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40cr介紹
【參考對應鋼號】
我國GB的標準鋼號是40Cr、德國DIN標準材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標準鋼號41Cr4/42Gr4、英國EN標準鋼號18、英國BS標準鋼號41Cr4、法國AFNOR標準鋼號42C4、法國NF標準鋼號38Cr4/41Cr4、意大利UNI標準鋼號41Cr4、比利時NBN標準鋼號42Cr4、瑞典SS標準鋼號2245、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、日本JIS標準鋼號SCr440（H）/SCr440、美國AISI/SAE/ASTM標準鋼號5140、國際標準化組織ISO標準鋼號41Cr4。
【臨界點溫度】
（近似值） Acm=780℃
【正火規范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷壓毛坯軟化處理規范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
【生鐵屑保護擺動回火規范】
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
【調質處理規范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
化學成分
| 牌號 | C | Si | Mn | Cr | Ni | P | S | CU |
| 40Cr | 0.37~0.44 | 0.17~0.37 | 0.50~0.80 | 0.80~1.10 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.030 |
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
次淬火加熱溫度（℃）：850；冷卻劑：油
第二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
40CR圓材
抗拉強度（σb/MPa）：≧980
屈服點（σs/MPa）：≧785
斷后伸長率（δ5/%）：≧9
斷面收縮率（ψ/%）：≧45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦207
40Cr調質硬度
40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間.
40Cr－－830-860C油淬－－>55HRC
150C回火－－55HRC
200C回火－－53HRC
300C回火－－51HRC
400C回火－－43HRC
500C回火－－34HRC
550C回火－－32HRC
600C回火－－28HRC
650C回火－－24HRC
40cr特性及用途
特性
中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
用途
這種鋼經調質后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉向節、后半軸以及機床上的、軸、蝸桿、花鍵軸、套等；經淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉子、滑塊、套環等；經淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環等；經調質并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度的及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供貨狀態及硬度】
退火態，硬度≤207HBS。
40cr軸類零件
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
（一）尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
（二）幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
（三）相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
（一）軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。
（二）軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
40Cr是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火后，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火后，表面硬度可達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。 40Cr廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮40Cr的機械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
40Cr彈性模數
40Cr彈性模數:彈性模量E（20℃） /MPa 200000～211700 ，切變模量G（20℃） 80800
熱處理工藝
淬火工藝
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。
氮化處理
40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調質后氮化處理硬度能達到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.
焊接
40Cr焊接前注意預熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前加一遍正火。
40Cr的焊接性：
結晶時易偏析，對結晶裂紋（一種熱裂紋）比較敏感，焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高，快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織（馬氏體組織）。過熱區在冷速較大時，很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。
焊接工藝要點：
1、一般在退火（正火）狀態下進行焊接。
2、焊接方法不受限制
3、用較大線能量，適當提高預熱溫度，一般預熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。
4、焊接材料應熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr
5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難，可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品，可在焊完一定數量的焊縫后，進行一次中間退火。
交貨狀態
40Cr交貨狀態以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明.
