YAW-300B盆式橡膠支座壓剪試驗機，公路橋梁板式橡膠支座耐壓測試設備單價，橡膠支座測試儀
盆式橡膠支座壓剪試驗機，公路橋梁板式橡膠支座耐壓測試設備單價，橡膠支座測試儀
盆式橡膠支座壓剪試驗機2222222222233333333333333上橫梁中央安裝絲杠螺母傳動裝置，橫梁側面的電機通過減速機的鏈輪、鏈條傳動、驅動承載絲杠上、下運動達到調整試驗空間之目的。絲杠下端安裝球面調心式上壓板，確保試樣端面均勻受力。
| 最大試驗力 | 300kN |
| 試驗力示值相對誤差 | ≤±1% |
| 加荷速率 | 0.3KN/S～10KN/S |
| 加荷速度誤差 | ±5% |
| 承壓板尺寸 | φ155mm |
| 活塞最大行程 | 80mm |
| 活塞直徑 | φ130mm |
| 油液最高壓力 | 25MPa |
| 油泵額定流量 | 1.52L/min |
| 電機功率 | 0.75kW |
| 主機外形尺寸㎜ | 870×450×1400mm |
| 主機重量 | 400Kg |
盆式橡膠支座壓剪試驗機2222222222233333333333333可實現整個試驗過程中試驗參數的設定、數據自動采集、處理分析、顯示及試驗結果的打印,加載速度在一定范圍內任意設定
濟南星火試驗機有限公司成立于2000年1月，濟南市高新技術企業。多年來專心致力于金屬材料力學性能檢測設備的研發與制造。 經過十年的踏實積累與發展，公司已成長為國內最主要的試驗機專業制造企業之一，是國內品種規格最多、生產銷售量最大的沖擊試驗機生產基地。 公司尊奉“科技創造品牌，質量造就品牌，服務成就品牌”的發展理念，以市場和用戶需求為導向，緊跟市場需求，緊盯行業趨勢，不斷引進新技術、新工藝，持續研發新產品，保證了公司具有持久的技術創新和產品創新能力；不斷提高產品質量和服務質量，持續地提升品牌影響力和美譽度，保證了公司持久的生存發展能力，逐步發展為國內基礎最扎實、研發制造能力領先的試驗機一流企業。 強大的技術研發設計能力，專注于金屬材料的力學性能檢測領域，對相關標準、原理、要求理解更深，更專業，產品設計更合理，積累了更多實際經驗，可為各方面用戶提供更完善的建議、解決方案及支持，可以協助解決更多材料檢測疑難問題，解決問題更徹底。 強大的加工制造能力，確？煽康漠a品質量和供貨及時。 調試、檢測儀器齊全，確保提供精準和高質量的檢測試驗設備。 產品系列品種規格齊全，為用戶提供更多選擇。 產品性能配置齊全，高、中、低檔產品都有，更多選擇可能，面向更多 用戶群體，滿足各種實用性需求。
電液伺服橡膠支座壓剪試驗機
電液伺服橡膠支座壓剪試驗機該系列產品主要用于檢驗球型支座、公路橋梁橡膠板式支座以及公路橋梁盆式橡膠支座成品力學性能試驗，符合《GB/T17955-2000》、《JT/T4-2004》、《JT391-1999》的標準要求。可進行球型支座的豎向承載力試驗、摩擦系數試驗、轉動力矩試驗、公路橋梁板式橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、容許剪切角試驗、極限抗壓強度試驗、摩擦系數試驗、容許轉角試驗以及公路橋梁盆式橡膠支座的額載試驗下軸向壓縮變形和徑向變形的檢測及抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數、轉角試驗、極限抗壓強度試驗、容許轉角試驗。 試驗機采用微機控制協調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動采集并儲存數據、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單，便于操作。并采用高精度負荷傳感器測力、進口伺服閥元件，使整機性能穩定。
| 項目名稱 | 技 術 參 數 | ||
| 機型 | YAW-5000J | YAW-10000J | |
| 垂向加載主機 | 垂向最大試驗力kN | 5000 | 10000 |
