YES-2000200噸混凝土壓力試驗機 耐火材料抗壓試驗機
200噸混凝土壓力試驗機 耐火材料抗壓試驗機 建材壓力試驗機
JC17-DYE-3000混凝土壓力試驗機出租
本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與電腦聯網，是目前國內更新換代的佳新產品。
二、主要技術參數:1、大載荷:2000KN:
2、準確度等級:級:
3、測力范圍:200－－2000KN:
4、小分辨率:0.1KN
:5、上下壓板中間凈距:320mm:
6、上下壓板尺寸:220X250mm:
7、電機功率:0.75KW
:8、儀表使用電壓:220V±10%
:9、電機使用電壓:380V±10%:
10、活塞直徑X大行程:φ255X50mm:11、機器凈重:800Kg:
三電液式壓力試驗機結構簡介
本試驗機主要由機架、測力示值機構及電氣系統、液壓系統等組成。
四電液式壓力試驗機機器安裝
試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。
五電液式壓力試驗機操作步驟
1． 使用前應先檢查油箱內油液是否充足。
2． 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。
3． 調節送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調節加荷速度；當試驗力值不在上升時，表示試件已被壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液內流回油箱。
4． 記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數據統計等。
5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
六電液式壓力試驗機液壓用油
由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現將液壓用油的規格推薦如下：
1． 當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號
2 . 當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號
七電液式壓力試驗機注意事項
1 每次使用前，按要求徹底清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。
2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。
3 操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）
4 嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。
5 經常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。
6 當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
八 特別注意：本機器必須良好接地。
I混凝土壓力試驗機
YES-2000型數顯式混凝土壓力試驗機，混凝土壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機，本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準，具有手動加荷及加荷速度裝置，主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗，是建筑，建材，公路，橋梁及機場施工單位的必備設備。本實驗機精度高操作方便，而且可與實驗室中心電腦聯網，是目前國內更新換代的最佳新產品。主要技術參數 1、最大載荷：2000KN2、準確度等級：一級3、測力范圍：200－－2000KN4、最小分辨率：0.1KN5、上下壓板中間凈距：320mm6、上下壓板尺寸：250X220mm7、電機功率：0.75KW8、儀表使用電壓：220V±10%9、電機使用電壓：380V±10%10、活塞直徑X最大行程：φ255X50mm11、機器凈重：800Kg
混凝土壓力試驗機結構及主要功能簡介
(一)結構：
本機主要由以下三個部分組成(圖一)：
1、機架部分
機架由上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產生上升或下降運動，調節了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。
2、液壓控制系統
該系統包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱)等。油泵及電動機通過聯軸器相連，座于油箱上，高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。
3、測力系統
該系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。
前面板布置圖：
后面板布置圖：
(二)主要功能
儀器能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據(一組數據可為單塊數據或3個數據)，并能對保存的數據進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數據可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN(千牛頓)。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示。
加荷速度顯示：kN/s(千牛頓/秒)
加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C30時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗： 試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內容： 年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強(可為單塊或3塊)、進行試驗判據和結果。
數據存儲： 本系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統內最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，第1501個數據保存在第1個，其余的數據依然有效。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。
壓力試驗機安裝及調試
1、安裝
試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里。安裝地基(見圖二)應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。
機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調試
本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。
(1)注油
打開后后門，掀開油箱蓋向油箱中注入適量機械油至油標位置。由于氣溫變化，所用油略有不同，現將用油規格說明如下：
當環境溫度為15±5℃時，采用GB443—84N68機械油。
當環境溫度為25±5℃時，采用GB443—84N100機械油。
(2)電氣聯接
把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。
(3)啟動油泵排氣
將回油閥打開，送油閥打開。旋轉電源開關(在控制箱的后面)，接通機器電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升一段距離后，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。如仍無法排除，可按以下方法排氣：停機后打開前門，用隨機帶的扳手，擰下油泵前端面上的大螺母，再開機放油，至流出的油平穩后，關機，旋上螺母。