表示方法
① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④鋼應在鋼號加"A"，以區別于一般鋼。
◆圓鋼:每米重量（公斤）=0.00617×直徑×直徑（注:螺紋鋼和圓鋼相同）
重量計算
◆扁鋼:每米重量（公斤）=0.00785×厚度×邊寬
◆管材:每米重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外徑-壁厚）
◆板材:每米重量（公斤）=0.785×厚度
廣州到至大廠回族自治縣專線物流
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供應標準胎牛血清，標準胎牛血清廠家直銷
標準胎牛血清介紹： 采出生健康新生牛（出生在2小時以內）血液為原料加工而成，經采集、分離、微孔過濾分裝而成。本產品無支原體、無噬菌體，低內毒素，最終過濾孔徑0.1um。產品特點：促細胞生長因子含量高。標準胎牛血清適用范圍： 適用于各種嬌貴細胞培養，如單抗克隆體，淋巴細胞，骨髓瘤細胞等細胞的培養。標準胎牛血清注意事項： 標準胎牛血清未融化或融化未經搖勻的血清禁止直接放入高溫水浴內加溫。使用中應減少血凍融次數，血清在室溫或4℃冰箱內放置過久會影響促細胞生長效果（最好不要超過半個月）。【儲存環境】-20℃以下。【 有效期 】五年。【產品編號】168001【產品規格】100ml【動物血清】我司供應的動物血清有：豚鼠血清，豬血清，馬血清，山羊血清，綿羊血清，雞血清，兔血清，特級新生牛血清，優級新生牛血清，標準新生牛血清，標準小牛血清，標準胎牛血清，標準大牛血清。【適用范圍】動物免疫、血清IgG制備、病理組化封閉、ELISA等免疫實驗中的封閉及保護劑的使用,均不能作為醫用產品。【產品介紹】經無菌采集、分離、微孔過濾分裝而成。本產品無支原體、無噬菌體，低內毒素 ，最終過濾孔徑0.1um。【注意事項】未融化或融化未經搖勻的血清禁止直接放入高溫水浴內加溫。使用中應減少血清凍融次數，血清在室溫或4℃冰箱內放置過久會影響促細胞生長效果（最好不要超過半個月）。【質量保準】產品質量符合2010年版《中國生物制品主要原輔材料質控標準》。【儲存環境】-20℃以下。【 有效期 】五年。
4-79型離心通風機離心風機，軸流風機，斜流風機，離心鼓風機，鍋爐風機，風機廠家
供應CDLF2-30多級泵價格 湖南多級泵 多級泵廠家
CDLF2-30多級泵價格 湖南多級泵 多級泵廠家產品概述： CDLF系列輕型不銹鋼立式多級離心泵（以下簡稱泵）是吸取了國內外先進技術而設計制造的非自吸立式多級離心泵，采用標準立式電機和快裝式機械密封，更換非常方便。泵的過流部分均采用不銹鋼（304）材料制成，可適用于輕度腐蝕性介質。該產品可替代國外CR、CRN等同類產品。產品投放市場后，以其高效節能、質量可靠、使用范圍廣等特點，深受廣大用戶的喜愛。 CDLF2-30多級泵價格 湖南多級泵 多級泵廠家產品特征： 1、采用優良的水力模型和先進的制造工藝，大大提高泵的性能及使用壽命。2、由于軸封采用材料為硬質合金及氟橡膠的機械密封，可提高泵運行的可靠性及輸送介質的溫度。3、泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質。4、整體結構緊湊、體積小、重量輕、噪聲低、節能效果顯著，檢修方便。5、泵的進水口與出水口位于泵座同一水平線上，可直接用于管路當中。6、采用標準電機，用戶可方便地根據需要配備電機。7、可根據用戶需要配備智能保護器，對泵干轉、缺相、過載等進行有效保護。
CDLF2-30多級泵價格 湖南多級泵 多級泵廠家產品用途： ● 供水：水廠過濾與輸送、水廠分區送水、主管增壓、高層建筑增壓。● 工業增壓：流程水系統、清洗系統、高壓沖洗系統、消防系統。● 工業液體輸送：冷卻和空調系統、鍋爐給水和冷凝系統、機床配套、酸性和堿性介質輸送。● 水處理：超濾系統、反滲透系統、蒸餾系統、分離器和游泳池的水處理系統。● 灌溉：農田灌溉、噴灌、滴灌。
