本系列試驗機是采用液壓伺服機構的疲勞試驗機，加載油缸在主機的上部，除用于標準樣品的靜態、疲勞、斷裂韌性等性能的測試以外，主要適合部件的疲勞性能測試？蛇M行應力疲勞、應變疲勞的試驗。配置高溫爐或環境箱后可進行高溫應變、低溫應變疲勞試驗。 EHF-UM系列采用4890控制裝置。該控制裝置與計算機連接并配制相應的試驗軟件實現試驗條件的設定、控制及及數據采集。 EHF-UV系列采用4830控制裝置。該控制裝置可以直接從LCD彩色輕觸屏上設定試驗參數、試驗控制及試驗參數和波形的顯示。
特 點
1. 采用進的兩自由度的PID自適應控制方式，具有控制參數自動調整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D轉換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現高精度測量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D轉換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現高精度測量。
規 格
載荷容量：±50KN、±100KN、±200KN等活塞行程：±25/50mm載荷精度：顯示值的±0.5%
用 途
適合鋼鐵、汽車、機械、樹脂、大學、研究所等行業進行各種材料、結構部件的疲勞性能測試。
| 相關應用文章 | more » |
800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機主要特點
- 采用進的力值測量技術。 FT8800試驗機均使用英斯特朗公司研制的內置加速度計的動態力傳感器(DynaCell)，可以自動補償慣性力對力值測量的影響。在100Hz以內動態測量誤差小于0.5%。
- FT8800控制系統首創6組參數的閉環調節，即可自動調節系統的PID值（比例、積分、微分），延遲(Lag)、前饋（Feed Forward）和槽型濾波（Notch）以及外部補償輸入的閉環調節，從而大大增強了系統的控制能力和精度。
- FT8800控制系統采用了英斯特朗公司發明的專利技術
– 動態響應自適應控制技術（Adaptive Control），實現了在試驗開始時自動設置PID值，并在試驗過程中自動連續跟蹤并更新PID值。當試樣剛度產生明顯變化時，系統的動態響應將自動調整到狀態。為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、精確的控制。
- FT8800 控制系統具有獨特的超強控制功能和超高控制精度。所有控制通道（位移、載荷、應變）均各配有32位全數字化波形發生器，可產生正弦、三角、矩形、斜波、雙斜波和隨機波等10種加載波形。
- FT8800控制系統采用高分辨率反饋采樣和信號調節技術，所有通道（位移、載荷、應變）均以5 kHz速率進行連續、同步數據采集和反饋。從而地了整機的系統精度。
- 800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機具有超高測量精度。其中載荷測量精度為載荷傳感器滿量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。應變測量精度為引伸計滿量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸計精度（取大值）？刂仆ǖ擂D換精度為0.003%，整機的系統分辨率高達19位（遠優于16位分辨率）。
- FT8800控制系統具有自動識別英斯特朗載荷傳感器和應變引伸計的功能，包括其型號和量程，并可對所安裝使用的傳感器進行自動標定和自動選擇量程，
- FT8800控制系統可選配智能化數字控制面板進行手動控制，或選配FT Console軟件通過計算機進行試驗設置與控制。
全數字化手動控制面板和FT Console軟件具有同樣功能包括：
· 載荷及應變傳感器的自動識別、自動標定和自動平衡，自動選擇量程；
· 系統動態響應參數（PIDL值的自動調整及連續更新；
· 選擇控制參數（載荷、應變或位置）及試驗加載波形；
· 進行控制通道之間手動或自動轉換（轉換精度為0.003% ）;
· 對各通道設置極限保護及恒振幅控制；