壓力試驗機操作使用
1. 通電：
旋轉電源開關，接通電源，顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面(如圖1)，系統處于關閉狀態。
圖1
2. 系統設置：
按“菜單”鍵，儀表即進入選擇菜單狀態(如圖2)。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“▲▼”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。
圖2
如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單嚀宀僮骷諏詒甓ㄓ爰觳狻?/p>
用“▲▼”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單(如圖3)。
圖3
(1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。
(2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。
一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。
(3) “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍(1 或 3)。
如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則按直接“確認”鍵進入數據畫面，按“打印”鍵進行打印。
(4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍(1、2、3 或 4)。
選擇1：模式(1)用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊
選擇2：模式(2)用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊
選擇3：模式(3)用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊
選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的抗壓試塊
(5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 65535mm2)。
如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。
(6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)
* 設定參數：用“▲”鍵對光標位的數值進行改變，用“?”鍵對閃爍位進行左右移動，用“▼”鍵對閃爍位進行上下移動。
* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。
3. 清零：
按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0。
4. 系統換檔：
本系統有兩檔可供選擇,1500kN和3000kN。在試驗前應選定合適的檔位。
5. 數據查詢：
因本系統最大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下(如圖4)：
圖4
(1) 按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”表示輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。
(2) 再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中第一條數據。
(3) 可以用數字鍵“▲”、“▼”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。
(4) 在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。
五、試驗步驟
1. 接通電源，打開電源開關(在控制箱的后面)。
2. 選定合適的檔位。
3. 按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。
4. 按“清零”鍵清零。
5. 放入試件，對中心。
6. 點動絲桿上升或下降按鈕，使上壓力板離試件約5mm。嚴禁上壓力板接觸試塊
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。
8. 關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。(如圖5)。
圖5
9. 打開回油閥，關閉送油閥。
10. 清除試件碎塊。
11. 放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
12. 放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。
13. 打開回油閥卸荷。
14. 按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據(峰值)。
15. 按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。(不需打印直接按“返回”鍵退出。)
16. 按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。
17. 試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。
18. 關閉電源。
注意：當活塞超出最大行程(約100mm)，接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。
壓力試驗機標定與檢測按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
儀器通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要標定的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，(如圖7)。此時系統顯示標定零點。
圖6 圖7
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“20%”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)；從額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢定，檢定應為五點，(五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%)，當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%(如3000kN壓力機的20%為600.0kN，以測力環為基準)。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。
10. 同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。
當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的最大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下：
1. 接通電源。
2. 按“清零”鍵清零。
3. 選擇要檢測的檔位(1500kN或者3000kN)。
4. 按“菜單”鍵，進入菜單畫面(如圖2)。
5. 選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面(如圖6)。
6. 選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，(如圖8)，此時系統顯示 “1”，表示檢測零點。。
圖8
7. 按“啟動”鍵，啟動電機。
8. 按“確認”鍵，系統顯示“2”。
