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博揚供應彈簧鋼
彈簧鋼的定義與分類
一定義
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規定的范圍之內，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現變形。
彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能（特別是彈性極限、強度極限、屈強比）、抗彈減性能（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等）。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優良的冶金質量（高的純潔度和均勻性）、良好的表面質量（嚴格控制表面缺陷和脫碳）、精確的外形和尺寸。
根據GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結構用鋼；按照質量等級，屬于特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼。
二分類
（一）按照化學成分分類
根據GB/T 13304 標準，彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼（碳素彈簧鋼）和合金彈簧鋼。
1.碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量（質量分數）一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量（質量分數）（0.50%~0.80%）如65、70、85和較高錳含量（質量分數）（0.90~1.20%），如65Mn兩類。
2.合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上，通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外，還從其他鋼類，如碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
（二）按照生產加工方法分類
1. 熱軋（鍛）鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板，鍛制圓鋼、方鋼。
2. 冷拉（軋）鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材（冷拉圓鋼）。
（三）按照鋼材交貨狀態分類
1. 熱軋（鍛）鋼材
A.以熱軋（鍛）狀態交貨鋼材經熱成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
B.以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
以上均應符合相應的交貨狀態硬度的規定。
2. 冷拉（軋）鋼材
A.鋼絲
①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。
②油淬火和回火鋼絲冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火，以消除應力。
③冷拉鋼絲（即不經淬火和回火處理的鋼絲）
a. 以冷拉狀態交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態交貨。
以上兩種狀態交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。
B.鋼帶
①冷軋狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應力。
②淬火和回火狀態交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應力。
③退火火狀態交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態交貨鋼材經冷成形制成彈簧，然后進行淬火和回火處理。
（四）其他分類方法
除以上所述外，還有一些其他分類方法，例如：
按交貨條件要求不同可分為按化學成分（力學性能）交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高（低）溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。
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日本彈簧鋼：SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP
韓國彈簧鋼：SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S
瑞典彈簧鋼：1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973
英國彈簧鋼：38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13
德國彈簧鋼：C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018
國際標準彈簧鋼：38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8
美國彈簧鋼：ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074
中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-3
8E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
1熱成型彈簧的熱處理
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。
2冷成型彈簧的熱處理
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：
1）鉛浴處理冷拉鋼絲
先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應力即可。
2）油淬火回火鋼絲
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應力處理。
3）退火狀態鋼絲
