我司可根據用戶的需求制定超低溫(-130℃~30℃)工業電鍍氧化液循環溫度控制系統以滿足用戶所需
工業電鍍冷水機由山井機械設備有限公司設計制造,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統有助把金屬與非金屬離子穩定下來,使金屬離子迅速附上電鍍件,氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數,在電鍍出產中,電鍍液在電鍍反映中不段地產生熱量,從而使電鍍溶液溫度逐漸升高,當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時,對出產出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統提供的凍在電子組件的出產過程當中需使組件在特定溫度下連結或冷卻,電子組件的機能參數才氣控制在預設的狀態。水來冷卻并連結電鍍溶液的恒溫,將對電鍍出產工藝及出產效率有較大提高。
工業電鍍氧化液循環溫度控制系統是一種工業用來將循環液體迅速降溫從而達到提高生產效益的溫度控制設備,液體流過機組的蒸發器(換熱器)使之循環液體能快速到達所需要降到溫度值。在生產及日常生活工中,電鍍氧化液循環溫度控制系統的應用較為廣泛,在各行業中顧名思義各有不同,而在制冷行業中對此款制冷溫度控制設備俗稱為工業電鍍氧化液循環溫度控制系統。
未端設備的溫度控制原理
1.用戶的未端設備為密閉的情況下,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發器為敞開式(水箱蒸發器),將未端設備的出水口接入電鍍氧化液循環溫度控制系統的回水口,再將未端設備的進水口接放電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口,而水泵安裝在未端設備進水口與電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口之間的管道上,確認管道及電源安裝完畢,打開自來水閥,把電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱加滿水(自動),開機(打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機),在電鍍氧化液循環溫度控制系統內部的制冷部件的作用下,將蒸發水箱里的水進行熱交換(制冷),把水的部分熱量帶出機外,然后通過水泵把制冷后的水送入未端設備里進行降溫,吸熱后的水又被壓入電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱里進行熱交換,這樣如此循環,使之未端設備的高溫得到不斷的降溫,直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停,溫度升高,機組自動啟動各制冷部件。
2.用戶的未端設備為敞開的情況下,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發器為密閉式(殼管式蒸發器),將未端設備的出水口接入電鍍氧化液循環溫度控制系統的進水口,再將未端設備的進水口接放電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口,而水泵(自吸式水泵)安裝在未端設備進出水口與電鍍氧化液循環溫度控制系統的出進水口之間的管道上,確認管道及電源安裝完畢,把未端設備的水箱加滿水,開機(打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機),在電鍍氧化液循環溫度控制系統內部的制冷部件的作用下,將蒸發水箱里的水進行熱交換(制冷),把水的部分熱量帶出機外,然后通過水泵把制冷后的水送入未端設備里進行降溫,吸熱后的水又被壓入電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱里進行熱交換,這樣如此循環,使之未端設備的高溫得到不斷的降溫,直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停,溫度升高,機組自動啟動各制冷部件。
機組制冷原理
壓縮機運轉,使低溫低壓的氣態制冷轉為高溫高壓的氣態制冷劑進入冷凝器,冷凝內的制冷制部份熱量被被外置冷卻水/散熱風扇排出冷凝器,制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態流出,經過干燥過濾器干燥過濾后,流入膨脹閥進行節流(迅速降溫的過程)、降壓,制冷劑液化為低溫低壓的液態進入蒸發器進行熱交換,低溫低壓的液態冷媒吸收蒸發器外周圍介質(水、油)熱量,吸熱過程中冷媒溫度保持不變,體積發生變化,吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態制冷劑進入到壓縮機,經壓縮機壓縮,被壓縮成高溫高壓的氣態,進入冷凝器,從而實現制冷循環的整個過程。
機組分類
1.根據原理得出:冷煤會將蒸發器內水的高溫吸收進入冷凝器(殼管式)內,其冷凝器部件內的高溫冷煤需要散熱,如利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,這是利用水的方式對冷凝器進行散熱,之所以叫做水冷式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
