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技術規格：主要技術參數：最大試驗力：150KN、200KN；度等級：優于0.5級；負荷測量范圍：0.2%—100%FS；試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以內；試驗力示值分辨率：最大試驗力的1/±200000；變形測量范圍：0.2%—100%FS；變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內；變形分辨力：最大變形的1/80000位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內；位移分辨力：0.05µm力控速率調節范圍：0.01-10%FS/S；力控速率控制精度：設定值的±1%以內；變形速率調節范圍：0.02—5%FS/S；變形速率控制精度：設定值的±1%以內；位移速度調節范圍：0.5—300mm/min位移速率控制精度：速率<0.1mm/min時，設定值的±1.0%以內；速率≥0.1mm/min時，設定值的±0.2%以內；恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%－－100%FS；恒力、恒變形、恒位移控制精度：設定值≥10%FS時，設定值的±0.1%以內；設定值<10%FS時，設定值的±1%以內；試驗寬度：450×450mm拉伸空間距離：1000mm主機外型尺寸（長×寬×高）：1010×610×2050（mm）使用電源：三相220V 50Hz；機臺重量：約650kg；控制及數據處理軟件功能特色：的芯片集成技術，專業設計的數據采集放大系統，具有集成度高、穩定、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取抗拉強度、屈服強度、斷裂強度、彈性模量、延伸率等檢測數據，開放式公式編輯能自動計算試驗過程中任一指定點的力、應力、位移、變形等數據結果。對試驗過程的控制和數據處理符合相應金屬材料與非金屬材料國家標準的要求。控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定應力、定應力增率、定應變、定應變增率等控制方式可選；自動清零：試驗開始后，測量系統自動調零；自動換檔：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的度；自動存盤：試驗數據和試驗條件自動存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失；批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗；顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示；曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行再分析，用鼠標找出試驗曲線上各點對應的數據；曲線選擇：可選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印；單位切換：力量單位：（g、kg、N、lb）、應力單位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、lbf/in2）位移單位：（m、mm、in）試驗報告：可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印，并可導出EXCEL文件；安全保護：超過最大負荷的2～10%時，自動實現安全保護；可自動檢測、計算試樣的機械性能指標，也可人工干預分析過程，根據相關標準的要求對自動分析結果進行修正，以提高數據的度；隨機標準配件：荷重傳感器：美國AMCELLDS高精度荷重元，200KN一個；位移感應系統：日本光電編碼器感應全程位移編碼器一套；數據采擷卡：TOPHUNG 64位閉環測量控制主板一張；測試軟件：TOPHUNG UTM英文/中文簡體/繁體三合一測量控制系統一套；動力系統：進口交流伺服馬達及控制驅動系統一套；傳動系統：臺灣VGM行星減速箱及臺灣ABBA精密滾珠絲桿一套；測試治具：依客戶試樣制定測試治具一套；其他選配件：（費用另計）數據分析專用電腦：聯想商用機一臺測試報表輸出：打印機一臺
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加固？公司是加固專家的領導者！優越的產品,高效的工作效率！是您一直在尋找的理想企業！值得您信賴！碳纖維布加固修復混凝土結構技術 植筋加固 粘鋼加固，公司改善建筑結構的使用功能,提高承載力,延長使用年限,考慮環境保護和經濟效益等綜合因素,在許多情況下進行加固修復比重建更合理,特別是在使用快速,高效,簡便的加固工藝的情況下,更具有優越性；因此工程技術人員把目光更多地投向采用新型復合材料維修加固上來.對現存建筑物進行的修復與加固。
一.碳纖維布結構加固技術簡介
粘貼碳纖維結構加固技術是指采用高性能粘結劑將碳纖維布粘貼在建筑結構構件表面,使兩者共同工作,提高結構構件的（抗彎,抗剪）承載能力,由此而達到對建筑物進行加固,補強的目的。碳纖維增強聚合物是由環氧樹脂粘高抗拉強度的碳纖維束而成的。
二.使用碳纖維布加固具有以下幾個優點：
a,強度高（強度約為普通鋼材的10倍）,效果好
b,加固后能大大提高結構的耐腐蝕性及耐久性；
c,自重輕（約200g/m2）,基本不增加結構自重及截面尺寸；柔性好,易于裁剪,適用范圍廣；
d,施工簡便（不需大型施工機構及周轉材料）,易于操作,經濟性好；