| 試驗力測量范圍kN | 0～500,0～1000,0～2500,0～5000 | 0～1000,0～2000,0～5000,0～10000 | |
| 測力方式 | 負荷傳感器測力 | ||
| 試驗力示值精度 | ≤±1%（自每檔滿量程的20%） | ||
| 試驗機空間mm | 0～1500 | 0～3500 | |
| 活塞行程mm | 0～200 | 0～200 | |
| 活塞空載移動速度mm/min | 0～50 | ||
| 活塞加載移動速度mm/min | 0～30 | ||
| 位移測量范圍mm | 0～200 | 0～300 | |
| 位移測量精度 | ±0.5%Fs | ||
| 四點變形測量范圍mm | 0～50 | ||
| 四點變形測量平均值精度 | ±0.5%Fs | ||
| 上臺面尺寸mm | 600×800 | 1150×1200 | |
| 小車臺面尺寸mm | 600×800 | 1150×1200 | |
| 橫梁升降速度mm/min | 150 | 80 | |
| 主機外型尺寸約（長×寬×高）mm | 1400×1200×4050 | 1850×1200×4050 | |
| 水平加載裝置 | 橫向最大試驗力kN | 1000 | 2000 |
| 試驗力測量范圍kN | 0～100，0～200，0～500，0～1000 | 0～200，0～400，0～1000，0～2000 | |
| 測力方式 | 負荷傳感器測力 | ||
| 試驗力精度 | ≤±1%（自每檔滿量程的20%） | ||
| 活塞行程mm | 200 | 300 | |
| 活塞空載移動速度mm/min | 0～50 | ||
| 活塞加載移動速度mm/min | 0～30 | ||
| 位移測量范圍mm | 0～200 | 0～300 | |
| 剪切變形測量 | 高精度位移傳感器 | ||
| 變形測量平均值精度 | ±0.5%Fs | ||
| 剪切力施加裝置最大調整范圍mm | 150 | 150 | |
| 轉角加載裝置 | 最大試驗力kN | 300 | 300 |
| 試驗力測量范圍kN | 0～60，0～150，0～300 | ||
| 測力方式 | 負荷傳感器測力 | ||
| 試驗力精度 | ≤±1%（自每檔滿量程的20%） | ||
| 活塞行程mm | 150 | ||
| 位移測量范圍mm | 0～150 | ||
| 變形測量平均值精度 | ±0.5%Fs（0.001mm分辨力） | ||
電液伺服橡膠支座壓剪試驗機
依據標準：
符合GB/T2611《試驗機通用技術要求》、GB/T16826《電液伺服萬能試驗機》、JT/T4《公路橋梁板式橡膠支座》、JT391《公路橋梁盆式橡膠支座》、GB/T 5224《預應力混凝土用鋼絞線》等標準要求。
性能特點：
1、產品造型美觀、整體剛度高、主機結構穩定性好、操作便捷、安全可靠。
2、采用多通道全數字電液伺服協調加載控制系統，橡膠壓剪試樣置于下壓板小車上，由液壓缸活塞推入壓剪工位，置于底座內的工作活塞根據預先設定的負荷、加荷速率、保載時間自動進行控制加載；并按標準規定，水平電液伺服推力系統施加橫向負荷，在活塞桿頭部安裝負荷傳感器和位移傳感器，實時控制加荷和試樣位移的準確測量，剪力板高度由電機拖動可以方便的調節；下壓板前端裝備的伺服推力系統向上進行控制舉推加載并完成轉角的測量。
3、該產品由主機框架、剪力機架、轉角加載機構、可移動式下壓板小車、前后導軌、三套伺服液壓缸、伺服液壓油源、電氣控制系統、電氣拖動系統和高精度位移/變形測量系統計算機系統及控制軟件組成。
4、主機采用四立柱結構，微機控制，完成連續平穩加載、保載、采集數據、儲存、繪制曲線、自動打印試驗報告，可進行橋梁橡膠支座的抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能、抗剪老化、摩擦系數、轉角試驗、板限抗壓強度試驗、轉角試驗。
5、內置板式橡膠支座抗壓彈性模量試驗和抗剪彈性模量試驗自動化方案，兩個試驗可自動完成，自動打印報告。
