用于壓力、溫度的數據測量 |
9 | 控制系統 | 工控機、控制板卡、測控軟件 | |
液壓脈沖試驗臺
一、基本參數1. 試驗介質:油、水或混合液2. 脈沖壓力:0-70Mpa(可以調節,或更高壓力)3. 壓力控制精度:0.01bar4. 脈沖頻率:0~2Hz (取決于試件的總容積及物理特性5. 脈沖壓力波形:基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任選);6. 試驗介質溫度:室溫~130℃(根據客戶要求)7. 試驗次數打到10 萬次以上(連續一次),可以連續工作時間30 天 以上,進行密封性能試驗,不得出現泄漏或變形情況。8. 試樣件數:2~8件 (取決于試件的總容積及物理特性);9. 安裝方式:180℃或90℃(應參照標準規定的方式安裝試件);10. 介質溫度:常溫~150℃±3℃或-40℃~150℃±3℃;
二、設備構成本試驗臺由3 個主要部分組成:1. 液壓系統:循環泵、脈沖發生器。2. 試驗柜:主要用于安裝待試驗的被測件,調壓及系統壓力指示。3. 電器控制柜及計算機測試系統:啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上,便于集中控制和監測情況,計算機系統采用美國NI公司LabView測控軟件,可以采集試驗壓力波形、試驗次數、脈沖頻率等參數且具備報表打印功能,并有故障通告功能。
弗泰斯檢測設備技術開發(蘇州)有限公司是蘇州一家業生產壓力檢測設備的公司。業生產、設計與制造常規和非標高壓試驗設備的多元化、一體制公司。長期從事中低壓、高壓、超高壓系統的設計、制造、安裝、調試、維修服務。
公司主要服務于石油化工、航空航天、軍工、礦產、船舶、汽車、消防、家電、衛潔等域提供業的壓力檢測服務。所生產的產品包含水錘試驗機,脈沖試驗機,爆破試驗機,水壓試驗機,靜壓試驗機,氣密性檢測,CNG汽車改裝檢測,高壓動力單元等控制系統檢測設備。
公司以“注細節,追求完美”的管理理念,這一理念貫穿研發、采購、生產、調試、檢驗每一個環節。研發制造高質量、高可靠性、長使用壽命、人性化的操作方式的產品是弗泰斯追求的目標。
未來,弗泰斯將繼續以滿足客戶需求為目標,為全球客戶提供創新性、客戶化的產品和解決方案,幫助客戶實現持續贏利和成功。
規格型號齊全,廠家直銷,可按需求定制