· 直觀顯示試驗數據。試驗數據為工程單位，包括國際單位、公制或英制單位（由 用戶設定并可相互轉換）
- FT8800控制系統內置標準高速HS488-GPIB接口，供外接計算機進行試驗的自動控制和數據采集/處理。該高速接口的數據傳輸率高達每秒8MB（標準的GPIB接口為每面秒1.5MB）。通過計算機和英斯特朗試驗軟件可進行靜態試驗、高/低周疲勞、疲勞裂紋擴展、程序塊疲勞、隨機疲勞、斷裂力學（ KIC、JIC） 儀器介紹 英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus（增強型）系列的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機后，又成功地研制了國際上一代的全數字化控制電液伺服疲勞試驗機
– INSTRON FastTrack 8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機。新型的FastTrack 8800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機最突出的特點是其控制系統集成度高、結構緊湊、超高測量精度和試驗的智能化控制。 該機采用了進的數字信號處理器（DSP）技術對材料試驗的全過程進行32位全數字化閉環控制和高速數據采集，并能采用了英斯特朗公司發明的專利技術
– 動態響應適應控制技術，從而能在試驗過程中自動將試驗系統的動態響應根據試樣剛度的變化調整在狀態。這一新技術的發展給材料科學研究工作帶來了顯著的方便和效益，為低周疲勞、疲勞裂紋擴展以及各種試樣剛度明顯變化的試驗研究提供了穩定、的控制，為測試各種復雜的力學行為提供了良好的試驗條件。 FT8800是精度高、自動化程度高、控制穩定、操作方便、具有手動或計算機雙重控制及軟件支持的型的電液伺服疲勞試驗機。
相關產品鏈接:800系列全數字化控制電液伺服疲勞試驗機
| 本機本機主機采用高剛度負荷框架、橫梁液壓升降、鎖緊。結合高精度負荷傳感器、位移傳感器及全數字式電液伺服閉環控制系統，可對各種金屬、非金屬及復合材料進行拉、壓、彎、剪、疲勞、裂紋擴展、斷裂等動態和靜態力學性能試驗，配高溫裝置特別適用于高溫應變控制試驗。是科研生產、仲裁檢驗所需的檢測設備！ 主要功能]1.測量、控制系統采用計算機總線設計。2.可進行試驗力、變形、位移等速率控制并保持。3.采用數字式脈沖調寬技術，實現全數字式閉環伺服控制。4.可進行三角波、正弦波、方波、梯形波等循環試驗及用戶設計的各種組合波形試驗，具有計數功能并可預置。5.無級調速,各種控制方式及速率可在試驗過程中任意平滑切換。6.橫梁全行程液壓提升、下降，具有液壓鎖緊功能，易于定位，鎖緊，操作方便。7.采用液壓夾具、夾緊力大，裝卸試樣方便。8.采用VC＋＋語言編程，可在Windows98、2000、NT、XP操作系統下工作。9.多種保護功能。如過載、過流、過限、液壓系統過壓等保護。10.完整的數據庫軟件接口供用戶使用，軟件升級只須通過郵寄光盤或E-mail傳送即可。11.可進行試驗室間微機聯網。 |
地 址：長春市前進大街火炬路388號 傳 真：0431--5181975電 話：0431-5176689 E-mail：sell@jltester.com.cn 總 機: 0431-5170808-808 網址： http://www.jltester.com
本系列試驗機是采用液壓伺服機構的小型臺式疲勞試驗機，加載油缸在主機的上部，除用于標準樣品的靜態、疲勞、斷裂韌性等性能的測試以外，主要適合小部件的疲勞性能測試？蛇M行應力疲勞、應變疲勞的試驗。配置高溫爐或環境箱后可進行高溫應變、低溫應變疲勞試驗。 EHF-LM系列采用4890控制裝置。該控制裝置與計算機連接并配制相應的試驗軟件實現試驗條件的設定、控制及及數據采集。 EHF-LV系列采用4830控制裝置。該控制裝置可以直接從LCD彩色輕觸屏上設定試驗參數、試驗控制及試驗參數和波形的顯示。
特 點
1. 采用進的兩自由度的PID自適應控制方式，具有控制參數自動調整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D轉換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現高精度測量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D轉換器，提供“無量程”特性，在測量的全范圍實現高精度測量。