6、液壓控制單元采用美國MOOG DDV系列閥組，性能穩定控制精確。
7、配備大容量強制風冷液壓源和品牌工業控制計算機，保證長時間大負荷工作無故障。
工作條件：
1、環境溫度：10-35℃；
2、相對濕度：≤85%；
3、電源：三相五線制，50HZ，電源波動±10%；
4、在穩固的基礎上安裝，試驗機水平度：0.2/1000；地面基礎承載能力：3倍設備重量；
5、試驗室無振動，無腐蝕性介質和無強磁場干擾；
6、試驗室應配備一定數量的46#抗磨液壓油。
技術參數：
| 試驗機型號 | RE-8500J |
| 最大載荷（kN ） | 5000 |
| 有效測量范圍（kN） | 20-5000 |
| 量程（%） | 垂直方向六檔，水平剪切方向五檔 |
| 示值相對誤差最大允許值（%） | ±1 |
| 壓縮面最大間距（不包括活塞行程）（mm） | 800 |
| 活塞行程（mm） | 80 |
| 水平剪切力（kN） | 1000 |
| 水平活塞行程（mm） | 150 |
| 轉角頂出力（kN） | 300 |
| 轉角活塞行程（mm） | 150 |
| 豎向變形測量范圍（mm） | 0～150（分辨力為0.01mm） |
| 徑向變形測量范圍（mm） | 0～5（分辨力為0.001mm） |
| 剪切橫向變形測量范圍（mm） | 0～150（分辨力為0.01mm） |
| 主機外形尺寸（mm） | 4900×1200×2800 |
| 油源外形尺寸（mm） | 1550×850×1200 |
| 控制柜外形尺寸（mm） | 1000×500×1200 |
| 電源功率（kW） | 12 |
| 重量（kg） | 10000 |
| 備注：REGER保留機型升級的權利，更新后恕不另行通知，請在咨詢時問清詳細情況。 | |
基本配置：
1、試驗機主機1臺
2、液壓系統1套
3、負荷傳感器1只
4、試驗測控系統1套
5、聯想計算機1臺6、HP打印機1臺
7、材料試驗機專業試驗軟件1套
8、橡膠支座專用夾持裝置1套
微機控制橡膠支座壓剪試驗機
萬能試驗機【萬能材料試驗機】微機控制橡膠支座壓剪試驗機（液壓萬能試驗機）
一． 功能及特點
該試驗機支持并實現JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學性能試驗方法》中對試驗設備要求.
試驗機主機采用雙立柱結構，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載板,上承載板通過絲杠螺母副與立柱連接.上下承載板之間的距離通過縱向液壓缸及絲杠螺母副來調整,以適應不同厚度的試樣.下承載板安裝有轉角試驗加荷伺服油缸。
剪切試驗機構放置在主機側面的導正支架上，方便移動的同時,剪切試驗機構的水平油缸、負荷傳感器的軸線與拉板的對稱軸線始終重合,確保被側試樣水平軸向受力.剪切拉板可適應不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗時,可靈活的移開,不會影響縱向壓縮試驗.
轉角試驗裝置通過中承載板與下承載板，加荷油缸及變形測量裝置完成.中承載板安裝有測量轉角力的傳感器。
該系統可完成抗壓、剪切、抗剪粘結性能、抗剪老化、摩擦系數、轉角、極限抗壓強度等各類單項及復合試驗。
試驗機軟件為多種試驗控制軟件的集成,通過菜單選擇,界面根據不同試驗自動變換,界面美觀,操作方便.關鍵數據如試驗力,變形等參數采用組態儀表方式顯示,十分醒目.曲線顯示有應力-應變、應力-時間等, 快捷鍵方式曲線切換,實時數據曲線再現,曲線放大功能.報表采用模板方式操作,用戶只需簡單培訓即可掌握.整個軟件封裝性強,自動操作功能,從而將操作者從繁雜的試驗程序中解放出來.
控制用的主液壓泵及伺服閥均為進口元件，性能好、壽命長、噪音低、性強。
機構設計、變形及力值測量、伺服控制、軟件等核心技術編制均為瑞普公司自主版權，該系統經過不斷的完善，具有，穩定的特點.
