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產品用途:主要用于稀土制備、電子照明、晶體退火、生物陶瓷、電子陶瓷、特種合金、磁性材料、精密鑄造、金屬熱處理等行業進行真空燒結、氣氛保護燒結、真空鍍膜、CVD實驗、物質成分測量等場合。
高溫管式爐大全實驗室熱處理爐集聚地|管式爐總匯,高溫管式爐大全實驗室熱處理爐集聚地|管式爐總匯
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設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1100-120 | 440 | 石英管 120*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1100℃ | 1000℃ | 4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1100-150 | 440 | 石英管 150*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1100℃ | 1000℃ | 4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1100-200 | 400 | 石英管 200*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1100℃ | 1000℃ | 6KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-40S | 200 | 石英管 40*500 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 1.2KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-60 | 440 | 石英管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 3KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80 | 440 | 石英管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 3KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100 | 440 | 石英管 100*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 3KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1400-40S | 200 | 剛玉管 40*800 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 3KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-60 | 300 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 4KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-60L | 450 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 6KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-80 | 300 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 4KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-80L | 450 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 6KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-100 | 300 | 剛玉管 100*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 4KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1600-40S | 200 | 剛玉管 40*800 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 3KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-60 | 300 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-60L | 450 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 6KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-80 | 300 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-80L | 450 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 6KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-100 | 300 | 剛玉管 100*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1700-40S | 200 | 剛玉管 40*800 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 3KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-60 | 300 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-60L | 450 | 剛玉管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 6KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-80 | 300 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-80L | 450 | 剛玉管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 6KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-100 | 300 | 剛玉管 100*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 4KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-60II | 200+200 | 石英管 60*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 2.