將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學性能。 熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。
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| 產品名稱：香港進口日本住友SK5碳素工具鋼、SK5全硬、半硬彈簧鋼帶
產品型號：SK5、SK7
產品品牌：sumitomo 日本住友
執行標準：JISG4401 | |||||||||||||||||||||||
產品介紹 名稱：SK5 化學成份（Wt％）
供貨硬度 軟態：HV200以下 半硬：HV240-280 全硬：HRC42-60（熱處理硬料） 供貨范圍 厚度：0.1mm-5.0mm 寬度：5mm-1220mm ●特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 ●化學成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.10-0.35錳 Mn：0.10-0.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030鉻Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時） 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時） 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時） 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40（制造鉛浴淬火鋼絲時） ●力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC ●熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。 ●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。 | ||||||||||||||||||||||||
操作注意事項 （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 （2）淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。 （3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。 質量檢查 熱處理前 （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 （2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。 熱處理后 （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。 （2）硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的精度。 （3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 （4）板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。
彈簧鋼的熱處理 由于彈簧經常承受振動和在享變應力作用下工作,主要是疲勞破壞,故彈簧鋼必須具有高的彈性極限和高疲勞極限。此外,還應有足夠的韌性和塑性,以防止在沖擊力作用下突然脆斷。 在工藝性方面,彈簧鋼應具有較好的淬透性和低的過熱、脫碳敏感性。降低彈簧表面粗糙度能提高疲勞壽命。 為了獲得所需的性能,彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間,由于碳素彈簧鋼的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧,必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩定性,強化鐵素體和細化晶粒,地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr ,W ,Mo還能提高鋼的高溫強度。 在熱狀態下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以上） 在冷狀態下成型的彈簧（直徑或厚度一般在10mm以下） 熱成型彈簧的熱處理工藝－－用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。 冷成型彈簧的熱處理工藝－－對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由于冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型后只需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧所產生的內應力,并使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理－－內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。 
香港E-MARK集團（東莞市）歐標合金制品有限公司
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彈簧壓力測試儀電話：15318844188彈簧壓力測試儀，【彈簧壓力測試儀】，生產銷售彈簧測試儀
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彈簧壓力測試儀
一、結構特點及用途:
采用手動加載，具有快速和慢速兩種加載方式，快速加載適用于批量檢測，或者大彈簧的測試，慢速加載采用1：4的手輪加載，即首輪轉動一圈，壓縮空間移動4mm，適用于精度較高的抽檢，尤其對小彈簧的測試，非常精密。
彈簧壓力測試儀主要應用于各種螺旋彈簧的拉伸、壓縮強度的檢測。廣泛適用于彈簧生產制造、應用行業對各種螺旋彈簧的強度檢驗。
二、主要技術指標 :
1.主要技術規格： TLY-S2JN（20）/TLY-S50JN（200）/TLY-S500JN（2000）
2.最大試驗力（N）： 2、5、10、20/50、100、200/500、1000、2000
3.試驗力測量范圍： 最大試驗力的2%-100%（全量程自動切換，數字是標定）
