PZ194U-2D4T數顯電壓表, PZ194U-9D4T數顯電壓表
電池穿刺試驗機廠家,電池穿刺試驗機價格
本公司主要于電池穿刺試驗機的研發與生產,是兼研發、生產、銷售于一體的專業試驗設備有限公司,我們愿與您攜手共創高質量的產品!
一、電池穿刺試驗機用途:通過針刺試驗檢驗電池的安全性能,進行試驗后電池應不起火,不爆炸;也是各電池廠家及研究所必不可少的檢測設備。
二、電池穿刺試驗機滿足標準:UL1642-2005、UL2054-2005、QC/T 744-2006、QC/T 743-2006、GB/T 18332.2-2001等標準。
三、電池穿刺試驗機規 格 參 數:
1.電池穿刺試驗機機型 號 : BE-9002
2. 電池穿刺試驗機最大試件:30 X 30 X 20(CM)可調
3. 電池穿刺試驗機高溫鋼針: 2套
4.電池穿刺試驗機針尖距離下部:放電池的平面高度為250mm
5.電池穿刺試驗機以10~40mm/s的速度(可調),從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后,停(1min~6hour)自動從電池中拔出,易卸易裝。
6.電池穿刺試驗機貫穿力:150~200KG
7.電池穿刺試驗機防 爆 箱 尺 寸 : 550 X 600 X 1300mm(HXDXW)
8. 電池穿刺試驗機視 窗 尺 寸 : 150 X 150mm(10mm厚雙層防爆玻璃)
9.電池穿刺試驗機防 爆 箱 要 求 : 底下裝有四個萬向滑輪,可自由移動
10.電池穿刺試驗機防 爆 目 的 : 防止電池爆炸傷及周圍人與事物.
11.電池穿刺試驗機排 氣 風 扇 口 : 直徑15cm
12. 電池穿刺試驗機使 用 電 源 : AC 220V±10% 50HZ
13.電池穿刺試驗機傳 動 方 式 : 氣缸傳動
二片式球閥產品介紹
二片式球閥適用于淡水、污水、海水、空氣、蒸汽、食品、藥品、化學制劑、各種油類、酸堿類和鹽類等。
二片式球閥產品特性
1、手柄上帶有限位,鎖定裝置,防止誤操作,更加安全可靠。
2、防飛出閥桿設計。
3、可靠輕便的操作。
4、符合API 607防火設計。
5、閥門通道為縮徑
6、閥桿與球體連接處有防靜電裝置。
7、連接端:螺紋、承插焊、對焊(可延長閥體)
儀一總有機碳分析儀原理
本儀器采用紫外氧化的原理,將樣品中的有機物氧化為二氧化碳,二氧化碳的測試采用的是直接電導率法,通過測試經過氧化反應的樣品的總碳含量和未經過氧化反應的樣品總無機碳的含量差值來測定總有機碳含量,即:總有機碳(TOC)=總碳(TC)-總無機碳(TIC)。
二.總有機碳分析儀特點
1.儀器采用便攜設計,使用輕便,方便移動至取樣點。
2.采用嵌入式系統,觸摸屏設計,純中文操作方便簡易。
3.針對制藥用水(TOC含量在1000ppb以下)總有機碳含量的檢測設計,進行檢測。
4.配備大量的儲存空間,能夠存儲大量的測試數據。
5.中文打印,輸出測試參數、測試結果。
6.在使用、貯存和更換過程中不需要氣體或試劑,無移動部件,減少維修和維護成本。
7.當測試樣品濃度超過規定限度,儀器能夠自動報警,并輸出控制信號。
8.符合國家2010版《中國藥典》規定的測試方案,可以提供 IQ/OQ/PQ 服務。
三、總有機碳分析儀性能
測量范圍:0.001mg/L~1.000 mg/L
精 度:±4% 測試范圍
分 辨 率:0.001mg /L
分析時間:連續分析
響應時間:6分鐘之內
檢測極限:0.001mg /L
樣品溫度:1- 90℃
重復性誤差:≤ 3%
電源要求/功能:220V
顯 示 屏:彩色觸摸屏
四.總有機碳分析儀應用領域:
制藥用水(純化水、注射用水)的在線監有測和實驗室測試,以及清潔驗證;
環保測試、電子行業、食品行業等。
產品說明:
總有機碳(TOC)分析儀采用世界領先的雙波長紫外氧化技術,精度高、靈敏度高。高性能CPU,觸摸屏智能化控制,具有離線分析和在線分析選配功能,配制外置式打印機,人性化的設計理念,更換UV燈和泵管不用拆開機箱,操作簡單、方便,實現了分析儀器國產化。符合《中國藥典》2010版附錄 VIII R制藥用水中總有機碳測定法,滿足藥典對儀器的要求:①TOC=TC-TIC,②系統適用性試驗,③檢測靈敏度(等于或小于0.05mg/L)。
工作原理
樣品中的有機物在紫外線及二氧化鈦廣催化的作用下被氧化成二氧化碳,采用電導率檢測技術測定二氧化碳,通過電導率傳感器檢測經氧化反應器氧化后的樣品總碳與電導率傳感器檢測未經氧化反應器氧化的樣品總無機碳之差,獲得樣品中總有機碳含量(TOC=TC-TIC)。
應用范圍1. 該儀器可用于檢測制藥工業中純化水、注射用水和去離子水中有機碳的濃
度;也可用于半導體行業中超純水TOC的檢測。2. 在制藥領域和生物化學領域清潔驗證過程中,可用于驗證清潔效果。3. 該儀器具有在線檢測功能,可以在線監測制藥工業的制水系統、半導體工業
的超純水制備系統和晶片工藝過程、電廠去離子水制備過程等。
主要特征:
★高精度、高靈敏度,操作簡單。
★人性化操作界面,有一鍵運行功能,自動管路清洗功能。
★高性能CPU,觸摸屏設計,超大640*480點陣真彩顯示器。
★不用拆開機箱更換UV燈和泵管。
★檢測上限可設定,自動上限報警功能。
★具有RS232數據接口,歷史數據可存儲6個月。
★離線檢測和在線檢測可選配。
★具有微型打印機接口(打印機外置)。
技術參數:
◆電 源:AC220V±22V
◆頻 率:50HZ±1HZ
◆功 率:95W
◆外形尺寸:340*390*145mm
◆重 量:15kg
◆TOC檢測范圍:0.001mg/l-1.0mg/l
◆檢測精度:±5%
◆檢測時間:≤4min/次
◆響應時間:≤15min
◆樣品流量:0.5ml/min
◆樣品溫度:1-95℃
◆環境濕度:≤85%RH
◆環境溫度:10-40℃
◆重復誤差:≤3%
◆線性誤差:±5%
主要特點
1.嚴格按照美國藥典和歐洲藥典等國際標準,符合中國藥典標準
2.快速、高效、重復性好
3.專利的VITA技術
4.自動化和智能化
5.可配置總氮測定模塊
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一、VEGF乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料施工控制技巧
鱗片襯里施工為手工作業,許多技術要求如:表面質量,鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除,防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧,可抑制或解決襯層質量問題的辦法。