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80II | 200+200 | 石英管 80*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 2.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100II | 200+200 | 石英管 100*1000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 2.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1400-60II | 300+300 | 剛玉管 60*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 8KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-80II | 300+300 | 剛玉管 80*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 8KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1600-60II | 300+300 | 剛玉管 60*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-80II | 300+300 | 剛玉管 80*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-60II | 300+300 | 剛玉管 60*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-80II | 300+300 | 剛玉管 80*1200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-60III | 200+440+200 | 石英管 60*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 5.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80III | 200+440+200 | 石英管 80*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 5.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100III | 200+440+200 | 石英管 100*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 5.4KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1400-60III | 三溫區*200mm | 剛玉管 60*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 8KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1400-80III | 三溫區*200mm | 剛玉管 80*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1400℃ | 1300℃ | 8KW | 單相 220V | 硅碳棒 | S型 |
MXG1600-60III | 三溫區*200mm | 剛玉管 60*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1600-80III | 三溫區*200mm | 剛玉管 80*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1600℃ | 1500℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-60III | 三溫區*200mm | 剛玉管 60*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
MXG1700-80III | 三溫區*200mm | 剛玉管 80*1400 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1700℃ | 1600℃ | 8KW | 單相 220V | 硅鉬棒 | B型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-60V | 五溫區*200mm | 石英管 60*1600 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 8KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80V | 五溫區*200mm | 石英管 80*1600 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 8KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100V | 五溫區*200mm | 石英管 100*1600 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 8KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-60VI | 六溫區*200mm | 石英管 60*2000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80VI | 六溫區*200mm | 石英管 80*2000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100VI | 六溫區*200mm | 石英管 100*2000 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
