功能特點:
試驗機設有振動次數及頻率的數字顯示及次數預置、記憶等功能。該機既可以做單對彈簧的試驗,也可做多對彈簧的試驗機。
技術參數:
高頻彈簧疲勞試驗機
TPD系列高頻疲勞試驗機主要應用于生產汽車懸架彈簧,摩托車減振彈簧的廠家,汽車摩托車行業及減振器等企業。可以對各種螺旋彈簧進行高低頻率的疲勞性能試驗。根據彈簧的技術要求,調整彈簧的振幅和頻率,預置試驗次數自動停機,具有彈簧斷裂自動停機功能,可以對各種彈簧進行疲勞壽命試驗,操作簡單,運行穩定。還可根據用戶要求加溫控箱,在設定一定溫度下進行彈簧疲勞試驗。
產品系列 | 多工位小功率高頻疲勞試驗機 | 多工位大功率高頻疲勞試驗機 |
產品型號 | TPD(M)1-3 | TPD(M)5-50 |
最大靜試驗力(N) | 1000-30000 | 5000-50000 |
頻率 | 10-100Hz | 10-100Hz |
振幅 | >30mm | >50mm |
計數器容量 | 107/109 | 107/109 |
試驗空間(mm) | 180×180×130×2 | 400×400×200×2 |
電源電壓 | 220V±10% 50Hz | 220V±10% 50Hz |
注:本參數僅供參考,如有改動恕不另行通知,公司產品以實物為準。 |
網址:http://www.jnzz.cn公司產品展示:http://www.jnzz.cn/ProductsList.asp聯系我們:http://www.jnzz.cn/lxwm.asp
小型彈簧疲勞試驗機工作原理 由電機、減速機連接 凸輪帶動連桿做往復運動,實現對彈簧的壓縮運動。彈簧疲勞試驗機可分為:大型彈簧拉壓疲勞試驗機,小型彈簧拉壓疲勞試驗機,彈簧扭轉疲勞試驗機三種機型,還可根據需要定制微機控制彈簧疲勞試驗機。一、小型彈簧疲勞試驗機主要用途:本機主要用于各種螺旋彈簧、碟形簧和減震器、密封件彈簧等的疲勞壽命試驗。廣泛應用于彈簧、減震器生產、應用等行業。二、小型彈簧疲勞試驗機功能特點:1、根據彈簧的技術要求,調整彈簧的振幅和頻率。2、液晶漢字顯示,試驗次數和頻率根據要求可輸入程序,自動完成。3、預置試驗次數自動停機。4、由電機、減速機連接凸輪帶動連桿做往復運動,實現對彈簧的壓縮運動。5、操可以實現高負荷、高頻率、低消耗,從而縮短試驗時間,降低試驗費用。6. 操作簡單,運行穩定。適用行業 1)生產汽車懸架彈簧、摩托車減振彈簧的廠家。 (2)汽車、摩托車行業及減振器等企業。 三、小型彈簧疲勞試驗機主要技術參數:產品型號:TPL-3000N最大試驗力:1000N、2000N、3000N試件最大長度:160mm可根據客戶要求試件最大外徑:Φ100mm可根據客戶要求試驗頻率:0~5Hz振幅:Max:100、50mm計數容量:9999999試驗工位:N電源:220VAC 50Hz電源功率:0.8kW外形尺寸: 500*500*550 mm四、彈簧疲勞試驗機的維護與保養1、為了保護人身安全,試驗機應妥善接地。 2、試驗機使用完畢應罩上機衣,防止灰塵落入機內。3、試驗機升降齒條及各壓注式油杯內應經常加入潤滑油。 4、彈簧試驗機在正常使用條件下其示值誤差校驗一次的期為一年。5、彈簧試驗機在操作使用時,特別是卸荷時不可猛松手,以免產生劇烈震動而影響試驗機的精度。服務宗旨:七天包退,十五天包換,一年質保,終生服務。服務:如機器出現故障,1小時內給與電話答復,省內48小時內上門服務,省外72小時上門服務。
一、 產品概述
彈簧高頻疲勞試驗機采用電磁激勵、試件共振原理,系統自動處于諧振狀態,勿需調整,啟動一觸即發,性能穩定。主要用于各種氣門彈簧、離合器彈簧、噴油器調壓彈簧和其他彈簧的疲勞性能試驗或疲勞極限試驗。通過改變參數質量,可以對同類彈簧做不同頻率的疲勞壽命試驗。適當的改變工裝夾具,也可對其它類型的彈性元件做疲勞試驗。適用于所有制造彈簧及使用彈簧的行業。
二、 方案描述
2.1 主機:該機由振動臺及電器控制箱兩大部份分別組裝而成。振動臺主要有底座、質量塊、立柱、橫梁、激振器、標尺等組成。
2.2電氣系統:由電樞片所組成的振動系統,在激振器的作用下產生振動,傳感器檢出與振動系統的同頻率的振動信號,通過控制放大器后,送至激振器,激振器對振動系統進行激勵,振動系統便在諧振狀態下進行振動,從而達到試驗目的。
2.3主要功能特點如下:
2.3.1試驗機可以設有振動次數及頻率的數字顯示。
2.3.2預置試驗次數自動停機。
2.3.3試件斷裂自動停機、記憶功能。
2.3.4可以做單對彈簧的試驗,也可進行多對彈簧的試驗。
三、試驗機的主要技術指標:
代號 | 名稱 | 技術參數 | |
1 | 最大試驗力 | 1000N | |
2 | 試驗頻率 | 20-100Hz | |
3 | 試驗振幅 | 0-±10mm | |
4 | 計數器容量 | 1-109次 | |
5 | 計數停機度 | ±1 | |
6 | 試件最大外徑 | Φ90mm | |
7 | 試件最大長度 | 120mm | |
8 | 電源電壓 | 220VAC 50Hz | |
9 | 外形尺寸 | 振動臺 | 380×500×750 |