2.根據原理得出:冷煤會將蒸發器內水的高溫吸收進入冷凝器(翅片式)內,其冷凝器部件內的高溫冷煤需要散熱,如利用風扇來散熱將高溫冷煤的熱量排出機外,這是利用風扇排風的方式對冷凝器熱量進行散熱,之所以叫做風冷式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
3.根據外型得出:這是在外行人仕或從不專業的角度去命名,無論是水冷式或都是風冷式,小型機型都是與機箱的方式組裝而成,所以也可以就做“箱形電鍍氧化液循環溫度控制系統、箱體式電鍍氧化液循環溫度控制系統或冷水箱”。
4.根據結構得出:此款設備較為特別,散熱方式利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,而沒有風冷式的,無外殼(機箱),之所以就做開放式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
5.根據壓縮機的原理得出:壓縮機(機組的主要部件)利用一個主動轉子(螺桿)和兩個星輪的嚙合產生吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠轉子、星輪旋轉時產生周期性的容積變化來實現冷煤的運行,之所以稱之為螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。其散熱方式有兩種:一種是利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,這是利用水的方式對冷凝器進行散熱,也可以叫做水冷螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。另一種是利用風扇排風的方式對冷凝器熱量進行散熱,也可以叫做風冷螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
售后服務
1.本公司所有設備:一年免費保修、終生維護(人為、易損件及不可抗拒因素除外)
2.接到客戶書面設備維修通知書后,廣東省內36小時響應到場維修,廣東省外72小響應到場維修。
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3.本公司提供全天24小時的免費技術支持。
“買正品—選山井”熱枕歡迎新老客戶選用九井牌JRW水冷式系列水冷式工業電鍍氧化液循環溫度控制系統、JRA風冷式系列風冷式工業電鍍氧化液循環溫度控制系統。本公司鄭重承諾:本公司所有配件源于原廠家原裝新品及原裝進口,如有用戶發現我公司使用二手壓縮機以及其它二手配件的偽劣產品。以“買一陪十”的陪嘗制度對用戶進行陪嘗。
產品名稱: 內襯四氟方箱 電解電鍍槽 | |
詳細信息: | |
鋼塑襯里,經特殊工藝成型,使塑料與鋼體、設備結為一整體,產品不脫落、不龜裂、耐腐蝕性能優良、使用壽命長。設備形式規格內襯厚度可根據用戶要求生產。。 1、四氟乙烯塑料王基本可以耐任何介質,并耐溫150度. 2、使用安全、防火可靠,適用于需防火阻燃的環境. |
江蘇恒靈化工裝備有限公司位于無錫市錫陸路錢橋工業園,擁有生產場地16500平方米,是江蘇省高新技術企業和江蘇省民營科技企業。主營業務為化工設備及防腐設備、公司具有三類壓力容器制造資格和具有自主知識產權的PE旋塑整體一次成型全塑、鋼襯塑防腐設備,是制造各類化工容器、塔、釜等產品的專業生產廠家。 產品廣泛應用于石油\化工、染料、農藥、、冶金、環衛、儲運、生物、醫藥、食品等行業,是玻璃鋼、不銹鋼、貴金屬的部份理想替代品。
公司主要產品有:鹽酸儲罐、PE貯罐、鋼塑復合儲罐、耐酸儲罐、化工儲罐、聚乙稀貯罐、立式貯罐、次氯酸鈉儲罐、鋼襯塑攪拌罐、鋼襯塑反應釜、氫氧化鈉儲罐、滾塑貯罐、塑膠貯罐、酸堿貯罐、鋼襯塑(PE)儲罐;鋼襯塑(PO)儲罐;鋼襯塑汽車運輸槽罐、苯甲酰氯儲罐、明膠儲罐、水銀電解槽、氧化電解槽、非水溶液電解槽、熔融鹽電解槽、吸收塔、分離塔、苯酐精餾塔, 甲醛精餾塔、洗滌塔、冷卻塔、蒸餾塔、脫水塔、精餾塔、脫硫塔、干燥塔、再生塔等,以及低溫液體氣化、儲存設備和氣體調壓設備等。
公司致力于技術創新,為江蘇省高新技術企業,獲得了二項國家級重點產品和七項專利,榮獲國家火炬計劃項目證書。企業在加強現代化管理,注重技術進步和開發的同時,更重視產品質量的穩定,嚴把質量關、堅持“質量為企業生命”的原則,做好生產、鎖售和售后服務。
CMI900X射線熒光鍍層測厚儀?技術參數
主要規格 規格描述 X射線激發系統 垂直上照式X射線光學系統 空冷式微聚焦型X射線管,Be窗 標準靶材:Rh靶;任選靶材:W、Mo、Ag等 功率:50W(4-50kV,0-1.0mA)-標準
75W(4-50kV,0-1.5mA)-任選 裝備有安全防射線光閘 二次X射線濾光片:3個位置程控交換,多種材質、多種厚度的二次濾光片任選 準直器程控交換系統 zui多可同時裝配6種規格的準直器 多種規格尺寸準直器任選:
-圓形,如4、6、8、12、20 mil等
-矩形,如1x2、2x2、0.5x10、1x10、2x10、4x16等
測量斑點尺寸 在12.7mm聚焦距離時,zui小測量斑點尺寸為:0.078 x 0.055mm(使用0.025 x 0.05 mm準直器) 在12.7mm聚焦距離時,zui大測量斑點尺寸為:0.38 x 0.42 mm(使用0.3mm準直器) 樣品室