設備型號 | 加熱規格 | 管材及規格 | 充氣正壓 | 抽氣負壓 | 最高溫度 | 使用溫度 | 功率 | 電壓 | 加熱元件 | 測溫元件 |
MXG1200-60VII | 七溫區*200mm | 石英管 60*2200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-80VII | 七溫區*200mm | 石英管 80*2200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
MXG1200-100VII | 七溫區*200mm | 石英管 100*2200 | ≤0.04MPa | 取決于泵 | 1200℃ | 1100℃ | 10KW | 單相 220V | 電阻絲 | K型 |
陶瓷纖維折疊塊是選用陶瓷纖維毯,按裝規定的尺寸,通過模塊打制機壓制加工成。壓制完成后對規格尺寸及壓縮比做二次修正,確保模塊尺寸及壓縮比。陶瓷纖維折疊塊通過外置錨固件與爐殼鋼板結合在一起。每一塊折疊塊安裝完畢后,解開捆扎帶,相互擠壓,形成一個無縫隙的整體。
陶瓷纖維折疊塊的主要特點:重量輕,熱容低;化學性能穩定,熱穩定性;砌筑完成后纖維模塊相互膨脹擠壓,形成無縫隙整體;優良的抗熱震性能,安裝完畢即可使用無需烘爐;具有抵抗熱流沖刷的能力;具有優良的彈性,可抵抗外機械力及有效彌補爐殼變形;施工快捷方便。
陶瓷纖維折疊塊目前主要用于冶金行業及鋼鐵行業各種加熱爐的爐襯保溫,比如:臺車爐內襯、井式爐內襯;梭式窯、馬蹄窯、隧道窯等各種工業窯爐、窯車、窯門;石化行業裂解爐、轉化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道等爐襯。熱處理行業爐窯襯里材料、膨脹縫材料
其它各類工業爐窯,如熱風爐、均熱爐、坩堝爐、電阻爐等高溫熱工設備的爐襯。
主要技術性能指標:
分類溫度 | 1050 | 1260 | 1400 | ||||
產品代碼 | JSGW-189A | JSGW-289A | JSGW-389A | JSGW-489A | JSGW-589A | ||
加熱永久線變化(%) | 950℃×24h≤-3 | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 | ||
理論導熱系數 W/(m·k) | (平均200℃) | 0.050-0.060 | |||||
(平均400℃) | 0.095-0.120 | ||||||
(平均600℃) | 0.160-0.195 | ||||||
渣球含量(φ≥0.212mm)(%) | ≤20 | ||||||
理論體積密度(kg/m3) | 180±10;200±10 | ||||||
常用產品規格(mm) | 300*300*250/300或定制 | ||||||
包裝形式 | 紙箱或編織袋 |
聯系人:田女士 訂貨電話:186 0638 8606 微信/qq同號:437012746 更多產品報價 歡迎咨詢洽談
公司簡介
長沙卡頓海克爾儀器有限公司(原湖南津市科學分析儀器廠)成立于1984年,發展至今已成為一家集研發、生產、銷售為一體的多元化實業公司。多年來積累了豐富的軟、硬件設計及應用經驗,不斷創新和改善產品,以適用不同客戶的需要。為樹立國內自動化品牌,2008年引進德國CADON技術。公司堅持科學發展觀,突出儀器 主業,相關多元發展;堅持自主創新,做強工業品;提升專業能力,做大民品;發揮地域優勢,做贏三產;將公司建設成為主業突出、技術、結構 合理持續發展的現代化企業。讓更的德國技術以最快的方式走進中國,讓中國的自動化工業以最直接、最的方式的傷害;
全自動生物柴油十六烷值測定器GB/T386 產品型號:KD-R3035
該儀器可以快速、的測定柴油十六烷值,具有檢測時間短、檢測結果、噪音低、操作和維護費用低等特點。該機器擁有其獨有的噴射系統(專利),可以大大提高柴油十六烷值測定的性。大量的測試數據表明,該儀器滿足ASTM D613、ASTM D6890和GB/T386標準要求,儀器檢測范圍寬,數據,適用于各種常規生物柴油、石化柴油、沙基油、燃料油、專用燃料以及添加硝酸鹽和氧化基十六烷增強劑的各種燃料。 儀器全部檢測過程可以在20分鐘內自動完成(包括全部前期準備時間)。每次檢測后打印所有檢測和統計分析結果適合各研究單位、實驗室、煉油廠等相關部門使用。
技術參數
1、適用標準:ASTM D613 D6890 GB/T386
2、外型尺寸:56cm(H) x 74cm(W) x 36cm(D)
3、重量:約50kg
4、電源:120/220 VAC, 60Hz or 220VAC, 50Hz
產品特點
1、直接獲得十六烷值檢測結果
2、檢測結果、
3、樣品用量少、檢測速度快,每次檢測不超過20分鐘
4、適用于各種添加增強劑的柴油樣品,檢測靈敏度高
5、全部檢測過程由計算機控制
6、采用視窗界面,可以使用鼠標和鍵盤設定參數
7、自動升降檢測器;
8、儀器帶有自動校準功能,以便測試不同的樣品
9、具有數據恢復功能;
10、工業級高性能數據采集卡,運行速度快;
11、可存數50萬份結果;
主要技術數據 | ||||
型號 | WD8-0.5 | WD9-0.5 | WD10-0.5 | |
容積![]() | 0.5 | 0.5 | 0.5 | |
性 能 | 溫度范圍 | -80![]() ![]() ![]() | -90![]() ![]() ![]() | -100![]() ![]() ![]() |
溫度控制方式 | 平衡調溫 | |||
制冷方式 | 機械式復迭壓縮制冷(風冷或水冷) | |||
降溫時間 | 室溫![]() ![]() ![]() | 室溫![]() ![]() ![]() | 室溫![]() ![]() ![]() | |
電源 | 380V 50Hz | |||
溫度波動度 | ![]() ![]() | |||
溫度均勻度 | ![]() ![]() | |||
結構及部件 | 保溫材料 | 硬質聚氨脂,整體發泡保溫 | ||
制冷壓縮機 | 全封閉壓縮機組(進口) | |||
控溫儀表 | 日本RKC數顯控溫儀表,帶PID自整 | |||
選配件 | 可選配記錄儀 | |||
風機 | 軸流離心風機 | |||
保安裝置 | 風機過載保護、壓縮機過熱保護、超壓保護、超溫保護 | |||