YAJ—5000/YAJ—10000橡膠支座壓剪試驗機
為了滿足用戶檢驗公路橋梁橡膠支座成品的力學性能（5000kN/10000KN）試驗的需要，提供具有先進技術水平的微機控制電液伺服壓剪試驗機2、橡膠支座壓剪試驗機適用范圍本文給出了微機控制電液伺服壓剪試驗機總體技術方案；本文作為微機控制電液伺服壓剪試驗機初步設計評審方案，供專家及用戶評審使用。本方案經評審、批準后作為微機控制電液伺服壓剪試驗機詳細設計的依據。3、橡膠支座壓剪試驗機設計依據及引用文件（1）《GB/T3722—92液壓式壓力試驗機》的有關規定。（2）《JB/T8612—97微機電液伺服萬能試驗機》（3）《JT/T4－－2004公路橋梁板式橡膠支座力學性能試驗方法》（4）《JT391-1999公路橋梁盆式橡膠支座》（5）《GB/T17955-2000球型支座技術條件》（6）《GB/T2611—92試驗機通用技術要求》4、橡膠支座壓剪試驗機系統試驗能力與主要技術要求4.1系統試驗功能試驗中，模擬試件工作狀況，將試樣放在試驗機試驗空間里，由電機驅動橫梁，調整好空間，由電機驅動油泵，通過微機控制電液伺服閥對試樣施加載荷，進行抗壓強度，彈性模量試驗。通過橫剪裝置和轉角裝置對橡膠支座產品進行轉角、剪切等強度性能試驗。4.2試驗機正常工作條件1、室溫: 10-35℃ 濕度: ≤80%2、濕度：≤75%3、電源: 3相 380V±10% 50Hz 15kW4、無強烈振動、無腐蝕性介質、無較強電磁場干擾的環境中5、計算機電源：220V±10% 50Hz 單獨接入4.3主要規格及參數（一）5000kN四柱式壓力試驗（1）、最大試驗力：5000kN（壓力表示值30MPa）（2）、試驗力范圍：（0.4%—100%）20 kN—5000 kN（3）、試驗力精確度：≤±1%（4）、四點位移測量范圍：0-10mm(數顯千分表分辨率1微米)（5）、四點位移測量平均值精確度：≤±1%FS（6）、活塞行程：0－200mm（7）、上、下壓板距離；0－1500mm（8）、上、下壓板尺寸：900×700mm（9）、四柱凈距（左右/前后）：1040mm/640mm（10）、位移測量范圍：0-250mm（11）、位移測量精度：±0.5%FS（二）1000kN橫向臥式剪力試驗裝置（1）最大拉伸(剪切)試驗力:1000kN（壓力表示值25MPa）（2）試驗力范圍:（2%－100%）20 kN——1000kN（3）試驗力精確度：±1%FS（4）活塞行程：0－150mm（5）拉伸速度：0－50mm/min（6）位移測量范圍：0－150mm（7）位移測量精度：±0.5%FS（8）剪切拉板尺寸：900×700×70mm（三）、轉角試驗裝置（1）最大轉角力：300kN（壓力表示值25MPa）（2）轉角力精確度：±1%FS（3）活塞行程：0－100mm（4）轉角板尺寸：1400×700×120 mm
5、橡膠支座壓剪試驗機總體技術方案本方案設計以滿足用戶對橡膠支座成品進行抗壓強度試驗、抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、轉角試驗、剪切角試驗等。本機還可對金屬，非金屬材料，建筑材料等大型結構構，彈性模量試驗為目的。以采用先進的試驗技術和測量方法為出發點。在充分利用現代先進科學技術的基礎上，采用國內外先進的、成熟的控制技術。以技術先進性、設備實用性、安全可靠性、運行經濟性、性價比最優、投資最少為設計理念和追求目標。提出了微機控制電液伺服壓剪試驗機總體設計方案。5.1技術先進性體現在采用現代先進的計算機自動化測控技術，采用國內外成功的先進試驗技術和試驗方法，可任意選擇恒定或按載荷指令加載方式實施加載。5.2功能多用性體現在一臺設備可進行抗壓強度試驗、抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、轉角試驗、剪切角試驗等。本機還可對金屬，非金屬材料，建筑材料等大型結構構件彈性模量試驗。5.3設備的實用性體現在以滿足試驗能力和需求為前提，設計思路清晰、機構簡練、設備配置合理，可自動完成試驗記錄和數據處理。5.4安全可靠性體現在設備各系統都有安全保護機構，如在油源壓力保護，油溫控制，試驗力過載保護，四柱的安全防護等。5.5經濟性主要體現在滿足試驗基本功能的前提下，相對同類設備系統消耗量較小。5.6性、價比體現在技術性能先進的條件下相對同類設備投資最少。