電控箱 | 315×240×740 | ||
10 | 重量 | 170kg | |
11 | 試驗機電器設備質量、 裝配質量、外觀質量 | 應符合GB/T2611-2006 《試驗機通用技術要求》 |
特點及功能:●電磁共振,一觸即發●頻率次數,數碼顯示●數碼預置自動記憶 ●斷損停機,穩定.此款機共有三個型號:DTP-1000(1000N); DTP-2000(2000N); DTP-3000(3000N) .試件最大長度(自由高度):120 mm ; 試件最大直徑90 mm ; 振幅0~30 mm ;頻率范圍20~500 Hz ; 計數容量1×109-1 ;次重量150 kg ; 電源-220V±10%;50Hz
Lasnov/納斯諾牌███彈簧高頻疲勞試驗機采用電磁力加力技術,機械系統自適應共振原理制作!系統自動處于最佳諧振狀態,勿需調整,一觸即發。
1、 JB/T5488—91《高頻疲勞試驗機》標準;2、 GB2611—92《試驗機通用技術要求》;3、 JB/T8286—1999《軸向加荷疲勞試驗機動態力校準》。二、電磁諧振式高頻疲勞試驗機主要技術特點1. 電磁諧振式高頻疲勞試驗機主 機1.1 主機框架采用門式結構,雙絲杠傳動,剛度高、試驗空間大,又能很好地保證同軸度。保證試驗數據的精確性、穩定性。下臺座帶有梯型槽,試樣裝夾非常方便。1.2 主機采用多自由度的力學模型進行優化設計,使動態力誤差遠小于同類產品,其波動度指標高于同類產品(靜態試驗力精度±0.5%,靜態、動態試驗力波動度均高達±0.5%)。1.3 由于主機模型分析及設計上的獨到之處,使本公司的高頻機在整個頻率范圍內一般不需要動態試驗力補償。1.4 交流伺服電機及伺服驅動系統采用日本松下公司產品,調速范圍寬,可靠性高。2. 電磁諧振式高頻疲勞試驗機 控制系統2.1 控制系統采用數字閉環控制系統,智能化數字選頻,可有效地抑制非諧振頻率的干擾,對頻率、相位等自動跟蹤,使控制系統能夠始終工作在主機諧振點上,波形失真度小,工作穩定、起振容易,且不隨試樣或構件本身性能的變化而停振。2.2 具有常規疲勞試驗(對稱或不對稱)、塊譜疲勞試驗,調制控制疲勞試驗等功能。2.3 負荷放大器自動調零、自動標定。2.4 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能;可任意設置負荷保護上、下限;具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機;自動記錄試驗數據,保證試驗的有效性。3. 電磁諧振式高頻疲勞試驗機 計算機及軟件系統3.1 由計算機直和控制系統緊密配合接對試驗系統進行管理和控制,在計算機上,采用虛擬面板形式,按鈕式操作。對試驗全程操控。3.2 具有疲勞裂紋擴展等速率試驗功能,也可完成在疲勞裂紋擴展中的等應力疲勞試驗。3.3 支持網絡功能,即可在辦公室、家中等地監視(或經授權監控)試驗,試驗過程中可做到無人值守,保護功能完善,穩定性、可靠性高于其他同類產品。二、電磁諧振式高頻疲勞材料試驗機主要技術指標1. 最大靜態試驗力: ±100kN2. 最大單向脈動試驗力: ±100kN3. 最大動態試驗力(峰值): 50kN4. 試驗力分檔: 1、2、5、10(或2%—100%F.S)5. 靜態試驗力精度: ±0.5%6. 試驗力波動度(24小時):靜態試驗力波動度:±0.5%動態試驗力波動度:±0.5%7. 頻率范圍:60 ~ 300Hz. 5級頻率調節8. 試驗空間:上下空間:700mm 試驗跨度:580mm9. 電能消耗:三相電源380V;300VA;2500VA(電機運行時)10. 重量:2800kg
微機控制高頻疲勞試驗機
PLG系列微機控制高頻疲勞試驗機 主要用于測定金屬材料及其構件在拉、壓及拉壓交變的正弦波載荷下的疲勞特性。可進行正弦波載荷下的板材、鏈條、齒輪(彎曲)、連桿、操作關節、緊固件、螺旋運動件等拉壓、三點彎曲、四點彎曲、交互復合彎曲疲勞和齒輪疲勞試驗。
| PLG-20 | PLG-50 | PLG-100 | PLG-200 | PLG-300 | PLG-500 | |
單向最大負荷 | 20kN | 50kN | 100kN | 200kN | 300kN | 500kN | |
最大動態幅值 | ±10kN | ±25kN | ±50kN | ±100kN | ±150kN | ±250kN | |
靜態負荷精度 | ±1% | ||||||
動負荷 波動度 | 平均負荷 | ±1% | |||||
負荷振幅 | ±2% | ||||||
試驗頻率范圍(Hz) | 50—250 | ||||||
頻率調整級數 | 5級 | ||||||
試驗空間 (mm) | 上下空間 | 500 | 500 | 500 | 700 | 700 | 600 |
左右空間 | 450 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | |
重 量(kg) | 1800 | 2200 | 2500 | 3000 | 3500 | 4500 |