工作室尺寸(mm)深X寬X高 | 960x650x800 | 960x650x800 | 960x650x800 | |
外形尺寸(mm)深X寬X高 | 2640x1130x1150 | 2640x1130x1150 | 2640x1130x1150 | |
滿足標準 | 符合GB/T2423.1 標準 | |||
注:在環境溫度+25 °C,空載條件下測得的數值 |
自動熱處理油冷卻性能試驗儀AHC-1
一、儀器概述自動熱處理油冷卻性能試驗儀是本公司開發出來的高科技產品。儀器適用于測定熱處理油的冷卻性能指標。由于儀器采用了微機全自動檢測換算系統,不僅省率了X-Y記錄儀,而且整個試驗過程一目了然。無論是外觀造型或自動化程度均處于國際水平。
二、儀器特點1、儀器由微機控制,自動化程度高。只要設定好各參數并按一下START鍵,整個試驗過程及測定數據的打印均自動進行。(若再增加一臺測定部,可同時進行兩組試驗)2、大屏幕Windows界面雙曲線畫面顯示(包括控溫狀況、銀棒溫度、時間/溫度對數曲線、測試數據等整個試驗過程一目了然)。3、儀器備有標準RS-232C通訊接口,可與中心控制計算機聯網,便于網絡化品質管理。4、儀器設計為臺式結構,緊湊、小巧、合理,便于實驗室布局。5、儀器控制部采用進口部件,了儀器的性。6、儀器具有故障報警顯示功能,便于故障診斷。
三、儀器規格1、適用標準:SH/T 0220、ASTM D3520、JIS 22422、儀器形式:臺式,全不銹鋼結構3、計時精度:0.1s4、管式爐銀棒控溫要求:810℃控溫精度要求:±2℃5、試樣爐控溫要求:80℃~160℃控溫精度要求:±2℃6、顯示器:大屏幕手提電腦式液晶顯示屏。7、顯示內容:Windows界面:①銀棒控制溫度和設定溫度②試樣溫度③時間/溫度對數曲線圖④測試數據(包括特性溫度和冷卻時間)⑤故障提示10、試驗數據儲存:100組11、消耗電力:1.6KW12、外型尺寸:300W*450D*650H(mm)13、重量:約25Kg
四、標準附件1、手提電腦1臺2、打印機1臺3、信號連接線2根(打印、控制各1根)4、試樣容器1臺(帶加熱控溫功能)5、銀棒1根6、電源連接線1根7、保險絲20A、5A各2個
根據需要,公司可未經預告對儀器的規格和外形進行更改,望予以諒解為盼。
更新日期20090801
鈹青銅是一種含鈹銅基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的鈹合金中是用途最廣的一種,其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金,固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限,彈性滯后小,并具有耐蝕(鈹青銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)腐蝕后,鈹青銅合金強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中:鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中(室溫)年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。 、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多性能,使其在制造業獲得了廣泛的應用。 鈹青銅的牌號: 1.中國:QBe2, QBe1.7 2.美國(ASTM):C17200, C17000 3.美國(CDA):172, 170 4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7 5.德國(數字系統):2.1247, 2.1245 6.日本:C1720, C1700以鈹為主要合金元素的銅合金,又稱之為鈹青銅。 它是銅合金中性能的有彈性材料,有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。 有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。 常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下,國產鈹銅加入0.3%的鎳,或加0.3%的鈷。 常用的加工鈹青銅有:Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。 鈹青銅是熱處理強化合金。 加工鈹青銅主要用作各種有彈性元件,特別是要求良好的傳導性能、耐腐蝕、耐磨、耐寒、無磁的各種元件,大量用作膜盒、膜片、波紋管、微型開關等。 鑄造鈹青銅則用于防爆工具、各種模具、軸承、軸瓦、軸套、齒輪和各種電極等。 鈹的氧化物和粉塵對人體有害,生產和使用要注意防護。 鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金,經過淬火調質后,具有高的強度,彈性,耐磨性,耐疲勞性和耐熱性,同時鈹銅還具有很高的導電性,導熱性,耐寒性和無磁性,碰擊時無火花,易于焊接和釬焊,在大氣,淡水和海水中耐腐蝕性極好。鈹銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。腐蝕后,強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中:在小于80%濃度的硫酸中(室溫)年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。 鈹銅性能:密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC電導率≥18%IACS抗拉強度≥1000mPa 導熱率≥105w/m.k20
C17200鈹銅
特性及應用
鈹銅合金集優良的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當的高強度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業得到廣泛應用。
無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩定,無磁性,的拋光性能,抗粘著性能好。
用途
注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。
化學成份
鈹Be:1.90-2.15
鈷Co:0.35-0.65
鎳Ni:0.20-0.25
銅Cu:余量
硅Si:<0.15
鐵Fe:<0.15
鋁Al:<0.15
比較標準:AISI C17200
主要性能指標
抗拉強度(Mpa):1105