9. 關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%(如3000kN壓機的20%為600.0kN，以測力環為基準)開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。
10. 同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。
11. 打開回油閥，關閉送油閥。
12. 按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。
l 在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。
l 在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位
壓力試驗機維護及故障排除
1、維護
(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。
(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。
(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞等油排完后再重新擰緊。
注油時參照三、2中有關內容。
注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項)
(4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。
(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。
2、故障排除
以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：
(1)加載不均勻
系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作。
(2)油泵電機不工作
更換保險絲。
(3)顯示屏不顯示
①更換保險絲
②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固
(4)顯示屏顯示異常
斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。
如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。
壓力試驗機注意事項
本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。
1. 使用時電源電壓必須準確無誤；
2. 傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；
3. 使用時必須按說明書規定程序操作。
4. 在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。
(1)移出下壓力板；
(2)用2只M16吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；
(3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，裝上下壓力板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。
5. 試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。
6. 標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。
7. 試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。
8. 試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。
9. 試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mmxφ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
10. 請不要私自拆卸儀器。
混凝土壓力試驗機 混凝土壓力機廠
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二、售后服務
產售后服務工作由本廠售后服務部與全的授權代理商和經銷商共同完成。
三、 響應時間
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省內客戶：48小時內可到達現場并開始維修。
省外客戶：72小時內可到達現場并開始維修。
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YAW泡沫混凝土壓力試驗機廠家新聞資訊
MTSY--2000型混凝土壓力試驗機
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機主要技術參數：1、載荷：2000kN2、示值度：3、分辨率值：0.1kN4、承壓板間距離：320mm5、上下壓力板規格：220×250mm6、活塞直徑×行程：直徑250×50mm7、電機功率：0.75kW8、輸入電壓：380V9、外形尺寸：880×480×1400mm10、凈重：850KG
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機結構簡介：MTSY-2000型混凝土壓力試驗機主要由機體、液壓操縱箱、測力儀等三部分組成。1、機體部分：試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起，在試驗機的上橫梁上有調節絲杠，大手輪及螺母絲桿可調整試驗機的空載高度，絲桿下端裝有球座與上壓板。下壓板置于油缸的活塞上，當試件與上壓板接觸時，上壓板球座能自動調正平衡、使試件與上壓板保持水平。下壓板上刻有試件定位用的刻線，做試驗時試件要對準刻線，下壓板下面設有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸，損壞缸體或油封。活塞與油缸間設有密封裝置，可以防油外泄，但使用時活塞仍有微量油外泄時，在缸體頂端有環形油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。2、液壓操縱部分：本試驗機的操縱箱主要有油箱、油泵、濾油器、電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉式軸向五柱泵，試驗機在加荷時，應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制（該速度與閥為一體式），卸荷時，可轉動回油閥，油缸會慢慢下降。試驗機在出廠時已將閥調至適當位置，在正常使用時用戶可對閥進行調整。3、儀表部分詳閱儀表說明書。（儀器說明書中附帶）
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機產品適用范圍：MTSY-2000型混凝土壓力試驗機主要用于測定150×150×150混凝土試塊及其它空心磚、多孔磚、陶瓷等建筑材料的抗壓強度。本試驗機采用電動液壓加荷、傳感器測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、并自動換算抗壓強度。本試驗機符合國家標準《普通混凝土力學性能實驗方法標準》，應手動控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置、峰值保持、過載保護功能，是建筑、建材、公路橋梁等工程單位的試驗檢測設備。
操作使用步驟：1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱加至圖二所示的液面高度。2、接通電源啟動電動機。（電源電壓380V 50HZ）3、關閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開供沒使活塞升離開缸底。4、放好試件，調整絲桿高度，可調至試件離上壓板空余1-2mm處。5、當試件還未接觸到上壓板時，可調節速度閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，根據加荷速度適當調節速度閥進行加荷，至試件壓碎為止。6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清除碎試件，關閉回油閥，可做下一次試驗，打開回油閥時速度一定要慢。7、打印測試數據。
