YAW-2000B/3000B全自動壓力試驗機
一、 主要用途
本機集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機,完全符合GB/T50081-2002混凝土力學性能試驗方法標準,主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的抗壓性能試驗。
二、 主要技術參數
最大試驗力 | 2000kN | 3000kN |
量程及測量范圍 | 4%-100%FS | 4%-100%FS |
試驗力示值相對誤差 | ≤±1% | <±1% |
上下壓板尺寸 | 260×300mm | 370×370mm |
上下壓板最大間距 | 320mm | 330mm |
活塞最大行程 | 30mm | 50mm |
活塞直徑 | Φ250mm | Φ310mm |
液壓泵額定壓力 | 40MPa | 40MPa |
電機功率 | 0.75kW | 1.1kW |
外形尺寸 | 800×500×1200mm | 1000×600×1500mm |
凈 重 | 約750Kg | 1800Kg |
注:本參數僅供參考,如有改動恕不另行通知,公司產品以實物為準。 |
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最大試驗力 | 2000KN |
量程及測量范圍 | 4%~100F.S |
試驗力示值相對誤差 | ≤±1% |
上下壓板尺寸 | φ220mm、φ300mm |
上下壓板最大間距 | 320mm |
活塞最大行程 | 30mm |
活塞直徑 | φ250mm |
液壓泵額定壓力 | 40MPa |
電源功率 | 三相0.75KW |
外形尺寸㎜ | 820×550×1300 |
凈重 | 約750Kg |
主要用于混凝土、石材等建材產品及其它材料的抗壓強度的試驗。本機采用液壓加荷、電子測力;具有數字顯示試驗力及加荷速度,最大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機,可進行數字采集、處理,也可直接將試驗結果打印和存儲。
二、TYE-2000型壓力試驗機技術參數
1、型號規格 SYE-2000
2、最大試驗力(kN) 2000
3、試驗力度(%) ±1
4、上、下壓板最大間距(mm) 320
5、壓盤尺寸(mm) 250×250
6、活塞最大行程(mm) 50
7、主機外型尺寸(mm) 1000×430×1360
三、TYE-2000型壓力試驗機操作規程
1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
2、根據試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數正確。
3、轉動手輪,調節螺桿至適當位置。
4、擰緊回油閥
5、開動油泵,調節送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
7、如繼續加壓,主動指針開始回退,指針讀數不再增加時,則表示試件已加壓至極限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內的油回到儲油箱內。
本試驗機用于測試磚、石及砼抗壓強度的試驗。是建筑建材、公路橋梁、鐵路及機場施工單位的必備設備主要技術參數:1.最大荷載:2000KN2.度等級:2級3.測力范圍:0-800KN0-2000KN4.公度值:0-800KN 2.5KN/格0-2000KN 5.0KN/格5.中間凈距:320mm6.上、下壓板、220×250mm7.電機功率:0.75kw8.重量:850kg
阿儀推薦200噸壓力試驗機,詳細介紹如下:
一、200噸壓力試驗機——數顯型
全名:YES-2000壓力試驗機
功能用途YES-2000壓力試驗機主要用于磚、石、水泥混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學性能試驗。本機采用液壓加荷,電子測力,具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷最大值保持,以及過載保護和斷電數據保持等功能。技術參數最大試驗力 2000KN 量程及測量范圍 4%~100F.S 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 上下壓板尺寸 φ220mm、φ300mm 上下壓板最大間距 320mm 活塞最大行程 30mm 活塞直徑 φ250mm 液壓泵額定壓力 40MPa 電源功率 三相0.75KW 外形尺寸㎜ 820×550×1300 凈重 約750Kg
二、200噸壓力試驗機——微機控制型
產品名稱:YAW-2000B全自動壓力試驗機
功能用途:
本機是本公司自主研發集現代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機,主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的抗壓性能試驗。技術參數:
最大試驗力 2000kN 試驗力示值相對誤差 ≤±1% 上下壓板尺寸 370×370mm 上下壓板最大間距 320mm 活塞最大行程 30mm 活塞直徑 φ250mm液壓泵額定壓力 40MPa 電機功率 0.75kW 外形尺寸㎜ 800×500×1200 凈重 約750Kg
包裝:木箱
廠家:濟南時光試驗儀器有限公司
產品售后服務完善,歡迎選購200噸壓力試驗機
200噸壓力試驗機本機主要有機體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。