4.試驗力度： 優于示值的±1%（±0.5%為特殊選擇）
5.位移測量（mm）：分辨率0.01
6.最大拉伸、壓縮距離（mm） 80，240， 270
7.壓盤直徑（mm）：50，70，110
8.主機尺寸（mm）：280*160*900， 300*204*960，520*300*1039
9.電源電壓（V）：220
10.重量（kg）：45 ，50，90
三、試驗機工作環境條件
1、環境溫度00C～350C，相對濕度≤80%；
2、周圍無腐蝕性介質，無強磁場，無振動；
3、電源電壓波動不應超過額定電壓的10%，有接地。
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代理美國DADCO氮氣彈簧
D1-NG 40/50/63/80/100彈簧管壓力表標準型
AUTO-CSJ，AUTO-103溫升測試角，各種能量彈簧沖擊錘
一、測試角
1.符合標準: 符合GB4706.1或UL標準的要求，適用家用和類似用途電器產品之電熱器具表面溫度測試。
2、技術參數：
1）尺寸： 1000 x1000 x1000mm；（或定做其它尺寸）2）熱 電 偶：直徑小于0.3mm的熱電偶 ,K型；3）熱電偶布置：全部引出在一個接線排上（或選配熱電偶插頭及插座）；4）測溫點布置：100x100mm；5）測溫點數：100點（或按客戶要求布點）6）膠合板：厚度約20mm膠合板，正面涂無光黑漆，背面貼灰色膠片板；7）活動部分：底部安裝4個活動底車輪，總高度約100mm。8）巡溫系統：需另配3、操作方法1）．將試驗樣品按要求放到測試角上并通上電源；2）．熱電偶經過線槽引到側板的測溫儀后板的端子上；3）．測量當前測量面的各點溫度。4、安裝連接開箱后將帶插頭熱電偶線插頭接到測溫接口處，將帶插頭熱電偶線尾端經過接到測溫儀后板的端子上。
各種能量彈簧沖擊錘
1、符合標準：根據IEC60068-2-75、GB/T2423.55-2006、GB4706.1、GB8898和GB7000、 IEC884及UL1244等相應條款制作而成，主要用于檢驗家用和類似電器產品的外殼、操作桿、手柄、旋鈕、指示燈等外殼承受機械沖擊的能力。2、使用方法：
彈簧沖擊錘使用方法：根據相關標準要求固定試樣，選擇沖擊能量及試驗位置，拉動沖擊器的操作手柄，直到“咔嗒”聲響，沖擊器即處于待發狀態。將沖擊器垂直對著樣品表面并與之接觸，推動沖擊器使其釋放，對樣品進行沖擊試驗。彈簧沖擊錘注意事項1）未使用時，裝置應處于釋放狀態。2）裝置已經校準，調整會嚴重影響其性，拆卸產品視為放棄三包服務。3）彈簧更換或調整后，裝置需經計量部門校驗方可使用。4）本裝置為精密儀器，應輕拿輕放，嚴防摔倒。5）存放條件：溫度5～35℃ 有干燥劑的盒子。6）試驗時，防止錘桿被試樣彈起，形成多次沖擊
3、技術參數：
沖擊能量 誤差
0.14J ±0.014J
0.20J ±0.020J
0.35J ±0.03J
0.50J ±0.04J
0.70J ±0.05J
1.00J ±0.05J
1.50J ±0.07J
2.00J ±0.08J
技術參數：
長 度： 211mm
重 量： 1250g
外 徑： 50 mm
錘頭重量： 60g
錘頭半徑： 10mm
沖擊組件： 包括擊發球柄與錘頭，重量為250g，錘頭由白色聚先亞胺制成
沖擊釋放力：小于10N
A61Y-320P廠家直供A61Y-320P彈簧微啟式安全閥
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安全閥的定義： 安全閥（Aetv safety valve）是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉，一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時，自動開啟泄壓，設備和管道內介質壓力在設定壓力之下，保護設備和管道正常工作，防止發生意外，減少損失。編輯本段安全閥的作用： 安全閥在系統中起安全保護作用。當系統壓力超過規定值時，安全閥打開，將系統中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統壓力不超過允許值，從而系統不因壓力過高而發生事故。密封全銅安全閥安全閥的分類： 安全閥結構主要有兩大類：彈簧式和杠桿式。彈簧式是指閥瓣與閥座的密封靠彈簧的作用力。杠桿式是靠杠桿和重錘的作用力。隨著大容量的需要，又有一種脈沖式安全閥，也稱為先導式安全閥，由主安全閥和輔助閥組成。當管道內介質壓力超過規定壓力值時，輔助閥先開啟，介質沿著導管進入主安全閥，并將主安全閥打開，使增高的介質壓力降低。 安全閥的排放量決定于閥座的口徑與閥瓣的開啟高度，也可分為兩種：微啟式開啟高度是閥座內徑的（1/15）～（1/20），全啟式是（1/3）～（1/4）。 此外，隨著使用要求的不同，有封閉式和不封閉式。封閉式即排出的介質不外泄，全部沿著規定的出口排出，一般用于有毒和有腐蝕性的介質。不封閉式一般用于無毒或無腐蝕性的介質。
TS8169臺灣統技萬向式觸須端頭彈簧搖桿型限位開關(防水防油)_TS8169
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產地:臺灣
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技術參數
特征:1.雙回路型行程開關 2.結構堅固, 由鋅合金及強化塑膠組成 3.體積小, 可防水防油 4.內藏微動開關有雙簧片機構, 機械壽命更長 5.容易配線操作速度:0.5mm至50cm每秒動作頻率:機械120次/分 電氣30次/分
接點電阻:25mΩ以下（初期）
絕緣電阻:100MΩ以上（500VDC以下）
耐壓強度:非連續端子間1000VAC, 50/60Hz 持續1分鐘; 載電流與無載電流零件間1500VAC, 50/60Hz 持續1分鐘; 端子和接地間1500VAC, 50/60Hz 持續1分鐘
振動:誤動作耐久10至55Hz, 1.5mm雙振幅
使用周圍溫度:-5攝氏度~+65攝氏度使用周圍濕度:<95%RH
壽命:機械 1000萬次以上, 電氣 50萬次以上
重量:約175克
額定值:
接點形式:
動作特性:
產品尺寸:
供應TLS-S-II系列電動彈簧拉壓試驗機—門式
電動彈簧拉壓試驗機（門式）
- 功能特點
■TLS-S系列電動彈簧拉壓試驗機采用集成電路，微機技術對位移，試驗力兩參數進行電子檢測，數字顯示并對試驗結果進行打印。施加試驗力為手動，還可以對負荷傳感器位移作自動修正。該機具有峰值保持，過載保護，位移和試驗力任意點清零，剛度計算，數據查詢等功能，因此適用于各種拉伸和壓縮螺旋彈簧的試驗機脆性材料的強度測試。5000N以上為機動加載，同時可選配手輪進行手動微調試驗。
■手柄加載方式，使操作更加方便
- 主要技術參數