1、 施工料固化時間的控制
所謂固化時間,從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間,這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提。控制固化時間應兼顧:固化劑用量范疇(或最佳用量)和一次配料量應根據:施工人員單位施工能力、施工現場條件(包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離)、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費,人員窩工,防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本,提高工效,保證質量。一般情況,固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。
2、 潤通防腐鱗片膠泥
盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題,但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠,在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣,形成氣泡。此外,在鱗片襯里涂抹過程中,被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣,形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的,故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除,主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手,對施工人員提出兩個方面的要求:一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動,堆積等習慣性行為;二是鏝抹時,抹刀應與被抹面保持一適當角度,施工操作應沿夾角方向適當速度推抹,使膠料沿被防護表面逐漸涂敷,達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面,然后四周灘開式的攤涂。
3、 潤通玻璃鱗片涂料施工
滾壓作業是鱗片襯里施工特有的一道工序,其方法是用專門制作的沾有少量滾壓液的羊毛滾在已施工鏝抹定位的鱗片襯里表面往復滾動施壓。其主要作用一是除去襯層表面氣泡;二是將已鏝抹定位的鱗片襯里層壓實、壓光、壓平整;三是使襯層內的鱗片體位呈水平狀倒伏排列;四是調整已鏝抹定位的鱗片襯里的端界面呈坡狀,以利端界面搭接。在滾壓作業時,應特別注意以下幾點:一是滾壓液不可浸沾過多;二是不可漏滾;三是當襯層出現流淌現象時,應多次重復滾壓。
4、
鱗片襯里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鱗片襯里本身因重力懸垂產生的墜流引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題,但由于樹脂粘度是隨溫度變化的,故還需視現場環境氣溫條件加以調整。而任何輕微的流淌都足以破壞表面質量,這不僅給下一道施工帶來麻煩,更為嚴重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態,也使防腐層厚度不均,從而降低襯層的防腐蝕效果。因此,在施工中往往須依環境條件來調整料的粘度以控制流淌。此外,壓光磙的往復滾壓亦具有減少小流淌性的作用,特別是襯層接近凝膠時,利用膠料活性降低的時機,可采用壓光磙定向滾壓,即可達到重新定型復位之目的,又可達到有效控制流淌的結果。
5、襯里層間界面及端界面處理
防腐蝕襯里施工界面粘接強度,歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞,直接影響施工質量及襯層壽命。因此,在施工過程中,要求界面必須保持清潔,無雜物、無污染。滴料及明確的流淌痕應打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區域性的,因此,就有一個端界面處理問題。在施工中,端界面必須采用搭 接,不允許對接(見圖18)。因為端界面形狀自由性較大,對接難以保證兩端面相互間有效密合,鱗片排列亦處于不良狀態,使其成為防腐蝕薄弱點。此外,每層施工的端界面應盡可能相互錯開,使其處于逐層封閉狀態。
7、 玻璃鱗片膠泥襯層厚度控制
控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力,避免局部首先破壞。此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制,施工中規定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達到控制厚度之效果。實踐證明,對有一定施工經驗的施工人員,此方法基本可控制施工厚度。
7、潤通VEGF乙烯基玻璃鱗片膠泥
鱗片在襯層中的定向有序排列,是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序,就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中,這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力,迫其成為穩定性極好的倒伏狀態,使之成為定向有序排列。
型號 | 描述 |
XK3110-A11 | 可控制4種物料控 |
XK3110-A12 | 可控制4種物料且具有通訊功能 |
XK3110-A13 | 可控制4種物料且具有打印功能 |
XK3110-A21 | 可控制6種物料 |
XK3110-A22 | 可控制6種物料且具有通訊功能 |
XK3110-A23 | 可控制6種物料且具有打印功能 |
XK3110-A3 | 包裝、灌裝行業應用 |
XK3110-A4 | 消防灌裝行業應用 |
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