CDLF輕型不銹鋼多級離心泵型號意義：
CDLF輕型不銹鋼多級離心泵工作條件： 1、介質溫度：-15℃~+120℃。2、最大環境溫度：+40℃。3、最大環境壓力：10bar。4、最大進口壓力受最大環境壓力限制。5、當輸送介質的密度或粘度大于水，需考慮配用較大功率的電機。
CDLF輕型不銹鋼多級離心泵輸送介質：1、稀薄、清潔、不含固體顆粒或纖維的非易燃易爆介質。2、諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。3、泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。
CDLF輕型不銹鋼多級離心泵電機選用：電機為全封閉、風冷式二極標準電機防護等級：IP55絕緣等級：F標準電壓（50Hz）：單相 220V 三相 220V/380V
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ZN3-10ZN3-10/630真空斷路器廠商
產品名稱：ZN3-10/630A高壓真空斷路器 產品單位：臺 產品狀態：庫存（100）臺 產品類別：電工電氣→高壓電氣→高壓斷路器 產品簡稱：ZN3-10真空斷路器、ZN3-10高壓真空斷路器、ZN3-10斷路器、ZN3斷路器、ZN3真空斷路器、ZN3高壓真空斷路器斷路器符合JB518/64“交流高壓斷路器”所規定的各項要求和本產品技術條件OKS.520.013的各項要求。
額定電壓（千伏）10
工作電壓（千伏）11.5
額定電流（A）
額定頻率（赫茲）50
額定電壓下斷流容量（MVA）150
工作電壓下最大通斷電流（千安）8.7乘以乘以
4秒鐘熱穩定電流（千安）8.7
極限通過電流（動穩定電流）（峰值）（千安）22
最大關合電流（千安）22
燃弧時間（不大于）（ms）20
分閘時間（不大于）（S）0.05
合閘時間（不大于）（S）0.15乘以
作斷流容量時操作循環分0.5秒合分180秒合分
電壽命：1、額定電流下（600安）（不小于）（次）
2、最大分斷電流下（8.7千安）（不小于）（次）2000
30
重量（公斤）75
機械壽命（不低于）（次）5000（ZN3減10T暫定為2000次）
3、直流操作機構線圈規格如表
名稱額定電壓計算電流直流電阻
合閘線圈110伏128 3.44除以2
220伏64 3.4
分閘線圈110伏5 44除以2
220伏2.5 44×2
4、結構調整參數如表
名稱數值
觸頭開距（毫米）10減1
超行程（毫米）3加1
三相不同步（不大于）（毫米）1
機構總行程（毫米）13加減1
相間中心距（毫米）185
每相導電回路電阻（不大于）（μΩ）150
超行程3毫米時第相觸頭接觸壓（不包括滅弧室漢紋管壓力）（公斤）42加減4
平均分閘速度m/s 0.9減1.1
平均合閘速度m/s 0.5減0.75 ZN3減10/口型真空斷路器ZN3減12真空斷路器ZN3減12/630真空斷路是叁相戶內高壓電氣設備，適用于交流50赫
茲，額定電壓10千伏及以下的戶內電力設備中作為比較頻繁的操作和控制20噸以下電弧煉鋼爐，控制高壓電動機，保護大型硅整流裝置，切合電容
器組等用不著，具有自由脫扣裝置的派生產品（ZN3減10T）也適用于配電線路中作為分配電能、線路保護及比較頻繁的切換線路之用。質量，價格，服務 上民電氣專業打造 總體評價：品牌：上民電氣，優點1.質量領先柳市85%以上電氣廠家、優點2.價格屬于中等價位、優點3.公司向廣大消費者保質一年。總結：上民電氣，高壓行業的專業制造廠家！！！專家評定：上民電氣產品等級，AAA級！"
ø10-14mm廠家供應 鐵碳濾料鐵碳填料
新型鐵碳微電解填料（WFTT）是我公司自主研發的第三代鐵碳微電解填料，應用于微電解反應器，可高效去除廢水中重金屬離子、色度、高濃度有機物（COD）,對環狀及長鏈大分子有機物進行開環斷鏈，對有毒、有害有機污染物破解有毒官能團，提高工業廢水的可生化性。反應活性高，不鈍化，不板結，不堵塞，可定期反洗，產品使用過程無需更換，只需定期補充即可。與市場上煉鋼球團改性鐵粒對比，該產品處理效率提高一倍以上。