規 格
載荷容量：±5KN、±10KN、±20KN活塞行程：±25/50mm載荷精度：顯示值的±0.5%
用 途
適合鋼鐵、汽車、機械、樹脂、大學、研究所等行業進行各種材料、小結構部件的疲勞性能測試。
技術方案
一、概述。
“HY(DP)-10電液伺服疲勞試驗機”由主機、泵站、WinQuick電液伺服控制系統、計算機、軟件、附具以及管路系統等組成，主要用于各類材料、結構件、部件、總成的疲勞壽命測試及相關力學性能測試。
二、設備主要技術單元描述。
1、主機。
1.1主機框架。
l 兩立柱主機框架，立柱鍍硬鉻，立柱中心距：600mm；立柱直徑70mm。
l 上橫梁：液壓缸升降、液壓缸強迫鎖緊，彈性松開.試驗空間可調整，最大可調整試驗凈空間：800mm；
l 升降油缸：2套；
l 強迫鎖緊液壓缸：2套；
l 工作臺有效高度：750mm。
l 外型尺寸：約890mm×620mm×2620mm
l 總重量：約800kg;
1.2 作動器。
l 置于主機框架下工作臺。
l 最大動靜態試驗力：+/-10kN。
l 作動器有效行程：+/-75mm(總行程150mm);
l 雙出桿活塞結構。密封方式：導向環+伺服密封環（元器件全部進口）。
l 作動器配磁滯伸縮位移傳感器（美國進口），外置電液伺服閥。
l 電液伺服閥：2級，21Mpa,63L/min，美國產品；
l 作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷；
2、試驗輔具。
2.1液壓強迫夾持試驗夾頭：1套；
l 液壓強迫夾持試樣。標配油壓：21MPa；
l 閉式結構，強度高，不易變形，下部帶自瑣螺母，帶同軸度校正裝置；
l 圓試樣最大夾持直徑：φ25mm；
l 扁試樣最大厚度：21mm；
2.2 壓縮試驗輔具：1套；
l 壓盤直徑：φ120mm;
l 與液壓夾頭配套設計；
2.3 選項：可根據要求設計制作其他種類輔具；
3、傳感器。
l 負荷傳感器：+/-10kN，過載能力150%，美國產品。置于上橫梁，帶自鎖緊螺母。
l 位移傳感器：+/-75mm(總行程150mm)，美國公司產品。
l 出廠前，對所有傳感器標定完畢。
4、液壓伺服泵站。
l 總流量70L/min，壓力21Mpa。
l 總功率15kW，380V,AC,50Hz。
l 泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置中繼模塊，與作動器相連。
l 泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、冷卻系統、油箱、中繼模塊、管路系統等部分組成；
l 過濾系統采用三級過濾：油泵吸油口，100μ；油源出口，過濾精度3μ；中繼穩壓模塊，過濾精度3μ。
l 油泵選用日本公司/德國嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；
l 油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；
l 采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。
l 全封閉標準伺服油箱，油箱容積按試驗臺流量的4-6倍設計；具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；
l 系統配置油冷機進行泵站冷卻（用戶不必再配置冷卻水等外圍裝置）；
5、管路系統：
l 進油、回油、泄油管路各1套；
l 全套采用美國PARKER公司產品。
l 總長度：3-5米；
6、控制系統與計算機軟件系統。
控制系統采用我公司最新一代WinQuick全數字電液伺服控制系統。該系統是我公司最新一代試驗控制系統，技術成熟，使用可靠，廣泛應用于各類疲勞試驗系統中。
6.1 全數字PCI試驗機專用測控卡。
l WinQuick控制系統以計算機系統為核心，采用“全數字PCI試驗機專用測控卡”插入計算機內部，與軟件系統一起構成全數字電液伺服試驗機測控系統。