比重(g/cm3):8.3
屈服強度(0.2%)Mpa:1035
軟化溫度(℃):930
延伸率(%):1
彈性模量(Gpa):128
硬度(HRC):38-44
熱導率(W/m.k20℃):105
電導率(IACS%):18
博揚代理批發日本NGK鈹銅
鈹銅性能及參數
鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金,是機械性能,物理性能,化學性能及抗蝕性能良好結合的有色合金,經固溶和時效處理后,具有與特殊鋼相當的高強度極限,彈性極限,屈服極限和疲勞極限,同時又具備有高的導電率,導熱率,高硬度和耐磨性,高的蠕變抗力及耐蝕性,廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件,替代鋼材制作精度高,形狀復雜的模具,焊接電極材料,壓鑄機,注塑機沖頭,耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應用于微電機電刷,手機、電池、產品上,是國民經濟建設不可缺少的重要工業材料。 參數: 密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC 電導率≥18%IACS 抗拉強度≥1000mPa 導熱率≥105w/m.k20℃
鈹銅用途及性能參數
高性能鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況,通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系,開發了高導電(熱)性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能鈹青銅模具材料,解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題,顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度;克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具;改善了鑄件表面質量;降低了生產成本;使模具壽命接近進口水平。松杉高性能鈹銅硬度HRC43,密度8.3g/cm3,含鈹1.9%-2.15%,其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等鈹鈷銅現有出廠的規格包括;經鍛軋成型的圓材和扁材,擠壓成型的管材,經機械切削加工的芯棒,鑄錠和各類鑄造型材。
鈹鈷銅的極優良熱傳導性比模具鋼材約3~4倍。此特性可確保塑膠制品快速及均勻地冷卻,減少制品的變形,外形細節不清晰及類似的缺陷,在多數情況下可顯著地縮短產品的生產周期。
鈹鈷銅的用途: 鈹鈷銅可廣泛地采用在需要快速均勻冷卻的模具、模芯、嵌入件,特別是高的熱傳導性,抗腐蝕性及良好拋光性的要求。
吹塑模:夾斷部,勁圈和把手部位鑲件。
注塑模:模具、模芯、電視機外殼角落的鑲件。
注塑:噴咀和熱流道系統的匯流腔。
鈹銅C17200兼具強度、導電性、加工性、耐疲勞特性、耐熱性、耐腐蝕性的銅合金。C17200鈹銅廣泛應用于連接器、開關、繼電器等電子零部件領域。NGK鈹銅C17200有各種不同規格的合金可供選擇,可提供帶材、板材、棒材以及線材。 1)耐疲勞特性,NGK鈹銅C17200具有優良的耐疲勞性(循環次數高),廣泛應用于長壽命要求、高信賴性要求的零部件場合。 2)耐熱性,由于在高溫環境下應力緩和率仍然很小,NGK鈹銅C17200可在較大溫度范圍內使用。 3)耐腐蝕性,NGK鈹銅C17200是幾乎不受環境影響而發生腐蝕變化的銅合金材料。 4)NGK鈹銅C17200模具業應用:C17200適用于制造各類模具鑲嵌件,替代特殊鋼制作精度高、形狀復雜的模具,焊接電極材料壓鑄機,注塑機沖頭,耐磨耐蝕工作等
物理性能
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淬火液中的PAG聚合物本身相當穩定,在一般的使用條件下幾乎不會被氧化分解,也不會和遇到的酸堿物質發生反應。那么,問題出在什么地方?后來,經過研究發現,上面談到的問題,實質上是使用中的濃度的測定方法問題。 PAG淬火劑是以PAG聚合物為主,加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中,工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點以上,PAG聚合物就從溶液中脫溶出來,以細小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件,就靠其非常好的潤濕性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起來。PAG淬火介質就是靠這種包膜來調節水的冷卻速度,避免工件發生淬火開裂的。工件冷卻下來后,黏附在工件上的聚合物又會回溶到淬火液中。回溶需要時間,而生產中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣,工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相對濃度就必然逐漸降低,而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對升高。因為只有PAG才有調節水的冷卻特性的作用,它的濃度降低就相應降低了淬火液調節冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測定淬火液的總濃度,所以,在相同濃度上,使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快,成為引起淬裂的原因。 解決這類問題的辦法,一是改進濃度檢測方法,是用冷卻特性測試儀來調控濃度;二是發現工件的淬火硬度升高,就適當提高淬火液的折光儀濃度,來工件不淬裂。 此外,為了減緩濃度降低的速度,可以設法延長工件在淬火槽中的浸泡時間,并對工件上帶出的淬火液做及時的清洗,而后將清洗用的水補充進淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。 由于水是其中的大組份。而水在熱處理生產中特別容易揮發。所以水溶性淬火介質的濃度測量問題都非常重要。PAG類淬火介質可以用折光儀法檢測濃度,但它不適于用比重法測量濃度。聚乙烯醇類淬火介質不適于用比重法,也不適于用折光儀法測量濃度;因此很難做現場濃度調控。無機鹽水溶液的濃度檢測既可以用折光儀發,也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測試儀,還需要相關的應用技術和分析能力。