1、200噸壓力試驗機機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體和上梁連接在一起。200噸壓力試驗機上梁上裝有調節絲杠,螺母絲桿可調整試驗機的空載高度,絲桿下端裝有球座于上壓板。下壓板置于油缸的活塞上,當試件與上壓板接觸時,上壓板球座能自動調整平衡,使試件與上下壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線,做實驗時要對準刻線,下壓板下面設有防塵罩殼,防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸,損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置,可以防油外泄,但使用時活塞仍有微量油外泄時,在缸體頂端有環形油槽,并由泄油通道,流回大油箱。
2、200噸壓力試驗機液壓操縱部分
200噸壓力試驗機試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、電動機、送油閥、回油閥等組成。油泵為直轉式軸向五柱泵,試驗機在加荷時,應手動控制加載速度使活塞上升速度得到控制(該速度與安全閥是一體的),卸荷時,同樣原理控制油缸下降速度。試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置,在正常使用中用戶不必對安全閥進行調整。
3、測力及顯示部分操作詳見儀表說明書
四、200噸壓力試驗機安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。
2、試驗機安裝在高于地面20厘米的穩固基礎上,應預埋2條M14的地腳螺栓,尺寸為中心距320毫米。
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面,使之處于水平狀態,調整時可用墊鐵(墊鐵墊在立柱下螺帽下面)然后將試驗機緊固在基礎上。
五、200噸壓力試驗機操作指導
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5厘米處即可。
2、接通電源啟動電動機(380V 50Hz)。
3、關閉回油閥,將送油閥手柄逆時針方向擰開,供油使活塞升離開油缸底。
4、放好試件,調整絲桿高度,調至試件離上壓板空余1—2毫米處。
5、當試件還未接觸到上壓板時,可調節送油閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。
6、試件破碎后,打開回油閥使活塞回落,清除碎試件后,關閉回油閥,可做下一次實驗(打開回油閥時速度要慢)。
六、200噸壓力試驗機維護保養
1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻,周圍無振動,無腐蝕性氣體影響環境里。
2、試驗機要保持清潔,保持活動零件的潤滑并防止生銹。
3、液壓油使用46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升位置不得超過30毫米,試驗機油缸上有標尺,操作人員可定時查看。
200噸壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機
產品型號 YES-2000 最大試驗力 2000kN 試驗空間調整方式 手動絲杠調整試驗空間 油源控制柜結構形式 一體式臺式油源控制柜 控制方式 手動控制加載過程 準確度等級 1級 試驗力測量范圍 4%~100%F•S 試驗力示值準確度 優于±1% 油缸行程 50mm 上下壓盤最大間距 320mm 兩立柱左右最大間距 270mm 壓盤尺寸 250×250mm
【產品名稱】DYE-2000型數顯式混凝土壓力試驗機,混凝土壓力試驗機,混凝土壓力機,混凝土試塊壓力機,本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,具有手動加荷及加荷速度裝置,主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗,是建筑,建材,公路,橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便,而且可與實驗室中心電腦聯網,是目前國內更新換代的最佳新產品。主要技術參數1、最大載荷:2000KN2、準確度等級:一級3、測力范圍:200--2000KN4、最小分辨率:0.1KN5、上下壓板中間凈距:320mm6、上下壓板尺寸:250X220mm7、電機功率:0.75KW8、儀表使用電壓:220V±10%9、電機使用電壓:380V±10%10、活塞直徑X最大行程:φ255X50mm11、機器凈重:800Kg
產品特點
本試驗機符合GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,具有手動加荷及加荷速度裝置。本試驗機適用于混凝土抗壓強度試驗,是建筑、建材、公路橋梁及機場施工單位的必備設備。本試驗機精度高,操作方便可與實驗室中心電腦聯網,是目前國內更新換代的最佳新產品。
二、主要技術參數:
1、最大荷載:2000Kn
2、準確度等級:1級(±1%)
3、測力范圍:200-2000Kn
4、最小分變率:0.1Kn
5、上下壓板中間凈距:320mm
6、上下壓板尺寸:250×220mm
7、活塞直徑×最大行程:ф250×50mm
8、電源功率(三相380V):0.75kW
9、電機使用電壓:380V±10%
10、主機重量:800kg
參數規格
1、用前先檢查油箱內的油液是否充足。各油管接頭和緊固件是否有松動,電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。
2、通電源,按下啟動按段距離(下壓板上升高度不得超過40mm),關閉送油閥。將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺損,測量試件受壓尺寸并記錄。
3、將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉動手輪和絲杠,調節上壓板至適當位置。
4、按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入,調控送油閥,按需要的的速率平穩進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
5、試驗結束時,按面板上“打印”鍵,打印機打印輸出該次的試驗數據后撕下打印出的數據紙。