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機維護保養：1、試驗機應安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環境里。2、試驗機應保持清潔，試驗機上表面無保護層的零件，應經常擦油，以防銹蝕。3、使用油規格為46#抗磨液壓油。4、試驗機活塞上升位置不得超過50mm，試驗機操縱箱上裝有限位標尺，箭頭到限位時，應立即慢速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。5、建議不使用試驗機的時候，用無塵布罩蓋上儀器，這樣會延長儀器的使用壽命。6、正確操作試驗機，嚴禁不規范操作，日常注重儀器保養。
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機試驗機的安裝：1、MTSY-2000型混凝土壓力試驗機吊裝時請將吊裝鋼絲穿入絲桿頂部的吊環螺釘內，然后鎖死鋼絲，防止脫落摔壞機器。2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩固基礎上，應預埋2只M16的地腳螺栓，尺寸見基礎圖圖一。3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面，使下壓板處于水平狀態，如不水平可用墊塊調整（墊鐵墊在立標柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎。（是否水平，對試驗機的檢測數據會有影響，所以一定要保持試驗機處于水平狀態。）
MTSY－－2000型混凝土壓力試驗機試驗機的標定：1、本試驗機一年標定一次。2、試驗機的標定應在下列條件下進行：（1）室溫20±10℃范圍內（2）在相對溫度≤80%的環境中（3）在無振動的環境中（4）電源電壓波動不超過額定電壓±10%，電壓相對穩定。3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按使用方法調零。4、啟動電動機重復三次加荷到負荷后將負荷顯示調到零點，開始標定。5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：示值相對誤差：≤±1%示值相對變動性：≤±1%
混凝土壓力機 混凝土壓力試驗機中久報價
混凝土壓力機 混凝土壓力試驗機使用方法1． 使用前應先檢查油箱內油液是否充足。2． 接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使活塞升起。3． 調節送油閥，進行加荷試驗，加荷時應平穩加速，可觀看顯示屏上的加荷速度顯示調節加荷速度；當試驗力值不在上升時，表示試件已被壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液內流回油箱。4． 記錄試驗力值，可參考智能測力儀的說明書進行試驗，數據統計等。5. 當不再做試驗時，打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。參數規格1． 最大試驗力 2000KN2. 液壓泵額定壓力 40Mpa3. 示值相對誤差 ±1％4. 承壓板尺寸 250×2205. 承壓板間最大凈距 320mm6. 活塞最大行程 50mm7. 測力范圍 0-2000KN8. 測力值分辨率 0- 1000KN 0.01KN1000-2000KN 0.1KN9. 外形尺寸（長×寬×高） 970×390×1350mm10. 凈重 800Kg11. 裝箱尺寸 1000×500×1500mm注意事項由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現將液壓用油的規格推薦如下：1． 當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號2 . 當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號1 每次使用前，按要求徹底清除機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。2開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。3 操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）4 嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。5 經常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。6 當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。特別注意：本機器必須良好接地。 來源：阿儀網(www.bjjingdu.com.cn) http://www.bjjingdu.com.cn
尊敬的客戶你好，由于信息條數的限制，本廠（河北獻縣中久試驗儀器廠）所有的產品未能全部展現在平臺上，更多更新的產品介紹以及使用安裝說明，工作原理，各儀器的結構組成，注意事項等請您關注本廠最新動態（百度或使用其他搜索引擎 搜索河北獻縣中久試驗儀器）或請您致電我們保證給您的絕對是廠家直銷價格開具正規發票。感謝新老客對我們一直以來的信任，我們一定會更加努力的把產品做好保證質量，把對客戶的服務永遠放在第一位。本廠主要產品有：混凝土抗滲儀,水泥滲透試驗裝置,水泥混凝土標準養護箱,混凝土單臥軸攪拌機,水泥砂漿攪拌機,-40度低溫試驗箱,混凝土直讀式含氣量測定儀,混凝土鉆孔取芯機,混凝土維勃稠度儀,混凝土振動臺,鋼筋銹蝕儀,陽極極化儀 1、萬能機、壓力試驗機、材料試驗機（拉力、壓力、沖擊、扭轉、疲勞、耐磨……）； 2、水泥、砼、砂漿檢測儀器； 3、土工檢測儀器； 4、公路、鐵路、橋梁、隧道、路基路面檢測儀器 5、瀝青及瀝青混合料檢測儀器； 6、防水卷材檢測儀器； 7、工程無損檢測儀器、測量、測繪儀器、建筑節能、陶瓷、管材儀器、金屬及涂層檢測儀器； 8、門窗檢測、空氣質量及環境檢測儀器； 9、進口儀器設備； 10、廈門產水泥強度檢驗用ISO標準砂、灌砂專用砂； 11、玻璃儀器、化學試劑、篩具、天平等各種配套儀器齊全； 歡迎致電詢價 ，咨詢，即便您不是在我廠購買的儀器產品，有關技術支持注意事項等問題也可來致電本人，我將義務解答在本廠銷售產品范圍內您的所有問題.
DYE-2000200噸數顯式壓力試驗機,200噸電液式壓力試驗機,200噸混凝土壓力試驗機
DYE-2000型電液式壓力試驗機（以下簡稱試驗機）主要用于金屬、非金屬，如混凝土、水泥、磚石等試件的壓力試驗。
適用于建筑、建材、公路、橋梁、礦山等工程建筑單位。
工作條件
1. 在室溫10—30℃的范圍內
2. 在穩固的基面上水平安裝
3. 在無震動、無腐蝕介質、無粉塵環境中
4. 電源電壓380V
主要規格及技術參數
1. 最大試驗力：2000 （kN）
2. 試驗機精度級別：1 （級）
3. 上下壓板間距最大距離：360 （mm）
4. 活塞最大行程： 0-50 （mm）
5. 上下壓板規格：240×240 （mm）
6. 電動機功率：0.75 （KW）
7. 外形尺寸：長900×寬360×高1250 （mm）
8. 凈重：650 (Kg)
安裝與調整
1、安裝前的檢查
安裝前應檢查機件及附件是否齊全、有無破損。
2、安裝程序
1) 把試驗機吊裝在試驗室的適當位置，外殼安全接地。
2) 加油：南方用YB-N68,北方用YB-N46號抗磨液壓油約10Kg，加至油箱要求位置，靜止3小時以上便空氣有充足的時間排出。
3) 接通電源，按下油泵啟動按鈕，再打開送油閥看工作臺是否上升，如果上升說明油泵已供油。
3、試驗機水平的調整
1) 啟動油泵電機，打開送油閥，使下壓板升起10毫米以上，關閉回油閥和電機，把水平儀放在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個方向將水平調整至±格之內，水不平時可用耐油橡膠板墊上，水平后，方可使用。