l 基本技術路線是以商用PC總線計算機為硬件平臺，全套采用大規模數字化集成電路，高度集成高檔試驗機所需的各類功能于一體，充分利用了計算機豐富的軟硬件資源，形成基于PC機的試驗機專用控制系統。
l 測控系統的設計滿足嚴格的試驗機產品標準要求，與軟件系統相配合，集傳感器信號放大、數據采集、數據顯示、曲線繪制、數據處理等功能于一體；集成了高檔全自動試驗機所需的各類應力、位移控制等復雜試驗功能。
6.2、軟件系統。
l 軟件系統基于Win7平臺開發。
l 全鼠標操作界面。
l 軟件內置信號發生器。主要試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦塊波、組合波等。
l 具備試驗參數可編程功能。可進行任意控制模式與試驗波形的無擾切換，并可一次設置多個試驗步驟，一次完成各類復雜的組合波形試驗。
l 全數字PID控制，并具備中值調整、前饋控制、波形幅值調整等全數字控制功能。
l 屏幕仿示波器顯示試驗波形。同時提供峰谷值顯示、試驗次數顯示、試驗時間顯示。
l 軟件具備功能豐富的文件處理功能。各類試驗參數、系統標定參數、試驗數據等均可以文件形式進行存儲，并可隨時調出使用。
l 軟件提供試驗報告，支持各類商用打印機。
l 軟件同時提供X-Y曲線記錄功能。
l 軟件可遠程控制泵站的啟停。
l 軟件系統支持多語言，支持多單位值。
l 其他功能不述。
6．3 計算機、打印機。
l Dell品牌機。
l 19" LCD 顯示器。
l Win7操作系統。
l HPA4激光打印機。
7、相關配套。
7.1 泵站冷卻系統。
l 試驗室專用制冷設備。
l 主要用于對伺服泵站進行液壓油冷卻，用戶不必額外配置水冷卻塔、水池等額外裝置；
l 無需冷卻水，與伺服泵站配套提供；
l 制冷量約10kw；可有效防止油溫過高，保證伺服控制系統在適宜的油溫（室溫-52℃）環境下工作。
7.2 其他。
l 提供伺服閥沖洗閥座 1套；
l 備用濾芯 1件；
l 設備調試專用工具 1套。
三、 系統的主要技術指標。
1、 最大動靜態試驗力：±10kN;
2、 試驗力示值精度：2%-100%FS范圍內，各點均為±0.5%;
3、 試驗力動態示值波動度：±0.5%FS;
4、 試驗力分辨力：1/30000;
5、 作動器最大位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;
6、 主要試驗波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦塊波等。
7、 試驗頻率范圍：0.01-20Hz;
8、 計數器：無限；
9、 試驗輔具：液壓強迫夾頭1套，壓縮試驗輔具1套；
10、控制系統：全數字伺服控制，位移、力兩個閉環控制回路，試驗過程中可平滑切換。
11、有效試驗空間：800mm；
12、 立柱距離：600mm；
13、主機剛度：1.7×108N／m；
14、主機重量：約1200kg；
15、恒壓伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系統保護功能完善，具備超載、超設定、超量程、超試驗參數設定、泵站超壓、超溫、濾油堵塞等保護功能；
17、其他：如前述；
四、 其他。
1、項目管理：項目經理負責協調項目的計劃、生產和交貨。
2、項目設計評審：
l 如用戶和項目經理認為必要；
l 預期評審時間: 1 天；
3、系統設計：
l 本公司對所有的機械、電子、液壓和軟件進行設計;
l 合同簽訂后兩周內，我方向甲方提供電源、地基、試驗用油等技術要求，并協助甲方實施相關內容。
4、系統檢驗：
本公司在系統發運前對系統進行檢驗、操作和標定;
5、文檔：
本公司提供中文資料。取決于系統配置，所有文檔由以下部分或全部組成:
l 系統操作使用手冊。
l 系統軟件使用手冊。
l 系統操作指導及有關信息。
l 有關使用的系統圖紙，備件清單等。
l 裝箱單；
l 合格證；
6、預驗收和檢查
在發貨以前，本公司將對系統進行最終檢查：
l 清點所有用戶購買的內容；
l 證實所有機械、液壓、電子和軟件的功能；
l 證實系統正確的空載運行性能，如有必要，應帶載證實系統性能（雙方協商）；
在發貨以前，如項目經理或客戶認為必要，將邀請用戶參見預驗收和檢查。任何包含在預驗收中的附加項目需在項目評審時經用戶和項目經理雙方認可.