| 指標 | TLS-S5000-20000II |
| 最大試驗力（N） | 5000-20000 |
| 試驗力最小讀數值（N） | 1 |
| 試驗機級別 | 1級 |
| 位移最小讀數值（mm） | 0.01 |
| 拉伸試驗兩掛鉤間最大距離（mm） | 800 |
| 壓縮試驗兩壓盤間最大距離（mm） | 700 |
| 變形示值誤差（µm） | ≤±（50+0.15L） |
| 顯示方式 | 液晶式 |
| 加載方式 | 機動 |
| 注：本參數僅供參考，如有改動恕不另行通知，公司產品以實物為準。 | |
網址：http://www.jnzz.cn公司產品展示：http://www.jnzz.cn/ProductsList.asp聯系我們：http://www.jnzz.cn/lxwm.asp
65MN65猛彈簧鋼棒|進口彈簧鋼價格，65猛鋼片
住友集團總代理：臺灣中鋼彈簧鋼|德國撒斯特彈簧鋼|美國彈簧鋼|英國進口彈簧鋼|日本住友彈簧鋼==高強度彈簧鋼帶|全硬發藍彈簧鋼帶||高韌性半硬彈簧鋼||軟態彈簧鋼帶|進口彈簧鋼絲|彈簧鋼線批發==彈簧鋼簡介： 用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限）以及一定的衝擊韌性和塑性﹐主要在衝擊﹑震動等動載荷或週期性交變應力的條件下使用。|住友金屬SK7彈簧鋼|所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上﹐需經淬火﹑回火的彈簧鋼﹐應具有一定的淬透性﹐不易脫碳﹐過熱敏感性低和塑性較高﹐在熱狀態下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。 類別 彈簧鋼按生產方法﹐可分為熱軋彈簧鋼和冷拉（軋）彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧﹑|住友金屬|扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼﹔冷拉（軋）彈簧鋼包括製造小規格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發條以及各種|住友金屬進口彈簧鋼墊片|彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳﹑硅﹑鉻﹑鉬﹑鎢﹑釩和微量的硼﹐這些合金元素都可提高鋼的淬透性﹐錳和硅固溶入鐵素體中﹐可提高屈服強度。鉻﹑鎢﹑釩可以提高鋼的彈性極限﹑屈強比和耐熱性。按所含合金元素﹐常用的彈簧鋼可分為以下幾種﹕ 碳素彈簧鋼 價格低廉﹐用途廣泛。如表面狀態和熱處理組織相同﹐疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點是淬透性和屈服強度較低﹔截面較大的彈簧﹐|住友金屬彈簧鋼絲|油淬時不能淬透﹐水淬時容易開裂。如增加含碳量﹐|臺灣中鋼彈簧鋼|雖能提高強度和彈性極限﹐卻會降低衝擊韌性和塑性﹐尤其是降低低溫韌性。中國的碳素彈簧鋼有65﹑70﹑75﹑85四個鋼號。 單純含錳彈簧鋼 如65Mn﹐|日本琴鋼線|錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強度﹐減小脫碳傾向﹔缺點是有過熱敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂紋﹐所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧﹑圓彈簧。 硅錳彈簧鋼 是主要的熱軋合金彈簧鋼種﹐中國有55Si2Mn﹑60Si2Mn﹑60Si2MnA﹑70Si3MnA四個鋼號。硅含量為1.50～2.80％﹐錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強比﹐提高回火穩定性﹔但易形成硅酸鹽等夾雜物﹐增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時﹐碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車﹑拖拉機﹑機車上的減震板簧和螺旋彈簧﹐以及要求承受較高應力的彈簧。 含鉻彈簧鋼 在國際上很通用﹐中國有 50CrMn 和50CrVA兩個鋼號。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳﹐有較高的淬透性﹐脫碳傾向小﹔|住友金屬耐磨耐高溫彈簧鋼|缺點是鉻和錳均加重回火脆性的傾向﹐回火后需快冷﹐|熱線：|多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性﹔加釩能細化組織﹐不易過熱﹐并可提高鋼的強度﹑韌性﹐降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小﹐低溫衝擊韌性好﹐在較高溫度下工作時﹐性能也較穩定﹐主要用於製造氣門彈簧﹑安全閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎上適當增加其他合金元素﹐能取得比上述兩種|住友金屬SK5彈簧鋼帶|彈簧鋼更好的力學性能和淬透性。 硅含量為1.40～1.80％﹑鉻含量為0.90～1.20％﹑釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼﹐具有高的淬透性和低的過熱敏感性﹐在塑性指標相近時抗拉強度和屈服強度高於硅錳彈簧鋼﹐主要用於製作承受高應力的彈簧。 含鎢彈簧鋼 65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%﹐與 60Si2CrVA鋼一樣﹐可用於製作承受高載荷的和耐熱（≦350）﹑耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強度耐熱彈簧鋼﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產工藝較復雜﹐價格較高。 在高溫條件下工作的彈簧﹐可選用耐熱鋼和耐熱合金﹔在腐蝕介質工作的彈簧﹐應按介質的性質（氧化性﹐還原性）選用相應牌號的不銹鋼。住友金屬彈簧鋼牌號：中國彈簧鋼：65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA；臺灣中鋼彈簧鋼：SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A；美國彈簧鋼：1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H；德國撒斯特彈簧鋼：C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3；日本住友彈簧鋼：SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP；英國彈簧鋼：251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50；歡迎新老客戶來電洽談！