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S177熔接機電池光纖熔接機適配器

東方瑞信科技提供以下光纖熔接機適配器及電池;a.住友：TYPE-37電池，TYPE-37SE電池，TYPE-65電池，TYPE-39電池b.藤倉：FSM-40S電池，FSM-50S電池，FSM-50R電池c.古河：S176電池，S177電池，S199M電池，S121電池

TYPE-39光纖熔接機

◆雙加熱爐,可同時加熱兩根熱縮套管.提高工作效率；◆可翻轉的5.6英寸顯示器,方便使用著多方向操作；◆大容量電池一次充電可熔接和加熱200芯；.◆全部完成熔接小于40秒；◆快速接續9秒，高速加熱25秒。

【技術指標】

技術參數
適用光纖	石英玻璃
包層直徑	100~1000μm
涂敷外徑	80 ～150mm
切斷長度	8~16mm (小于250um涂層光纖) 16mm (大于250um涂層光纖)
平均接續損耗（典型值，同一光纖）	SMF：0.02Db MMF：0.01dB NZ-DSF：0.04dB
接續數據存儲	2000組
顯示器位置	多重位置觀察
端口	USB可以用來和電腦交互
雙獨立加熱器	25秒40mm熱縮管 30秒60mm熱縮管
接續時間	9秒
操作語言	16種
反射衰減量	＜-70dB
接續部位張力試驗	標準200克，可選400克
光纖放大倍率	340倍
圖象顯示	X/Y或者同時顯示XY
物理特征
尺寸	150(W) x 150(D) x 150(H) mm
重量	2．8kg
電源	AC輸入100-240V；(50/60Hz)， 12V DC
顯示器	5.6英寸TFT彩色顯示器
防風能力	15m/s
電池熔接和加熱次數	標準電池：100芯；大容量電池：200芯

適用光纖：材質：石英光纖光纖種類： SMF/MF/DSF/NZ-DSF （ G655 ） /EDF （摻餌光纖）包層外徑： 80 ～ 150 μ m （ 125 μ m 以外為常溫下）涂敷外徑： 250 ～ 900 μ m 切斷長： 8 ～ 16mm （￠ 0.25 ）、 16mm （￠ 0.25 以外）功能：接續損耗推定功能接續數據顯示功能接續前后圖像顯示功能接續部位張力試驗功能接續特性：平均接續損耗： SMF 0.02dB MMF 1.01 dB DSF 0.05 dB 標準接續時間：約 18 秒加熱時間：約 75 秒

OPGW/ADSSOPGW/ADSS電力光纜光纖熔接

上海慧致光電科技有限公司專業生產光纖光纜,網絡產品,網絡光纖,光纖網絡改造,光纖工程,光纖跳線,光纖配線架.光端機,單模光端機,多模光端機,網絡光端機,光端機,多模光纖,多模光纜,單模光纜,單模光纖,單模室外光纜,單模室內光纜,多模室外光纜,多模室內光纜,歡迎廣大用戶來電咨詢，免費送貨上門,安裝熔接,上海慧致光電,為您創造無限!出口多個國家，慧致光纜質量25年.

光纖熔接

北京飛榮科技有限公司擁有光纖熔接安裝施工隊，專業承接光纖熔接工程及綜合布線工程，光纖接入、校園網建設、安防監控系統、防盜報警、提供自通信主干、智能布線、企業布線. 電話:010-51266486 http://www.flycom.cn

高光模具的注塑成型技術/模具無熔接痕工藝

速冷速熱模溫機(高光蒸氣注塑控制器)

速冷速熱模溫機(高光蒸氣注塑控制器)是采用高溫蒸氣，在模具上做均恒的加溫道（和普通模具的冷卻道差不多），當注塑機合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個設定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機完成保壓轉入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水吹走，完成整個注塑過程

高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器 ,高光無夾線注塑技術,高光無熔痕注塑模具溫度控制系統及成套工藝模具技術 13575769127 高光蒸氣注塑是采用高溫蒸氣,在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多),當注塑機合模后吹入高溫蒸氣,首先把模具溫度提高到一個高定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水吹走,完成整個注塑過程. 高光注塑模溫機,高光模溫機,速冷速熱模溫機,速冷速熱(高光)模溫機,急冷急熱模溫機,高光蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝優點：1消除產品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。 2解決塑料產品的表面縮水現象。 3提高產品表面光潔度，是表面光潔度可達到鏡面。 4產品不需要噴漆后續加工，提高現象成品率20-30％。 5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質的強度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。特點： 1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數字輪入，全中文界面，操作簡單。 2全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出穩定。 3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機信互鎖. 4單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應用：目前用于液晶電視機，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學儀器等行業。在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產生匯線，造成外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高產品表面的外觀品質，但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內模具的溫度，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，解決塑料產品的表面縮水現象，并使產品表面光潔度達到鏡面水平。產品不需要噴涂的后續加工，降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產品所產生的浮纖現象，從而使產品品質更加。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產品質量與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。奧德的高光速冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出穩定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。奧德開發的高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，最大特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節省費用在人民幣17萬元以上，節能，利潤相當可觀。這是奧德高光模溫機的優勢所在。除平板電視機面板外，這一技術還可廣泛應用于電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件等家電、汽車、通訊、醫療等行業。