7、開箱檢查：
如有必要，服務工程師或代表將在系統部件拆箱和就位時進行現場監督。
8、安裝：
我公司服務工程師將在用戶現場對系統進行安裝和功能檢查并對用戶提供培訓。用戶提供試樣。
9、用戶現場驗收和檢查：
本公司將與用戶共同在現場對設備進行驗收試驗。
10、保修：
在安裝后的36個月內，提供免費維護。在保修期內，對所提供的所有部件免費維修。易耗品不在保修范圍內。
|
|
一、PWS系列電液伺服疲勞試驗機使用方便，控制精度高，性好。廣泛用于材料和零部件的拉伸、壓縮、低周、高周以及其他各種動靜態力學性能試驗。
二、PWS系列電液伺服疲勞試驗機主機、恒壓伺服泵站為我公司設計制造，伺服控制器配置國產和進口兩種，有低端、中端、等不同種類的試驗機可供選擇。每種控制器配備基本試驗軟件，此外有多種功能試驗軟件可供選用。
三、主要技術規格：
| 型 號 | PWS-10 | PWS-15 | PWS-20 | PWS-25 | ||
| 最大試驗力（KN） | 靜態 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 動態 | ±10 | ±15 | ±20 | ±25 | ||
| 測量度 | 試驗力 | 優于示值的±1%（ | ||||
| 位移 | 優于示值的±1%FS | |||||
| 變形 | 優于示值的±1% | |||||
| 頻率范圍（HZ） | 0.1-50 | |||||
| 框架形式 | 雙柱 | |||||
| 振幅（mm） | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ||
| 立柱距離（mm） | 430 | 430 | 430 | 430 | ||
| 試驗空間（mm） | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| 型號 | WPG-10KN | WPG-20KN | WPG-50KN | WPG-100KN | WPG-150KN | WPG-200KN |
| 最大試驗力 | ±10KN | ±20KN | ±50KN | ±100KN | ±150KN | ±200KN |
| 最大動態幅值 | 10KN | 20KN | 50KN | 100KN | 150KN | 200KN |
| 液壓系統額定流量 | 50 L/min | 50 L/min | 50 L/min | 100 L/min | 150 L/min | 200 L/min |
| 軸向試驗空間 | 600mm | 600mm | 700mm | 800mm | 800mm | 800mm |
| 立柱間距 | 400mm | 450mm | 450mm | 500mm | 500mm | 500mm |
| 試驗力度 | 最大試驗力的2%～100%范圍內示值的±1% | |||||
| 試驗力分辨率 | 最大試驗力1/10000 | |||||
| 作動器行程（位移） | ±50 mm | |||||
| 位移測量分辨率 | ±0.01 mm | |||||
| 位移測量精度 | 滿量程的2%—100%，范圍內示值的±1% | |||||
| 采樣頻率 | 100Hz～5KHz | |||||
| 控制模式 | 具有位移、負荷、二種控制模式，且這二種模式可平滑轉換？刂凭±1% | |||||
| 頻率范圍 | 疲勞試驗0.1～20Hz，動剛度試驗0.1～100Hz | |||||
| 最大振幅 | ±40 mm（根據幅頻特性而定, 10 Hz時振幅±2 mm 100 Hz時振幅±0.1 mm） | |||||
| 額定工作壓力 | 21Mpa | |||||
| 試件尺寸 | ≤200×200mm | |||||
| 電源 | 電源采用三相四線制380ACV | |||||
| 油泵 | 采用低噪音內嚙合齒輪泵 | |||||
| 注：（1）可選配高低溫箱等其它環境試驗裝置，價格令議。 （2）作動器行程，可根據用戶要求設計，價格令議。 （3）最大振幅，可根據用戶要求設計，價格令議。 （4）液壓系統額定流量用戶可，價格令議。 （5）軸向試驗空間與立柱間距，可根據用戶要求設計，價格令議。 | ||||||