住友金屬彈簧鋼特性和應用： 1. 65 、70 、85：可得到很高強度、硬度、屈強比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低 應用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧2. 55Si2Mn 、60Si2Mn 、60Si2MnA硅含量（Wsi）高（上限達2.00％），強度高，彈性好。抗回火穩定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高 。 主要的彈簧鋼類，用途很廣。|住友金屬彈簧鋼|制造各種彈簧，如汽車、機車、拖拉機的板簧、螺旋彈簧，汽缸安全閥簧及一些在高應力下工作的重要彈簧，磨損嚴重的彈簧。 55Si2MnB 因含硼，其淬透性明顯改善 輕型、中型汽車的前后懸掛彈簧、副簧。 55Si2MnB 我國自行研制的鋼號，淬透性、綜合力學性能、疲勞性能均較60Si2Mn鋼好 主要制造中、小型汽車的板簧，使用效果好，亦可制其他中等截面尺寸的板簧、螺旋彈簧 。3. 60Si2CrA 60Si2CrVA 住友金屬高強度彈簧鋼。淬透性高，熱處理工藝性能好。因強度高，卷制彈簧后應及時處理消除內應力 制造載荷大的重要大型彈簧。60Si2CrA可制汽輪機汽封彈簧、調節彈簧、冷凝器支承彈簧、高壓水泵碟形彈簧等。60Si2CrVA鋼還制作極重要的彈簧，如常規武器取彈鉤彈簧、破碎機彈簧。4. 55CrMnA 60CrMnA 突出優點是淬透性好，另外熱加工性能、綜合力學性能、抗脫碳性能亦好 大截面的各種重要彈簧，如汽車、機車的大型板簧、螺旋彈簧等。5. 60CrMnMoA 在現有各種彈簧鋼中淬透性。力學性能、抗回火穩定性等亦好 大型土木建筑、重型車輛、機械等使用的超大型彈簧。鋼板厚度可達35mm以上，圓鋼直徑可超過60mm6. 50CrVA 少量釩提高彈性、強度、屈強比和彈減抗力，細化晶粒，減小脫碳傾向。碳含量較小，塑性、韌性較其他彈簧鋼好。淬透性高，疲勞性能也好 各種重要的螺旋彈簧，特別適宜作工作應力振幅高、疲勞性能要求嚴格的彈簧，如閥門彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈、安全閥簧等7. 60CrMnBA 淬透性比60CrMnA高，其他各種性能相似 尺寸更大的板簧、螺旋彈簧、扭轉彈簧等。8. 30W4Cr2VA 高強度耐熱彈簧鋼。淬透性很好。高溫抗松弛和熱加工性能也很好 工作溫度500~C以下的耐熱彈簧，如汽輪機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形閥彈簧等。住友集團代理德國撒斯特，日本住友，臺灣中鋼，韓國浦項等四個國家彈簧鋼。為客戶提供原廠材質證明！！彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施： （1）脫碳（降低使用壽命）－－1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。 （2）淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體（產生和殘存變形,降低使用壽命）－－1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。 （3）過熱（脆性增加）－－1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。 （4）開裂（脆性增加,嚴重降低使用壽命）－－1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。
提高彈簧質量的措施： （1）形變熱處理－－將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。 （2）彈簧的等溫淬火－－對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 （3）彈簧的松弛處理－－彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的（塑性）變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理－－對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。 （4）低溫碳氮共滲－－采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 （5）噴丸處理－－劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。操作注意事項： （1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。 （2）淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。 （3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。 （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。質量檢查 熱處理前： （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。 （2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理后： （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。 （2）硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的精度。 （3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。 （4）板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的變形以及靜載撓度試驗。
住友集團（東莞）有限公司聯系人：晨雅熙
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