-樣品室結構 開槽式樣品室 -zui大樣品臺尺寸 610mm x 610mm -XY軸程控移動范圍 標準:152.4 x 177.8mm 還有5種規格任選 -Z軸程控移動高度 43.18mm -XYZ三軸控制方式 多種控制方式任選:XYZ三軸程序控制、XY軸手動控制和Z軸程序控制、XYZ三軸手動控制 -樣品觀察系統 高分辨彩色CCD觀察系統,標準放大倍數為30倍。(50倍和100倍觀察系統任選。)
激光自動對焦功能
可變焦距控制功能和固定焦距控制功能 計算機系統配置 IBM計算機
惠普或愛普生或佳能彩色噴墨打印機 分析應用軟件 操作系統:WindowsXP(OEM)中文平臺
分析軟件包: SmartLink FP軟件包 -測厚范圍 可測定厚度范圍:取決于您的具體應用。 -基本分析功能 采用基本參數法校正。牛津儀器將根據您的應用提供必要的校正用標準樣品。 樣品種類: 鍍層、涂層、薄膜、液體(鍍液中的元素含量) 可檢測元素范圍:Ti22 – U92 可同時測定5層/15種元素/共存元素校正 貴金屬檢測,如Au karat評價 材料和合金元素分析, 材料鑒別和分類檢測 液體樣品分析,如鍍液中的金屬元素含量 多達4個樣品的光譜同時顯示和比較 元素光譜定性分析 -調整和校正功能 系統自動調整和校正功能,自動消除系統漂移 -測量自動化功能 鼠標激活測量模式:“Point and Shoot” 多點自動測量模式:隨機模式、線性模式、梯度模式、掃描模式和重復測量模式 測量位置預覽功能 激光對焦和自動對焦功能 -樣品臺程控功能 設定測量點 連續多點測量 測量位置預覽 -統計計算功能 平均值、標準偏差、相對標準偏差、zui大值、zui小值、數據變動范圍、
數據編號、CP、CPK、控制上限圖、控制下限圖 數據分組、X-bar/R圖表、直方圖 數據庫存儲功能 任選軟件:統計報告編輯器允許用戶自定義多媒體報告書 -系統安全監測功能 Z軸保護傳感器 樣品室門開閉傳感器
耐腐蝕電熱管不易燒毀、使用壽命長、全密封、不腐蝕、不漏電、帶接地保護、安全可靠。適用溫度在110°C以下。(在很稠的液體內加熱,必須配置攪拌), 廣泛用于電鍍、電解、除油、酸洗、化學鍍鎳磷、陽極氧化、鋁泊、冶煉、化工、醫藥、食品等腐蝕性的液相加熱、冷凝、蒸發、濃縮等。最佳耐腐蝕加熱器選擇! 產品規格:按照客戶要求制作;或由我司設計制作;我司均可制作。
產品形狀:按照客戶要求制作;或由我司設計制作;我司均可制作。
產品電壓:按照客戶要求制作。
產品功率:按照客戶要求制作;我司均可制作高功率、低功率、普通功率等。
產品材質:SUS304、SUS316、SUS321、鈦、聚四氟乙烯、石英或按照客戶要求制作。
附加功能:均可添加溫度控制系統和感溫功能。
型號:EXPLORER 5000XRF合金鍍層系列手持式X熒光光譜儀分析方法:能量色散X熒光分析方法測量元素范圍:原子序數為16~92【硫(S)到鈾(U)】之間的元素均可測量微電腦系統:工業定制安卓系統, CPU: 十核,運存:4G , 系統內存: 64G , 擴展存儲大支持128G, 標配16G, 可以海量存儲數據含量范圍:0~50um 檢測時間:1-15(一報結果和牌號)內置系統:GPS、Wi-Fi、藍牙電源:可充電鋰電池,內置記憶電池,換電池不斷電,標配9000mAh,配有寬電壓110V~220V通用適配器,可充流供電使用檢測對象:固體、液體、粉末探測器:SI-Pin探測器采譜計數大可達500k cps激發源:50KV/200uA-銀靶端窗一體化微型X光管及高壓電源( Moxtek)準直器和濾光片:直徑4.0mm和2.0mm準直器,6種濾光片組合自動切換視頻系統:500萬像素的高清晰攝像頭顯示屏:360 °可旋轉5寸高清屏,支持多點操控,任何光線下都能清晰顯示,其分辨率是1080*720檢出限:低檢出限達1~500 ppm。安全性:LED三色長燈帶設計,360度無死角顯示。通電開機時綠燈亮,測試紅燈閃爍,設備故障黃色燈閃爍,儀器狀態,一目了然。多重安全防護,不測試,無輻射,工作時的輻射水平遠低于國際安全標準,且具有無樣品空測,自動關X光管功能;加厚儀器合金測試壁、標配輻射屏蔽罩應用方便性:無需選擇曲線,一鍵智能匹配佳曲線數據傳輸:數字多道技術,SPI數據傳輸,快速分析,高計數率;防水迷你USB,并且可以外接臺式電腦軟件:全新合金用版分析軟件,一鍵智能操作,采用雙模設計(用戶模式和家模式)。用戶模式一鍵識別樣品材質;家模式可進行增加元素,增加特定曲線等深入分析操作。牌號庫:擁有500多種牌號的智能合金庫,也可以自己手動編輯可準確檢測金屬鍍層如銅鍍銀 銅鍍錫 鋁鍍銅鍍銀 鋁鍍銅鍍錫 鐵鍍鋅 鐵鍍鎳 銅鍍鎳等各種金屬鍍層;分析貴金屬、高低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鉻/鉬鋼、鎳合金、鎳/鈷耐熱合金、鈦合金、銅合金、鎢合金等,無損檢測,快速知曉材料的成分及合金牌號。并可對材料進行可靠性鑒別(PMI)和確認,精確掌控材料品質。操作環境濕度:≤90%操作環境溫度:-20℃~+50℃儀器外形尺寸:244mm(長)x 90mm(寬)x 330mm(高)儀器重量:1.7Kg智能三色預警指示系統:通電開機時綠色電源指示燈亮,測試時紅色輻射警告指示燈閃爍,設備出現故障黃色輻射指示燈閃爍。附 件:三防軍工保護箱,具有抗壓、防水和減震作用。通用充電器及車載充電器,4G SD存儲卡和讀卡器, 兩塊鋰電池及充電器,PDA附件,輻射屏蔽罩。