50S單芯光纖熔接機

的芯部對準功能（PAS方式），全自動操作。 - 9秒的熔接時間，35秒的加熱時間，世界上最快的熔接機 - 體積小，重量輕，提供諸多選項功能 - 兩臺CCD攝像機，免去升降鏡 - 高性能5.6英寸彩色LCD顯示屏 - 可同時觀測X軸、Y軸光纖 - 自動校準放電電弧功能，確保穩定的放電條件 - 具備自動識別不同類型光纖和自身診斷的功能 - 熔接損耗極小，顯示損耗值精確 - 放電中心檢查功能，確保熔接機隨時處于工作狀態 - 氣壓、溫度、濕度傳感器，使熔接機隨時適應外界環境變化 - 5000米海拔高度，高原地區熔接質量 - 衰減器熔接功能 - 可拆卸電池（選件）：1）BTR-06S DC：13.2v，4.5Ah，0.75kg 　　　　　　　　　　　　每次充滿電后可接續和加熱最少60次（40S：40次）　　　　　　　　　　　2）BTR-06L DC：13.2v，9Ah，1.5kg 　　　　　　　　　　　　每次充滿電后可接續和加熱最少120次 - 放大倍數：295倍（單纖顯示）；147倍（X/Y同時顯示） - 增加USB端口　　技術參數適用光纖 SM(單模)、MM(多模)及DS(色散位移)光纖以及NZ-DS(非零色散位移，即G.655光纖) 實際平均損耗 0.02dB(SM)、0.01dB(MM)、0.04dB(DS)、0.04dB(NZDS) 接續時間平均9秒(標準SM) 加熱時間平均35秒接續結果的存儲可刻在內置存儲器中保存2000個接續結果光纖顯示方式 X軸和Y軸獨立顯示，或同時顯示X/Y軸尺寸/重量 150（W）×150（D）×150W（H）/2.8kg 回損 ≥60dB 操作環境 -10～＋50℃(溫度)，0～95%（濕度），0～5000m（海拔）存儲環境 -40～80℃(溫度)，0～95％（濕度）光纖切割長度 8～16mm，被覆光纖直徑250um16mm（標準）或8～16mm（選用），被覆光纖直徑250um～1000um 熱縮套管 40或60mm和一系列微型保護管張力測試 1.96N（200gf）（標準）/4.41N（450gf）（選件）語言顯示 20種語言可選電源交流：使用ADC-11，交流輸入電壓100～240V直流：使用BTR-06S，電壓為13.2V,4.5Ah，充滿電后可熔接/加熱最少60次（選件）使用BTR-06L，電壓為13.2V,9.0Ah，充滿電后可熔接/加熱最少120次視頻輸出接口有　單芯熔接機配置型號 FSM-50S 配置主機、備用電極1對、交直流適配器/充電器1個、蓄電池1個、切割刀1把、充電線、攜帶箱、交流電源線、操作說明書

光纖熔接機

光纖熔接機產品特點： PDF資料下載 ● 10秒快速熔接 ● 熔接損耗低 ● 適用各種石英光纖 ● 多種熔接程序選擇 ● 自動檢測光纖端面 ● 高性能5英寸LCD彩色顯示屏 ● 同時觀測X/Y軸方向光纖 ● 光纖聚焦功能 ● 自動校準放電電弧，確保穩定的放電條件 ● 體積小，重量輕，野外和工廠同樣適用 ● 多種語言可供選擇 ● 4000組接續結果光纖熔接機技術指標:

熔接機型號	S180
適用光纖	SM(單模),MM(多模),DS(色散位移),NZDS(非零色散位移),EDF(摻鉺)及EXF(特種)光纖
光纖切割長度	16mm（標準）
平均接續損耗	0.02dB(SM),0.01dB(MM)，0.04dB(DS)
接續結果存儲	4000個接續結果
工作方式	自動/手動
環境條件	工作溫度-10℃ ~ +50℃ ，濕度0 ~ 95%（RH），海拔0 ~ 4000米
加熱器.	標準40秒，根據環境溫度可選擇加熱時間
熱縮管適用長度	60mm，40mm和一系列微型保護管
電源	交流：176 ~ 264V，47/63Hz；直流：10.5 ~ 15V,14Ah
尺寸	172mm（W）×186mm（D）×202mm(H)
重量.	4.1Kg

光纖熔接

用于光纜終端分支及終接，可作分線箱及安裝分路器使用。
特點：	箱體采用電解板制造，表面作粉末噴涂處理，19"標準結構，機架式安裝。適合FC、SC、ST等適配器的安裝使用。
其他說明：	型號寬x高x深容量備注 YHGP-12C 482x44x290 12-24芯 19英寸機架式 YHGP-24C 482x88x290 24-48芯 19英寸機架

經濟型熔接機

當代社會，塑料的各種制品，已滲透到人們日常生活的各個領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環境污染和勞動保護等問題。傳統的這種工藝已不能適用現代塑料工業的發展需要，于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其、、美觀、節能等性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產效率高等優點。因此，超聲波焊接技術越來越廣泛地獲得應用。一、超聲波塑料焊接機的工作原理。當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能達大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。二、超聲波塑料焊接的方法 1、熔接法超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。 2、埋插法螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。 3、鉚接法欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。 4、點焊法利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。 5、成型法利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。 6、切除法利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。三、起聲波塑料焊接機的組成及其作用超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統、控制系統、超聲波發生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。 1、氣動傳動系統包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。 2、控制系統控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發生器工作時間，本系統使整個焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統的順序是：電源啟動一觸發控制信號氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發超聲發生器工作，發射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發射繼續保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結束。 3、超聲波發生器 1）功率較大的超聲波塑料焊接機，發生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。 2）功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。 4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統 1）換能器超聲波塑料焊接機用的聲學系統包括三個部分：1驅動部分2固定部分3工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是核心，一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。 2）工具頭對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到最大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。四、超聲波塑料焊接機的型號和規格超聲波塑料焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊接機的幾十瓦到大型機的幾千瓦頻率一般在15KHz到40KHz范圍內

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