一、 性能特點與創新點
1、活性高WFTT新型鐵碳微電解填料內含稀貴微量元素M，鐵-碳-催化元素M-形成空間網狀結構，提高氧化還原電位，采用高溫磁化構架、微孔活化技術，形成多孔結構，比表面積大，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開環、斷鏈及降解反應的活化能，提高反應速率和凈化效率。2、孔隙率高，堆密度低WFTT新型鐵碳微電解填料采用專業構架成孔技術，孔隙率高，堆密度0.8-1.2，材料省，大幅降低工程成本。3、規整球形結構清洗更方便，高效更穩定WFTT新型鐵碳微電解填料采用規整球形顆粒結構，區別于市場上所有其它類型微電解填料，反洗更容易，更節水，產品活性穩定高效。 4、無鈍化WFTT新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料有機地結合到一體，即在單個顆粒內同時形成無數個正負電極對，使放電反應永遠暢通無阻，從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現象發生。真正實現無鈍化、無需更換，只需根據其緩慢溶解速度，定期補加即可。5、無堵塞無板結WFTT新型鐵碳微電解填料為單一材料（多元素復合一體），無需組配，密度一致，可定期反沖洗，從根本上解決使用過程中材料間雜質堵塞、填料板結等問題。6、消耗量少WFTT新型鐵碳微電解填料放電反應效率高，去除單位COD微電解材料消耗量少，產生污泥量小，處理成本低。
7、預處理（解毒）作用穩定確保后續生化高效運行 加藥及高級氧化等預處理工藝在來水水質波動時反應條件控制往往滯后，不能充分保障出水水質，容易對后續生化處理造成破壞性影響（這也是以往高濃度有毒工業廢水生化系統難以高效運行的根本原因）。而WFTT新型鐵碳微電解填料采用過濾方式，來水水質波動對出水水質影響小，能充分確保出水水質可生化性滿足后續生化處理要求，維持生化處理單元平穩高效運行，最終確保出水水質達標。8、系列產品針對性更強，更高效WFTT新型鐵碳微電解填料根據不同廢水類型研發專用型號產品，針對性更強、技術更專業、處理效率更高。
二、 技術參數
| 編號 | 項目名稱 | 性能參數 | 特點優勢 |
| 1 | 外形 | 規整球形，ø10-14mm | 專門針對廢水處理設計生產，便于反洗維持高活性，有利于防鈍化 |
| 2 | 堆密度（g/cm3） | 0.8-1.2 | 孔隙率高，反應活性高，填充量減少，工程成本降低 |
| 3 | 孔隙率 | ≥65% | 防堵塞 |
| 4 | 比表面積（m2/g） | ≥1.2 | 比表面積大，反應速度快，活性高 |
| 5 | 耐磨性 | 高 | 損耗低 |
| 6 | 物理強度（Kg/cm2） | ≥1100 | 顆粒完整無破碎浪費 |
| 7 | 有效成分（鐵碳M）含量 | ≥99% | 反應后殘留雜志少，無二次污染 |
三、 應用范圍
| （1）電鍍、電子線路板及金屬冶煉行業生產廢水； | （6）制藥、農藥行業有毒、高濃度有機廢水； |
| （2）印染廢水，尤其是難處理、 難脫色的高濃度印花、染整廢水廢液； | （7）石油、焦化、煤化工等難生化降解廢水； |
| （3）皮革生產廢水處理； | （8）造紙難生化廢水； |
| （4）電泳涂裝廢水； | （9）醬油、醋、酒精等各類發酵工業廢水； |
| （5）精細化工高濃度、高鹽廢水； | （10）含硫及其雜環有機化合物廢水。 |
WFTT新型環保專用微電解填料的比較優勢
1、專為環保設計
WFTT新型鐵碳微電解填料是最新一代鐵-碳-M一體化催化微電解環保填料，為規整球形，顆粒尺寸為φ10-14mm，顯著區別于市場上采用煉鋼球團改型產品（扁圓形20x30mm）。
2、反應活性強
WFTT新型鐵碳微電解填料采用高溫磁化構架、微孔活化技術，微孔發達，比表面積大，反應活性強，表面Zeta電位高，能大幅度降低污染物開環、斷鏈及降解反應的活化能，提高反應速率和凈化效率。