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7000系列 代表7075 主要含有鋅元素。也屬于航空系列,是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.7075鋁板是經消除應力的,加工后不會變形、翹曲.所有超大超厚的7075鋁板全部經超聲波探測,可以無砂眼、雜質.7075鋁板的熱導性高,可以縮短成型時間,提高工作效率。主要特點是硬度大7075是高硬度、高強度的鋁合金,常用于制造飛機結構及期貨。它要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造。 目前基本依靠進口,我國的生產工藝還有待提高。 7075 用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗蝕性能強的高應力結構件,如飛機上、下翼面壁板,桁條,隔框等。固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下的有高的強度,并且有特別好的低溫強度,焊接性能差,有應力腐蝕開裂傾向,雙級時效可提高抗SCC性能。無錫阪神冶金提供。 7075化學成分(Chemical Composition Limits wt%) Cu Si Fe Mn Mg Zn Cr Ti Pb.Bi Al 1.2-2.0 0.40 0.50 0.30 2.1-2.9 5.1-6.1 0.18-0.28 0.2 -- 余量 典型機械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) 鋁合號 及狀態 焊接性 切削性 耐蝕性 電導率20℃(68℉) (%IACS) 密度 (20℃)(g/cm3) 7075-t651 焊接受限制 很好 極好 33 2.83 鋁合號 及狀態 抗拉強度 (25°C MPa) 屈服強度(25°C MPa) 硬度 HB 延伸率 1.6mm(1/16in)厚度 彈性模量 E/G pa 7075-t651 524 462 150 11 71
7A04 亦稱超硬鋁,是超硬鋁中想當成熟.使用較久和較廣的一個合金。強度高,熱處理強化效果好,退火和新淬火狀態下塑性中等;與硬鋁不同,人工時效狀態下的耐蝕性比自然時效狀態的耐蝕性好,且自然時效進程慢,需經過3個月后才能達到時效硬化峰值,故7A04在淬火人工時效狀態下使用。其缺點是組織穩定性不高,低頻疲勞強度低,有應力腐蝕破裂傾向。合金點焊焊接性良好,氣焊不良,熱處理后可切削性良好,但退火后的可切削性不佳。
7A04化學成分(Chemical Composition Limits wt%) | |||||||||
Cu | Si | Fe | Mn | Mg | Zn | Cr | Ti | Pb.Bi | Al |
1.4-2.0 | 0.50 | 0.50 | 0.20-0.6 | 1.8-2.8 | 5.0-7 | .00.1-0.25 | 0.10 | -- | 余量 |
7075典型用途航
用于制造飛機結構及其他要求強度高、抗蝕性能強的高應力結構件,如飛機上、下翼面壁板,桁條,隔框等。固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下的有高的強度,并且有特別好的低溫強度,焊接性能差,有應力腐蝕開裂傾向,雙級時效可提高抗SCC性能。無錫阪神冶金提供。
7005 擠壓材料,用于制造既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的焊接結構,如交通運輸車輛的桁架、桿件、容器;大型熱交換器,以及焊接后不能進行固熔處理的部件;還可用于制造體育器材如網球拍與壘球棒
7039 冷凍容器、低溫器械與貯存箱,消防壓力器材,軍用器材、裝甲板、導彈裝置
7049 用于鍛造靜態強度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應力腐蝕開裂勇力的零件,如飛機與導彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等,而韌性稍高
7050 飛機結構件用中厚板、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是:抗剝落腐蝕、應力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高
7072 空調器鋁箔與特薄帶材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層
7075 用于制造飛機結構及期貨 他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應力結構件、模具制造
7175 用于鍛造航空器用的高強度結構性。T736材料有良好的綜合性能,即強度、抗剝落腐蝕與抗應力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強度高的零部件
7475 機身用的包鋁的與未包鋁的板材,機翼骨架、桁條等。其他既要有高的強度又要有高的斷裂韌性的零部件
7A04 飛機蒙皮、螺釘、以及受力構件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等
7075鋁板屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁,7075合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業,至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是,固溶處理后塑性好,熱處理強化效果特別好,在150℃以下有高的強度,并且有特別好的低溫強度;焊接性能差;有應力腐蝕開裂傾向;需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2A12.稍優于7A04,板材的靜疲勞.缺口敏感,應力腐蝕性能優于7A04,其中以7075T651尤為上品,被譽為鋁合金中良的產品,強度高,遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應,是典型的航空用鋁。
供應鋁材現貨規格: 鋁薄板:0.1mm*1220mm*2440mm-2.00mm*1220mm*2440mm 鋁棒:4.0mm*2500-300mm*2500mm (長度低于2500mm,免費為客戶裁切) 鋁管:鋁管規格不限 鋁材表面可以拋光、氧化熱處理、貼模。 金哲達專業供應批發進出口鋁材產品精度高、耐磨性好、韌性強、質量穩定。