品尚專業(yè)代理進口彈簧鋼（現(xiàn)貨供應）產(chǎn)品如下：中國彈簧鋼：65 70 65Mn 70Mn 55Si2Mn 55SI2MnB 55SI2MnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60SI2CrA 60Si2CrVA 55CrVA 60CrMnBA 55CrMnA 60CrMnA 60CrMnOA 30W4Cr2VA 70Si2CrA 55CrSiA臺灣中鋼彈簧鋼：SK3 SK5 SK7 SKS51 S55C S65C SK85 SK4 SK85 T8A T12A T10A 美國芬可樂彈簧鋼：1065 1070 1084 1566 1572 9255 9260 5155 5160 4151 6150 51B60H德國撒斯特彈簧鋼：C67E CK67 C75E CK75 C85E CK85 C101E CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 55Si7 56Si7 65Si7 71Si7 60SiMn 51MnV7 54SiCr6 60SiCr7 67SiCr7 55Cr3 51CrV4 50CrV4 58CrV4 51CrMO4 45CrMOV6-7 52MnCrB3日本住友彈簧鋼：SUP3 SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUKP12 SUP13 S50C-CSP S55C-CSP S60C-CSP S65C-CSP S70C-CSP SK5-CSP SUP10-CSP英國彈簧鋼：251A58 251A60 251H60 525A58 525A60 525A61 685A57 685H57 704A60 704H60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 060A96 070A72 070A78 080A52 080A67 060A96 070A72 090A65 685A55 735A50 彈簧鋼絲：0.5-5.0mm 彈簧鋼棒：5.0-150mm 鋼帶規(guī)格:厚度從0.025mm-2.50mm，寬度3mm-365mm， 鋼帶硬料厚度0.05mm-2.50mm，寬度3mm-330mm。硬料鋼帶表面可以拋光、發(fā)藍、發(fā)黃處理。 彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。 彈簧鋼是專門用來制造各種彈簧和彈性元件或類似性能要求的結構零件的主要材料。1．性能要求①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以優(yōu)良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產(chǎn)生塑性變形；②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質(zhì)量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質(zhì)量（如脫碳）的影響；③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。2．成分特點鋼中碳與合金元素的含量及作用為：（1）中、高碳一般地，碳素彈簧鋼wc＝0.6％~0.9％，合金彈簧鋼wc＝0.45％~0.70％，經(jīng)淬火加中溫回火后得到回火托氏體組織，能較好地彈簧的性能要求。（2）合金元素普通用途的合金彈簧鋼一般是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其主要作用是提高淬透性、固溶強化基體并提高回火穩(wěn)定性；輔加元素為Mo、W、V等強碳化物形成元素，主要作用有防止Si引起的脫碳缺陷、Mn引起的過熱缺陷并提高回火穩(wěn)定性及耐熱性等。3．常用彈簧鋼表12-10為我國常用彈簧鋼的牌號、性能特點和主要用途，其成分、熱處理工藝和力學性能可參照有關國家標準（如GB1222－1984）。表12-10常用主要彈簧鋼的牌號性能特點與用途種類鋼號性能特點產(chǎn)要用途碳素彈簧鋼普通Mn量65硬度、強度、屈強比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低價格低廉，多應用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm 或不重要的較大彈簧7085較高Mn量65Mn淬透性、綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但對過熱比較敏感價格較低，用量很大，制造各種小截面 <15mm 的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車軸等合金彈簧鋼Si-Mn系55Si2Mn強度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含B鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm 的重要彈簧，如汽車、拖拉機板簧、螺旋彈簧等60Si2Mn55Si2MnB55SiMnVBCr系50CrVA淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學性能佳，有一定的耐蝕性，含V、Mo、W等元素的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為鋼，故疲勞性能進一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動機閥門彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60CrMnA60CrMnBA60CrMnMoA60Si2CrA60Si2CrVA1）碳素彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65Mn最常用。2）合金彈簧鋼根據(jù)主加合金元素種類不同可分為兩大類：Si-Mn系彈簧鋼和Cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價格不很昂貴，故應用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧，60Si2Mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學性能高，彈簧表面不易脫碳，但價格相對較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50CrVA是其典型代表。4．熱處理特點彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：1）熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→ 加熱壓彎或卷繞 → 淬火中溫回火 → 表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強化；然后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬
安全閥定義是根據(jù)壓力系統(tǒng)的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設備或管路上保護系統(tǒng)安全。當設備或管道內(nèi)壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓，設備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發(fā)生意久，減少損失。
安全閥的作用：安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥打開，將系統(tǒng)中的一部分氣體排入大氣，使系統(tǒng)壓力不超允許值，從而系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。安全閥又稱溢流閥。
2013年巴西國際管道、閥門、泵閥、及組件展覽會
TUBOTECH\\EXPO VALVULAS EXPO BOMBAS 2013
2013年南美國際線纜、彈簧、緊固件展
wire South America 2013
一、展會時間：2013年10月1日-3日
二、展會地點：移民展覽中心（Imigrantes Exhibition Centre）
三、展覽頻次：兩年一屆
四、主辦單位： 巴西格魯波西琶公司
五、展覽范圍
閥門：球閥、閘閥、真空閥、疏水閥、電站閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、溫控閥、截止閥、排氣閥、排污閥等
管材：不銹鋼管、有色金屬管、塑料管、復合管等管道原料、配件、附件，管材管道生產(chǎn)、加工制造機械、設備、工具、防腐、配件，焊接，熱處理，管道測量、檢測設備、監(jiān)控儀器，試驗設備，研發(fā)等
管件：各種接頭、彎頭、三通 、四通、異徑、法蘭、彎管、管帽、封頭等。
加工技術工具及輔助設備；測控技術；測試工程；特殊領域；各類管道貿(mào)易
線材：線材制造機械、線材加工機械、緊固件生產(chǎn)機械、電線產(chǎn)品制造機械、彈簧制造機械、電纜制造機械、工具制造機器、電線電纜制造輔助材料、電線電纜產(chǎn)品、測控與檢測技術、環(huán)保裝置等。
北京志展國際展覽有限公司 ROY www.messezhizhan.comTel: 57029833Fax:北京市海淀區(qū)永定路甲4號A院6號409室Email:xiaotai112@126.com jianxin@zhizhanexpo.comMSN:Roysun2009@HOTMAIL.COM
| 型號 | 動錐直徑 （mm） | 進料口 尺寸（mm） | 最大進料 邊長（mm） | 出料口調(diào)節(jié) 范圍（mm） | 處理能力 （t/h） | 功率 （kw） | 偏心軸轉速 （r/min） | 重量（t） （含電機） | 外形尺寸（mm） （長×寬×高） |
| PYB600 | Φ600 | 75 | 65 | 12-15 | 40 | 30 | 356 | 5 | 2234×1370×1675 |
| PYD600 | Φ600 | 40 | 35 | 3-13 | 12-23 | 30 | 356 | 5.5 | 2234×1370×1675 |
| PYB900 | Φ900 | 135 | 115 | 15-50 | 50-90 | 55 | 333 | 11.2 | 2692×1640×2350 |
| PYZ900 | Φ900 | 70 | 60 | 5-20 | 20-65 | 55 | 333 | 11.2 | 2692×1640×2350 |
| PYD900 | Φ900 | 50 | 50 | 3-13 | 15-50 | 55 | 333 | 11.3 | 2692×1640×2350 |
| PYB1200 | Φ1200 | 170 | 145 | 20-50 | 110-168 | 110 | 300 | 24.7 | 2790×1878×2844 |
| PYZ1200 | Φ1200 | 115 | 100 | 8-25 | 42-135 | 110 | 300 | 25 | 2790×1878×2844 |
| PYD1200 | Φ1200 | 60 | 50 | 3-15 | 18-105 | 110 | 300 | 25.3 | 2790×1878×2844 |
| PYB1750 | Φ1750 | 250 | 215 | 25-50 | 280-480 | 160 | 245 | 50.3 | 3910×2894×3809 |
| PYZ1750 | Φ1750 | 215 | 185 | 10-30 | 115-320 | 160 | 245 | 50.3 | 3910×2894×3809 |
| PYD1750 | Φ1750 | 100 | 85 | 5-13 | 75-230 | 160 | 245 | 50.3 | 3910×2894×3809 |
| PYB2200 | Φ2200 | 350 | 300 | 30-60 | 590-1000 | 280/260 | 220 | 80 | 4622×3302×4470 |
| PYZ2200 | Φ2200 | 275 | 230 | 10-30 | 200-580 | 280/260 | 220 | 80 | 4622×3302×4470 |
| PYD2200 | Φ2200 | 130 | 100 | 5-15 | 120-340 | 280/260 | 220 | 81.4 | 4622×3302×4470 |
一、產(chǎn)品概述：
A21F、A21H-C型適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣……等介質(zhì)的設備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上，作為超壓保護裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。二、主要零部件材料：
三、標日牌A21F、A21H彈簧微啟式外螺紋安全閥外形尺寸和連接尺寸：