6、橡膠支座壓剪試驗機主要結構及工作原理主機采用我廠成熟的技術，主機剛度高，穩定性好，變形小，密封效果好。油源采用國產品牌油泵電機組，美國威格士控制閥，國產品牌冷卻器， 及其他液壓輔件，適配性好，性能穩定可靠，能充分滿足本機流量及壓力液壓需求。控制柜里主要有控制器控制伺服閥，還有一些其他輔助電氣設施。計算機對試驗參數采集和處理，由屏幕實時顯示測試過程和試驗結果及過程再現（抗壓強度，彈性模量，轉角，抗剪彈性模量等），由打印機打印試驗報告。6.1、主要結構YAJ－5000型微機控制電液伺服壓剪試驗機主要由以下五部分組成：（1）、5000kN四柱式壓力試驗機（2）、1000kN橫向臥式剪力試驗裝置（3）、300kN轉角試驗裝置（4）、多功能液壓源（5）、微機伺服測控系統（一）5000kN四柱式壓力試驗主機該主機是獨立的，同時也是組合的試驗單元，它可進行橡膠支座的抗壓強度和四點變形平均值及彈性模量試驗。它與1000kN橫向臥式剪力試驗裝置組合，可實現橡膠支座的抗拉、抗剪性能試驗。該主機為四柱式框架結構，油缸置于下底座。上橫梁可調。 主機采用四柱立式、油缸下置、動橫梁結構。主油缸材料采用鑄鋼，活塞材料采用球墨鑄鐵，主油缸與活塞密封采用間隙加密封圈密封，這樣使用壽命長，密封性能可靠，無外泄。下壓板（小車）可前后移動，便于裝卸試樣；壓縮空間通過動橫梁進行調節；機座及橫梁為鑄造件，四根絲杠均采用鍛造件；從而，使整機具有良好的剛度。我公司生產的5000kN四柱式壓力試驗機主機凈重20噸，整機剛度達2×1010N/m（即在5000kN壓力下整機變形不大于0.3mm；上下壓板變形不大于0.001mm）。因為試驗機是一種精密設備，試驗機的剛度直接影響試驗精度、試驗結果的準確性；尤其是做橡膠支座的檢測試驗，試驗法要求主機和壓板必須具有一定的剛度。因為橡膠支座本身是一種塑性材料，變形大。如果主機和壓板剛度不夠，勢必要參與試樣的變形中去，這樣做出的數據就會有一定的誤差。我公司生產的5000kN四柱式壓力試驗機主機活塞行程250mm，最大可達300mm；钊谐檀笥欣谟脩舻氖褂。如：用戶要在該試驗機上做變形大的構件，我公司的試驗機活塞行程大，就完全能滿足用戶的要求。另外試驗機正常使用時，在加力前活塞至少升起30－50mm。由于我公司的試驗機活塞行程大，因此，在做試驗時試樣變化不是很大時，完全可以用活塞行程來調節試驗空間。這樣即方便了用戶做試驗，同時也提高了工作效率。我公司生產的5000kN四柱式壓力試驗機主機還有一個特點：跨度大。即杠與杠之間的凈距離寬（左右1040mm；前后640mm），因為我們在設計時考慮到用戶購買大噸位的試驗機不光能做單一產品的試驗，同時要一機多用；比如：做一些大型構件、大型水泥管等等。所以用戶購買了本機就等于購買了一臺多功能試驗機， 1）機座：機座材料為球墨鑄鐵，一次澆鑄成型。該機座在5000kN壓力下變形僅為0.002mm。此種材料剛性好，經三十多年用戶使用驗證，整機剛度沒有發生任何變形，保證了整機長期使用的穩定性。工作油缸采用鑄鋼件，工作活塞內設計一個可調心的球面支承，這樣在發生偏心作用力時可以減輕工作活塞的側傾力以保證測力精確，試驗力值穩定可靠。油缸坐在機座里，這樣油缸與機座形成一體，在做橫向剪切試驗時，油缸和活塞不承受側向力，從而保證了油缸、活塞的使用壽命。 