ZDB-400型斷帶保護裝置
由于帶式輸送機運輸能力強、運距長、耗能少、現已成為井下主要運輸設備。隨著用量增加,傾角較大的帶式輸送機斷帶事故對礦井生產的安全的影響也越來越突出。輸送機一旦發生斷帶,造成的經濟損失和社會影響是非常巨大的。斷帶后輸送帶與物料,在重力的作用下加速下滑,沿途將打壞托輥、邊管、機架和巷道內的電纜及電器設備,輸送機和物料大量堆積并不罕見。《煤炭安全規程》第三百七十五條第七項以及《煤礦安全質量標準化及評級方法》機電安全中規定:“鋼絲繩芯帶式輸送機應設置斷帶保護裝置。”
我公司生產的ZDB-400型斷帶保護裝置主要用于煤礦帶式輸送機上,特別是煤礦井下大傾角、長距離、輸送量大的帶式輸送機上。本公司在詳細分析斷帶現象及斷帶原因的基礎上,結合我國煤礦和帶式輸送機的特點,本著安全性高、可靠性強的設計理念,成功研制出新一代斷帶保護裝置。本裝置主要采用全斷面解除結構,獨立與輸送機安裝,依靠強大的液壓力與機械旋轉機構實現對下滑膠帶的制動,分自動和手動兩種控制方式,是自動化極高的新星斷帶保護裝置。
我公司以《煤炭安全規則》與《煤礦安全質量標準化及評估辦法》為依據,本著安全性高、實用性強,具有可靠性、先進性的特點而研制已成功開發出系列全新的斷帶保護裝置,擁有完全自主知識產權,該產品已獲多項國家發明專利和實用新型專利。
工作原理:
防爆信號采集系統實時對膠帶的運行狀態進行檢測,并將檢測信號傳輸到防爆電氣控制系統。防爆電控箱內的PLC不間斷地將傳輸的檢測信號進行處理。一旦確認斷帶發生,防爆電氣系統將會發出電訊號指令以啟動液壓系統。通過旋轉結構、支撐結構與膠帶上、下表面始終保持面接觸,從而形成強大的摩擦制動力,可靠地制動下滑的膠帶以完成整個制動動作。
性能與特點:
■安裝形式:采用整體設計、分體安裝,獨立于帶式輸送機。
■制動方式:依靠強大的制動摩擦力以及全斷面的面接觸,有效地對下滑膠帶實施制動。
■完善的信號采集系統,使信號的采集更加準確、可靠。
■多臺PLC組成數據傳輸網絡,達到不同規模的控制,自動化程度更高。
■優化的泵站設計,能耗低。
■多種聲、光報警與保護功能,降低設備故障發生率。
制動動作流程圖:
主要技術參數:
型 號 | ZDB-400/65-240 | ||
額定制動力(KN) | 400-1000 | 安裝傾角(°) | 9-28 |
動作距離(M) | <=0.6 | 整機外形尺寸(NM) | 按需設計 |
系統工作電壓(V) | AC380/660/1140 | 單臺整機重量(KG) | 約6000 |
液壓系統工作壓力范圍(Mpa) | 13-18 | 適用帶寬(CM) | 65-240 |
蓄能器充氣壓力(Mpa) | 9.0+/-0.5 | 控制電源電壓(V) | 127 |
制動時間(S) | 約0.7 | 控制輸入總功率(VA) | <=150 |
皮帶輸送機除塵器是我公司根據皮帶機轉運點、皮帶機料料點、皮帶轉運站的實際特點開發的新型袋式除塵器,皮帶輸送機除塵器具有微動力、無新占地、費用低廉、除塵效果好、維修維護工作量小.HD系列單機布袋除塵器徹底解決了各種傳統除塵器帶來的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等缺點,而且還具有無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力等優點.該產品被廣泛應用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點(轉運站)的粉塵治理;冶金行業、焦化、球團、燒結混合料皮帶運輸轉運站粉塵治理. 皮帶輸送機除塵器工作原理:來自皮帶運輸和落差點(轉運站)上游的物料在下落過程中產生了大量的粉塵,同時在物料下落沖擊作用下,使集氣罩的底部和上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力.在風機作用下,使集氣罩內部形成負壓區,大部分粉塵進入除塵器內,粉塵被吸附在濾袋表面.在集氣罩底部與運動皮帶間(物料出口除外)安裝了密封裝置.它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢.通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的,所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾.從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附.未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附.飛濺起的粉塵沿特有的集氣罩(具有仿生學原理)曲線順利回流到來料處,并同新的來料一同下落至二級皮帶上.應當提出,為了提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及集氣罩回流等處,配置了微密裝置.在它的作用下,可以提高粉塵空氣的相對濕度,但又不會使物料的含水率有多大的提高.它是根據檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關閉或開啟SMC電磁閥,從而實現其停止或工作.全部設備由電控系統中PLC智能控制,實現了全自動操作. 皮帶輸送機除塵器特點: 1、一次性投資小,與其他除塵器相比價格是最低. 2、科技含量高,采用布袋除塵效果顯著,達到國家環保排放標準,最適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點(轉運站)的除塵. 3、全部控制實現自動化,無需人工操作,即和工藝設備聯鎖. 4、無新的占地,該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對更換皮帶及維修無任何影響.也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接. 5、無二次污染,消除的粉塵,回收粉塵直接回到物料上,節約原料. 6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用. 7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單獨工作,整機功率一般不超過3.0KW).