3、管理方便
WFTT新型鐵碳微電解填料采用規整球形結構，填充空隙更均勻，廢水與顆粒表面接觸更充分，傳質效率更高，反應更徹底。
所有濾床結構填料，在過濾過程中都需要定期反洗。WFTT新型鐵碳微電解填料采用規整球形結構，低密度，反洗更容易，使用管理更方便。
4、投資成本低
相同條件下，微電解反應器處理能力大小由填料體積決定，WFTT新型鐵碳微電解填料堆密度更低，填充相同體積需要的產品重量小，成本低（以100m3填充池計算，采用市場普通產品需要140噸左右，而WFTT產品只需95噸左右，節省30%以上）。
5、鐵-碳-M均勻分布，電化學反應效率更高
WFTT新型鐵碳微電解填料生產加工采用原料混合成球，鐵-碳-M元素混合均勻，正負電極對數量更巨大，放電反應過程電子傳遞阻力更小，反應更高效，除污、解毒、降解能力更強，凈化效率更高。
市場上煉鋼球團（扁圓形）鐵碳中的碳片數量少，分布不均勻，反應效率自然較低。扁圓形結構堆集填充后空間不均勻，廢水與填料接觸傳質效率低，影響總體處理效果。
6、無鈍化
WFTT新型鐵碳微電解填料將微電解正負極材料及催化元素有機地結合到一體，即在單個顆粒內同時形成無數個正負電極對，使放電反應永遠暢通無阻，從根本上避免微電解工藝由于材料表面致密氧化物覆蓋導致的鈍化現象發生。真正實現無鈍化、無需更換，只需根據其緩慢溶解速度，定期補加即可。
7、無堵塞
WFTT新型鐵碳微電解填料為單一材料（多元素復合一體），無需組配，密度一致，可定期反沖洗，從根本上解決使用過程中材料間雜質堵塞、填料板結等問題。
8、消耗量小，運行成本低
WFTT新型鐵碳微電解填料放電反應效率高，去除單位COD微電解材料消耗量少，產生污泥量小，處理成本低。
9、預處理（解毒）作用穩定
加藥及高級氧化等預處理工藝在來水水質波動時反應條件控制往往滯后，不能充分保障出水水質，容易對后續生化處理造成破壞性影響（這也是以往高濃度有毒工業廢水生化系統難以穩定高效運行的根本原因）。而WFTT新型鐵碳微電解填料采用過濾方式，來水水質波動對出水水質影響小，能充分確保出水水質可生化性滿足后續生化處理要求，維持生化處理單元平穩高效運行，最終確保出水水質達標。
10、針對性強
WFTT新型鐵碳微電解填料根據不同廢水類型研發專用型號產品，技術更專業、處理效率更高。
11、與同類產品性能比較
| 對比項目 | 傳統雙組分微電解填料 | 扁圓形大顆粒微電解填料 | 規整微電解填料 | WFTT |
| 生產加工 | 鐵屑或還原鐵顆粒+碳粒 | 煉鋼球團 | 煉鋼球團，外形改變 | 專用高溫還原工藝生產 |
| pH適用范圍 | 2-4 | 2-6 | 2-6 | 2-9 |
| 處理后pH范圍 | 3-6 | 4-7 | 4-7 | 6-9 |
| 后處理投堿量 | 大 | 較大 | 較大 | 很小 |
| 鈍化現象 | 嚴重，需定期酸洗活化。無法持續高效運行，需定期更換，勞動強度大，材料浪費驚人 | 有，需定期酸洗活化，操作麻煩，酸洗廢水需處理，材料浪費較大 | 有，需定期酸洗活化，操作麻煩，酸洗廢水需要處理，材料浪費較大 | 無，維護簡單 |
| 堵塞、板結 | 嚴重，需更換 | 無，可沖洗 | 無，可沖洗 | 無，可沖洗 |
| 反應速度 | 較慢 | 較快 | 較快 | 很快 |
| COD去除效率（以印染廢水為例） | 20-40% | 30-60% | 30-65% | 50-80% |
| 色度去除效率（以印染廢水為例） | 60-80% | 70-90% | 75-93% | 85-98% |
| B/C值提高（以垃圾滲濾液為例） | 處理前0.16 處理后0.28 | 處理前0.16 處理后0.32 | 處理前0.16 處理后0.34 | 處理前0.16 處理后0.45 |
| 產生污泥量 | 較大 | 較大 | 較大 | 較小 |
| 綜合運行費用 | 高 | 較高 | 較高 | 較低 |
（注：以上數據為本公司實驗檢測值）
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