2）橫梁：橫梁上裝有升降電動機，通過蝸輪、蝸桿使橫梁沿著絲杠上升或下降來達到調整試驗空間，但在加荷時不得升降。橫梁上裝有間隙消除器，以消除傳動螺母與絲杠之間的間隙。橫梁的外形設計也是我公司的一大特色，此種形狀經過我公司四十多年的驗證重量輕、剛度好；穩定、可靠；該橫梁在5000kN壓力下變形僅為0.002mm。在此剛度下橫梁的外形設計是最合理的，重量也是最輕的。 3）壓板 上壓板通過螺釘連接在橫梁下面，下壓板裝有車輪可在軌道上移動，上下壓板材料為鋼件。因為下壓板可移動，利用托板上的定位銷使下壓板對準中心，這樣可以方便地裝卸試驗件。在做橡膠支座剪切試驗時，利用小車將兩塊摩擦板安裝在上下壓板上，這樣就可以做橡膠支座橫剪狀態下的抗拉、抗剪彈性模量試驗。橡膠支座壓剪試驗機壓力機主機主要由以下部分組成：（1） 5000kN主壓力機一臺（2） 負荷傳感器（5000kN）一只（3） 位移傳感器一只（二）1000kN橫向臥式剪力試驗裝置 橫向臥式剪力試驗裝置必須與5000kN主機合作的情況下共同工作。這部分主要用于橡膠支座的抗拉、抗剪試驗。橫向剪力試驗裝置的組成部分主要有：1000kN工作油缸組件、油缸支座車體組件、1000kN負荷傳感器、橫向位移傳感器、拉杠橫梁、拉力托板及升降裝置等組成。根據試驗要求，對力值設定并保壓。橫向剪切試驗的受力狀態非常好，它是一對內力，橫向剪切油缸的作用力通過傳感器及球面支撐作用到橫剪拉板上，橫向剪切油缸的反作用力通過油缸座支撐作用到上下壓板（摩擦板）上，這樣作用力與反作力互相抵消，對于試驗機的主機不產生測向力，從而對主機任何部位均無損壞。橫剪裝置升降控制采用我公司研制的新技術，屬國內首創。該升降裝置，使橫剪裝置做到了實時跟蹤，橫剪作用力始終作用在中心位置上。由于橫剪裝置是用四個滾珠絲杠升降，其重心在橫剪小車上，這樣在做橫剪試驗時，橫剪裝置的自重可以完全消除，保證了試驗結果的準確性。橫剪試驗裝置主要由以下部分組成：（1） 切摩擦板二塊（2） 1000kN橫向加試驗力油缸一套（3） 負荷傳感器（1000KN）一只（4） 位移傳感器一只（三）轉角試驗裝置轉角試驗裝置由一塊平板及一個300kN頂出的油缸組件組成。它的原理是：通過四柱式試驗機主機的上下壓板夾住兩塊橡膠支座試件，在兩試件中夾著轉角平板，在指定受力點300kN活塞向平板施加試驗力，試件產生一個轉角位移，其轉角計算由計算機來完成，然后打印試驗報告。轉角試驗裝置主要由以下部分組成：（1） 轉角壓板一塊（2） 300kN轉角加試驗力油缸一套（3） 負荷傳感器（300kN）一只（4） 位移傳感器一只（四）多功能液壓源 液壓源由油箱、兩套泵組、濾油器、電磁換向閥、2個比例伺服閥、溢流閥等組成。油泵打出的高壓油經過濾油器進入配流座。進入配流座的油經2個伺服閥分別用于對主油缸、剪切油缸、轉角油缸試驗力的控制，當油液的壓力達到溢流閥調定的壓力時，多余的油經溢流閥溢流后流回油箱。系統的壓力通過壓力表可隨時觀察到。伺服閥要求使用清潔的油液，因此，油箱采用封閉式油箱，避免了二次污染，在系統中使用了濾油器，過濾精度為5um，用以過濾掉油液中的雜質，長期使用，濾油器會因存有過多的雜質而堵塞。因此，應根據具體情況更換濾油芯，這樣保證油路系統的清潔，提高了各液壓元件的使用壽命。同時配置了管式冷卻器，超過設定溫度報警器報警，開啟冷卻器，限制油溫升高，使液壓系統總處于最佳工作狀態。（五）微機測控系統該系統是專門為壓剪試驗機開發的測控系統。該系統為多通道伺服控制系統，可控制多個伺服作動器。,由一臺計算機控制，功能強大的測控軟件由VC++語言編程，在Windows98/2000/NT/XP中文操作系統下工作。由多個伺服閥（或者電液伺服比例閥）作為控制元件，與位移傳感器、負荷傳感器(壓力傳感器)，變形傳感器組成閉環控制系統。根據需要對每個獨立的測量控制系統進行參數設置，每個作動器可分別、同時進行測量控制，從而完成給定的程序波形試驗。