大傾角擋帶式輸送機其結構是在平形橡膠運輸帶兩側粘上可自由伸縮的橡膠波形立式"裙邊",在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗,使物料在斗中進行連續輸送。大傾角擋邊帶式輸送機可廣泛用于煤炭、糧食、建材、化工、水電和冶金等部門,在環境溫度為-19℃~+40℃范圍內,輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料。對于輸送有特殊要求的物料,如高溫、具有酸、堿性、油類物質或有機溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶! ∧壳拔覐S主要生產的大傾角帶式輸送機帶寬分別為:B500、B650、B800三種。輸送物料堆積密度為0.5~2.5t/m3,工作環境溫度為-19℃~+40℃ 范圍內。對于輸送高溫、酸堿、油類或有機溶劑等成分的物料,需采用特殊的擋邊輸送帶材質,我公司可以根據您的需求來訂做特殊輸送專用的大傾角皮帶輸送機! 〈髢A角擋邊帶式輸送機主要用途: 1.大傾角擋邊帶式輸送機為一般用途的散狀物料連續輸送設備,采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶。因此,特別適用于大傾角輸送! 2.大傾角皮帶輸送機可用于煤炭、化工、建材、冶金、電力、輕工、糧食、港口、船舶等行業,在工作環境濕度為-15℃--+40℃的范圍內輸送堆積比重為0.5-2.5t/m3的各種散狀物料! 3.對于輸送有特殊要求的物料,如:高溫、具有酸、堿、油類物質或有機溶劑等成份的物料,需采用特殊的輸送帶! 4.大傾角擋邊帶式輸送機輸送傾角0°-90°范圍內。
螺旋輸送機具有結構簡單,制做成本低,密封性強、卸料。操作方便等優點,中間可多點裝、不用移動驅動裝置,拆卸吊軸承時不用移動螺旋,不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承,整理機可靠性高,壽命長,適應性強,安裝維修方便。螺旋輸送機不宜輸磅易變質的、粘性大的、易結塊的物料,這些物料在輸送時會粘結在螺旋上,并隨之旋而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞,而使螺旋機不能正常工作。
根據實際情況,皮帶輸送機運輸加氣磚設備胚體,是要在鋼絲繩的牽引下進行的,一般是以1.2m/s的勻速做運動,可以看做是彈簧-質量系統的平衡,一般情況下,啟停皮帶輸送機的制動器動作時間為0.25s,在這段時間內,鋼絲繩是做慣性運動, 拉著加氣磚設備胚體繼續向前進。 在加氣磚設備胚體施加荷載和約束初期,初始位移為0.074m,卡繩器固定在支架上保持靜止,這個點上的荷載只有加氣磚胚體。皮帶輸送機的鋼絲繩被制動后,由于本身具有的彈性致使加氣磚設備胚體做周期震蕩,最大位移可達到0.222289m,這時候,加氣磚設備皮帶輸送機可得到最大應力值63.126KN。
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無軸螺旋輸送機是一種無中心軸靠螺旋體旋轉運輸物料的設備,主要用于輸送污泥、柵渣等,輸送機輸送方向由螺旋方向決定,可雙向輸送,本輸送機可密閉輸送,防止環境污染。
無軸螺旋輸送機是我公司在吸收澳大利亞外國技術的基礎上,根據我國建材、化工、環保、電力、醫藥、冶金、食品等行業的實際需求,自主設計研發的一種新型輸送設備,本產品特別適用于連續均勻輸送有粘性的、易纏繞物料、易堵塞的、流動性不好的物料,輸送物料溫度最高可達80℃,最大傾角小于45°。無軸螺旋輸送機的特點無軸螺旋輸送機與傳統有軸螺旋輸送機相比,它采用了無中心軸、吊軸承設計,利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料,因而具有以下突出優點: 1、螺旋具有超強耐磨性和耐用性,使用壽命長。 2、抗纏繞性強:無中心軸干擾,對于輸送粘稠的、大塊狀的、易纏繞的物料有特殊的優越性,防止阻塞引起事故。 3、環保性能好:采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面,可以保證環境衛生和所輸送物料不受污染、不泄漏。 4、扭距大、能耗低:由于螺旋無軸、物料不易堵塞,因而可以較低速度運轉,平穩傳動,降低能耗。 5、輸送量大:輸送量是相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍,最大達40m3/h。輸送距離長,可達25米,并可以根據用戶需要,采用多級串聯式安裝,超長距離輸送物
料。 6、結構緊湊,操作簡便,經濟耐用,維護量極少,維護費用低。
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公司簡介:
ATS集團成立于1866年,是一家專業設計,制造和安裝廣泛的物料處理系統組成?偛吭O在法國,集團擁有超過一個半世紀的一個偉大的歷史,并在法國,德國,印度和土耳其今天的存在。
ATS集團的產品范圍包括懸掛輸送機,安裝在地面上輸送機,散裝物料輸送,自動化存儲和檢索系統,起重機,單軌鐵路,裝載甲板,電動單軌鐵路等。
主要產品:
ATS輸送機,ATS起重機,ATS單軌鐵路
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