e,施工工期短（本工程實例僅用一月）；因此,碳纖維結構加固技術在混凝土結構方面已產生較大的效應。
碳纖維加固技術適用于各種結構類型,各種結構部位的加固修補,如梁,板,柱,屋架,橋墩,橋梁,筒體,殼體等結構,要求基層混凝土的強度等級不低于c15即可；另外,磚砌體的某些力學性能也可以用碳纖維進行加固。
三.碳纖維布加固的原理
用于建筑結構加固的碳纖維材料具有優良的力學性能,其抗拉強度一般為建筑用鋼材的十幾倍；但是,碳纖維材料織成碳纖維布后,其中的各碳纖維絲很難完全共同工作,在承受較低的荷載時,一部分應力水平較高的碳纖維絲首先達到其抗拉強度并退出工作狀態,以此類推,各碳纖維絲逐漸斷裂,直至整體破壞。而使用粘結劑后,各碳纖維絲能很好地共同工作,大大提高碳纖維布的抗拉強度,故碳纖維加固首先必須使碳纖維布中的碳纖維絲能共同工作,因此粘結劑對碳纖維布的加固起著關鍵的作用,它既要確保各碳纖維絲共同工作,同時又確保碳纖維布與結構共同工作,從而達到加固的目的。
采用碳纖維布的目的
1、提高承載能力；
2、增加延性；（對于抗震結構，在加固設計中即增加延性）
3、碳纖維布加固的效果
改善結構狀態（減少變形、降低原有結構應力、減少裂縫）
碳纖維布加固的5個技術要點:
1、受彎加固時，纖維方向應與加固的受力方向一致；2、受剪加固、抗震加固時，纖維方向宜與構件軸向垂直；3、受彎加固和受剪加固時，混凝土強度等級應不低于C15；4、采用封閉粘結碳纖維加固混凝土柱時，混凝土強度等級應不低于C10；5、碳纖維加固的效果主要取決于纖維的粘貼工藝，應由專業施工隊伍負責施工。
碳纖維布產品特點:
（1）高強高效：碳纖維布抗拉強度超過3400Mpa，彈性模量超過240Gpa,伸長率大于1.7%；匯存壽命長，可操作期限長。
（2）施工便捷：具有高強度、重量輕、厚度小、柔韌性好及優良的施工性。
（3）適用范圍：橋墩、樓板、梁柱及煙囪等加固方面；在汽車、環境工程、化工、能源、交通、建筑、電子、運動器材等眾多領域得到了廣泛的應用。
1.我公司生產的新保牌碳纖維布是一種單向碳纖維加固產品，可提供兩種厚度：0.111mm（200g）和0.167mm（300g），寬度可根據客戶需求任意調整。
2.用于結構構件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與新保公司生產的配套CDHJ-I-300碳纖維浸潤膠共同使用成為碳纖維復合材料,
3.可構成完整的、性能卓越的碳纖維單向片材增強體系，適用于處理建筑物使用荷載增加、工程使用功能改變、材料老化、混凝土強度等級低于設計值、結構裂縫處理、惡劣環境服役構件修繕、防護等加固工程，以及人造體育用品、工業產品等眾多領域的構件加固。
碳纖維布工藝流程可以歸納為：
施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→
表面養護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制
碳纖維布系統施工流程
1、卸荷。卸荷加固前應對所加固的構件盡可能卸荷。
2、基底處理。混凝土表層出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層，在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。裂縫部位應首先進行封閉處理。用混凝土角機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一般情況下1h內用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固化時間為2～3d。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位應用填平，模板接頭等出現高度差的部位應填補，盡量減小高度差。轉角處也應處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5、粘貼碳纖維布。按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長度一般應在3m之內。調配、攪拌面膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定。
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定工作電流至630A的電力線路中供遠距離頻率繁接通和分斷電路以及控制交流電動機，并適宜于與熱斷
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A-40供應韋度同心度測量儀A-40批發，廠家直銷，價格實惠
選擇同心度測量儀需要確認三個部分：| | | |
| 1.測量時被測工件軸向移動 | 工作臺不平 | 調整工作臺水平 |
| 被測工件表面呈錐度 | 更換被測工件 | |
| 測頭壓力過大 | 微調測頭 | |
| 旋轉工作軸有塵埃或異物 | 清潔旋轉工作軸 | |
| 2.旋轉工作軸轉動不靈活 | 同步帶輪有異物卡住 | 清潔同步帶輪 |
| 被測工件表面有黏膠或磁性 | 清潔工件表面或更換被測工件 | |
| 3.支架移動困難 | 導向軸有異物或塵埃 | 清潔導向軸 |
| 導向軸生銹 | 定期防銹檢查，并加噴防銹油等 | |
| 4微調失效 | 微調螺釘螺紋損壞 | 更換微調螺釘 |
| 導向軸生銹 | 定期防銹檢查，并加噴防銹油等 | |
| 5儀表指針晃動過大 | 被測工件表面呈錐度或有異物 | 更換被測工件或清潔工件表面 |
| 可移測頭夾具螺釘松動或損壞 | 緊固螺釘或更換螺釘 | |
| 測頭已磨損 | 更換測頭 | |
| 儀表損壞 | 更換儀表 |