1、微機測控系統由以下部分組成1）、數據采集、處理系統根據新的試驗標準規定抗壓彈性模量及抗剪彈性模量試驗均有試驗力保持要求。為此配置了兩套伺服閥，分別控制軸向壓力試驗主機和橫向剪力試驗裝置及轉角試驗裝置，通過改變控制器的電壓信號改變流過伺服比例閥的油量和方向，實現對工作油缸的控制，完全滿足抗壓彈性模量和抗剪彈性模量試驗要求，可以實現等速加荷、試驗力保持、等速卸荷等功能，以上功能是真正的閉環控制，不受外界環境影響，保證試驗的準確性，系統穩定性得到很大提高。2） 工業控制計算機由于采用了計算機，幾乎所有操作均在中文虛擬面板上進行，操作直觀便捷，輕松完成試驗參數設置、試驗控制、數據分析與處理；由屏幕實時顯示測試過程和力-時間曲線、力—位移、力—變形曲線等。并由打印機打印試驗報告及曲線。3）、 品牌打印機4）、 各種電纜線5）、 WINDOWS平臺下的中文試驗軟件包2、主要技術參數1）試驗力測量系統采用力傳感器（主作動器和水平作動器）對試驗力無慣性連續測量。⑴．垂直最大試驗壓力：5000kN• 試驗力測量精度：±1% 。• 試驗力測量范圍：0.4～100%FS（連續全量程測量）。• 試驗力值顯示：計算機屏幕實時顯示直讀數。⑵．水平最大剪切力：1000kN• 試驗力測量精度：±1% 。• 試驗力測量范圍：2～100%FS（連續全量程測量）。• 試驗力值顯示：計算機屏幕實時顯示直讀數。⑶．轉角最大頂出力：300kN• 試驗力測量精度：±1% 。• 試驗力測量范圍：2～100%FS（連續全量程測量）。• 試驗力值顯示：計算機屏幕實時顯示直讀數。變形測量系統• 采用變形傳感器測量試樣變形（垂直方向四只）。• 變形測量范圍：0-10mm（連續全量程測量）。• 變形測量分辨率：0.001mm。• 變形測量誤差：±1%FS 。• 變形顯示：計算機屏幕實時顯示直讀數。2）位移測量系統• 采用位移傳感器測量油缸活塞位移量，位移值由計算機屏幕顯示（垂直方向和水平方向兩只）。• 位移量程：0～250mm；0～100mm。• 位移測量分辨率：0.002mm• 測量誤差：±0.5%• 變形顯示：計算機屏幕實時顯示直讀數。3）速度控制①試驗力等速率控制：0.1～100%FS/min• 等速率控制精度：±1%設定值②位移等速率控制：0.5～50mm/min• 等速率控制精度：±1%設定值③恒試驗力、恒變形、恒位移速率控制精度：±1%設定值7、橡膠支座壓剪試驗機控制系統及主要功能主要功能特點可實現計算機對試驗過程的自動控制。還可通過計算機進行手動控制。1）測量控制系統采用美國AD公司電子器件生產，采用計算機總線插卡式設計。系統具有自動調零、自動標定、連續全程測量、無級調速等功能。計算機軟件采用VC++語言編程，可在Windows98/2000/XP/NT操作系統下工作。內容包括了試驗力、位移、變形測量控制,試驗曲線顯示、數據處理和打印、判別等功能，并有完整的數據庫軟件接口供用戶使用。采用全數字閉環調速系統，可對試驗的全過程進行監控、自動采集處理試驗數據、打印試驗曲線報告。同時具有曲線、數據存儲功能及曲線放大功能。2） 進行試驗力等速率控制，并可進行試驗力保持。3） 進行位移等速率控制，并可進行位移保持。4） 在試驗過程中各種控制速率及控制功能均可互相切換。5） 具有整機保護功能。6） 可通過聯機幫助查看或打印軟件說明、操作規程、注意事項等內容。
橡膠支座壓剪試驗機廠商
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橡膠支座壓剪試驗機產品來源：http://www.chem17.com/st236333/erlist_711089.html
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