HT-1030電子數(shù)顯彈簧拉壓試驗機: 是測試拉伸、壓縮彈簧的變形量和負荷關系特性的專用儀器。適用拉伸、壓縮彈簧的一定工作長度下的工作負荷的測試。1、中文液晶顯示器，可視角度良好，更好的人機關互界面，全中文操作；2、高精度高分辯率，最小讀數(shù)達0.001N；3、N（牛頓）、kg（公斤）、Ib（磅）三種計測單位可供選擇、互相換算；4、用戶可自行設置使用地的重力加速度，使測試用單位換算更為精確；5、存儲99組測試數(shù)據(jù)，可直接在本機上查看存儲數(shù)據(jù)及刪除；6、實時、峰值、自動峰值三種模式可隨意切換；7、具在客戶設置功能，上下限自由設定（對應聲光報警）存儲值、保持值、自動峰值存時間、無操作自動關機時間等，都可自由設定；8. 采用USB接口輸出功能，搭配標配的同步測試軟件，可將測試數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線輸入電腦得到測試曲線圖，并可導出做各種詳細分析。9. 一年保修，終身維護。技術參數(shù)：型號 HD-10 HD-20 HD-30 HD-50 HD-100 HD-150 HD-200 HD-300 HD-500 HD-1000 HD-2000 HD-3000 HD-5000最大試驗負荷 10N 20N 30N 50N 100N 150N 200N 300N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N分度值 0.001N 0.001N 0.001N 0.001N 0.01N 0.01N 0.01N 0.01N 0.01N 0.1N 0.1N 0.1N 0.1N位移標尺行程 70mm 70mm 70mm 90mm 90mm 90mm 90mm 90mm 90mm 150mm 150mm 150mm 150mm位移標尺分度值 0.01mm 00.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm 0.01mm壓盤直徑 34mm 34mm 34mm 49mm 49mm 49mm 49mm 49mm 49mm 108mm 108mm 108mm 108mm可測彈簧最大自由長度 100mm 100mm 100mm 150mm 150mm 150mm 150mm 150mm 150mm 200mm 200mm 200mm 200mm
香港E-Mark集團（東莞市）歐標合金制品有限公司
歐標批發(fā)彈簧鋼
彈簧鋼的特點－－-彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下,或在交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。
由于彈簧經(jīng)常承受振動和在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
在工藝性方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。
為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性,強化鐵素體和細化晶粒,地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。
在熱狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以上）
在冷狀態(tài)下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以下）
熱成型彈簧的熱處理工藝－－用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
冷成型彈簧的熱處理工藝－－對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內(nèi),保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產(chǎn)生的內(nèi)應力,并使彈簧定型即可。
耐熱彈簧鋼的熱處理－－內(nèi)燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規(guī)范。
彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施
（1）脫碳（降低使用壽命）－－1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
（2）淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體（產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命）－－1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
（3）過熱（脆性增加）－－1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
（4）開裂（脆性增加,嚴重降低使用壽命）－－1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火
提高彈簧質(zhì)量的措施
（1）形變熱處理－－將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產(chǎn)中。
（2）彈簧的等溫淬火－－對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
（3）彈簧的松弛處理－－彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產(chǎn)生微量的（塑性）變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現(xiàn)象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理－－對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
（4）低溫碳氮共滲－－采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
（5）噴丸處理－－劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項
（1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
（2）淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
（3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
（4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯,提高疲勞強度。
質(zhì)量檢查
熱處理前
（1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
（2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。
熱處理后
（1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
（2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的精度。
（3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
（4）板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。
日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3