選配件:座式測試支架,藍牙打印機,粉碎機,手動壓樣機,多種目篩等
獨家配件
軍工高強度保護箱,有良好的防潮防震防壓三防功能,緊急狀況時可用作救援工具 便攜式藍牙打印機,實現原位現場打印數據一拖四車載充電器,野外延長充電次數便攜式及座式支架可供客戶使用更多選擇
通過認證
CE 防水防塵(IP64)證書 高低溫實驗報告 跌落實驗報告 鹽霧實驗報告 符合ista振動保準證書 輻射報告
磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點,廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體,是創建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。 磁力泵的安裝過程中要考慮到以下事項: 1.將機組放在基礎上,在底板和基礎之間放成對楔墊,通過調整楔墊,找正泵的水平。調好后,擰緊地腳螺栓。 2.在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,磁力泵內應無雜物。 3.按基礎尺寸做好混凝土基礎,同時予埋好地腳螺栓。 4.磁力泵的吸入、吐出管路應有支架,不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統一。 5.安裝完畢,最后用手轉動磁力泵聯軸器,檢查有無擦碰現象,轉動輕松均勻則安裝結束。 6.磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結晶的介質,不允許在關閉排放口的情況下而作連續性運轉,需保持最少的流量。 7.為防止雜物進入磁力泵內,在進口處應設過濾器,過濾面積應大于管路截面積的3~4倍。 8.介質粘度過高時,磁力泵性能、功率均會發生變化,詳細情況請依照說明書操作。 9.必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質溫度。
磁力泵的優點介紹
磁力泵,是一種通過磁力傳動器(磁力聯軸器)來實現無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封,使泵達到完全無泄漏。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產。 同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較,磁力泵具有以下優點: 1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封,徹底避免了介質泄漏。 2.無需獨立潤滑和冷卻水,降低了能耗。 3.由聯軸器傳動變成同步拖動,不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼減振作用,減少了電動機振動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。 4.過載時,內、外磁轉子相對滑脫,對電機、泵有保護作用。 當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫,保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損、磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效。(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以絕對禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網:如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。 (三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。 (四)被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(詳見附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃,金屬泵的使用溫度<100℃,輸送吸入壓力不大于0.2MPa,最大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。 (五)對于輸送液為易沉淀結晶的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。 (六)磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
此類工藝一般會產生較多的有害氣體,且排風量巨大,不適合做空調處理,若生產工藝對空氣濕度無特別
要求,可考慮采用環保空調。多年的經驗告訴我們,潔凈度要求不高,多數在1萬級-10萬級。廢氣、廢水需做處理,不可直接排放。
電鍍噴涂行業空氣凈化工程-無塵車間工程解決方案 一、工藝概況
電鍍噴涂行業無塵車間可分為兩類:第一類是成批生產條件下,半成品連續進行噴漆,這通常是在帶有通風除塵設備的噴漆室內進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經過烘干,如重型機器廠、礦山設備廠、通用機器廠的油漆車間.
機床廠制造各部件的最后工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:
除銹--刷底漆--干燥--抹膩子--干燥--膩子磨平--吹凈--噴漆--干燥.
這些工藝過程的每一道工序上都能產生出大量的粉塵和有毒物質.例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當油漆與周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、氯化松節油等有害物質,其中苯的含量最大.工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風除塵設備的條件下工作產生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較先進的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產生大量粉塵污染空氣.
機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風除塵設施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風除塵設計改造,不僅有效地排除了有毒物質和粉塵,且保證了生產工藝流程的順利進行.
二、通風除塵設計方案的確定
2.1、確定通風除塵方式
如何有效地消除空氣中的有害物,設計合理的通風除塵裝置,一直是本專業工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據機床油漆車間的特點確定設計方案.機床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內進行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設有大型吊車.這種油漆車間的通風除塵器宜采用集中的水平風管均勻送風和局部排風方式.送風氣流順著除塵吸風口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚.
根據國家環境保護法,通風除塵系統中送風和排風部分均需裝置消音設備,且送風與排風部分的所有風管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風機排出的毒氣與粉塵物質要經過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.
水平送風管設置在車間內墻一側上方,(高度一般5米左右,具體根據車間空間狀況確定)局部排風裝置設在車間內靠外墻一側下方,高度根據工作臺面情況確定.
2.2、排風裝置的設計
排風裝置應根據油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進行設計.圖1可見有三種形式.第一種是地溝吸氣式.
它適合于整體機床和較大鑄造工件,吸氣口設置在工件兩側的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過蓋板的條縫進入地下風道排出.
第二種是雙側吸氣式.
它適合于中小型工件,工作臺和吸氣口順送風氣流方向兩面設置,工作臺與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度.
第三種是全吸氣式
它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設在有通風口的工作臺面上,有害氣體與粉塵通過工作臺的通風孔進入風道排至室外.
2.3、這種通風除塵方式與排風裝置的特點是:
a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時排除.
b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻.
c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點進行,不必分設噴漆室與干燥室,節約人力物力.
三、通風除塵系統設計
3.1、送風裝置的設計
a.送風系統流程
送風裝置按水平風管均勻送風設計.所謂水平風管均勻送風就是把等量的空氣以相同的出口速度由風道上的側孔送出.即每一送風口的風速與風量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。
b.送風管的布置
油漆車間送風水平風管上的送風側孔,其間距為三米一個.根據車間尺寸計算送風管的長度.水平風管上側孔與水平方向成十五度角向下傾斜
c.均勻送風管的計算方法
在一段較長的水平送風管道上開有若干個側送風口,要實現每個側送風口的風量與風速達到一致,做到均勻送風只有利用靜壓復得原理.為了達到這一原理的要求,風管縱截面的形狀設計為漸變形,這種變截面風管的計算方法是靜壓復得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩個側送風口之間的靜壓復得等于兩點間的摩阻以確定送風管道的截面尺寸.
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