2) 試車
啟動油泵電機使工作臺上升5－10毫米，找一塊能承受大于最大試驗力1.5倍以上試件放在下壓板臺上適當位置，再調整手輪使上壓板離
試件2－3毫米，打開送油閥慢慢加壓。而后用最大試驗力60％的力值壓2分鐘左右，以便油缸活塞的潤滑和排空氣。
操作方法
1. 接通電源，啟動油泵電機，關閉回油閥，打開送油閥使工作臺上升5毫米以上，關閉送油閥。
2. 將試件放在下壓板臺面的適當位置，調整手輪，使上壓板離試件2－3毫米。
3. 把壓力值調整為零。
4.打開送油閥，按試驗要求的速度對試件加荷。
5.試件破裂后，打開回油閥使下壓板下降，能取出試件即可，關閉送油閥，記下試件的抗壓力值。
維護及保養
1、試驗機水平的保持
某些原因會破壞試驗機的水平，因此應定期檢查是否水平，如果水平超過規定范圍，應重新調整水平。
2.試驗機應經常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦拭干凈后涂少量防銹油。
3.試驗機活塞上升不得超過規定位置。
混凝土壓力試驗機
| DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強度試驗，可儲存、查閱和打印試驗結果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業試驗室的必備設備。 主要技術參數 ■最大載荷：2000KN ■準確度等級：一級 ■加荷速度：（5-30）KN/秒可調 ■最小分辨率：0.1KN ■上下壓板中間凈距：370mm ■上下壓板尺寸：230X250mm ■電機功率：0.75KW ■電機使用電壓：380V±10% ■機器凈重：800Kg
混凝土壓力機安裝與調試 ■本機應水平安裝在穩固的基礎上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m，周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。 ■本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環境條件下使用，電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應有安全防火措施。 機器穩固后，將測控系統穩妥安置于右側箱體頂部的相應部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。
混凝土壓力機使用與操作注意事項 ■使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內添加之，至液面在油標處為宜。 ■檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。 ■首次使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。 ■將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。 ■按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。 ■接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。 ■按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。 ■試驗結束時，按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 ■操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發生意外。 ■操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。 ■試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。
混凝土壓力機保養與用油 ■試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。 ■經常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次，數量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。 ■頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。 ■液壓油規格，視試驗室溫不同而異，建議如下： 當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號) 當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號) ■不使用時應用塑料套機器罩好。 |
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DYE-2000型混凝土壓力試驗機 混凝土壓力機 混凝土試塊壓力機由河北國營試驗儀器廠生產，DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要用于混凝土、石材等建材產品及其他材料的抗壓強度的試驗。此系列試驗機采用液壓加荷、電子測力；具有數字顯示試驗力、最大試驗力保持等功能。該機還可配置計算機，可進行數據采集、分析、處理，也可直接將試驗結果打印和存儲。用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數碼顯示，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。 此系列試驗機技術先進、精度準確、性能穩定、結構緊湊、質量可靠、操作方便。是建筑、建材行業及科研單位必備的測試儀器。
主要技術參數： 型號規格 DYE-2000 最大試驗力(kN) 2000kN 示值精度(%) ±1% 測量范圍 (mm) 0-2000kN 壓板間距離(mm) 320mm 壓板尺寸(mm) 250×250mm 活塞最大行程(mm) 50mm 電機總功率(KW) 0.75kW 重量(Kg) 850kg 機器外形(mm) 1000×430×1360mm
DYE-2000型混凝土壓力試驗機安裝及調試1、安裝 拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。(搬運時，注意機器突出部分)為了操作方便，機器可以放置在預制730mmx540mm高出地面300mm的水泥基礎上(見圖二)。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。2、調試 本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。(1)注油 用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油； 注油量以達到油標中部位置為宜； 注油完畢后蓋上后蓋板。 注意： 當環境溫度為15±5℃用GB443-84N68當環境溫度為25±5℃用GB443-84N100 (2)電氣聯接 把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。(3)啟動油泵排氣 將回油閥(12)打開，送油閥(13)打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約25mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。 操作使用1. 通電 接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。顯示數為年、月、日、時、分。2. 清零 按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，0如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0。3. 啟動電機 按“啟動”鍵,電機啟動，進入測試狀態。4. 系統設置 按“設置”鍵，儀表即進入參數設置狀態。在設置狀態下再按一次“設置”鍵就退出。1) 顯示“Ｐ――1”：為日期年的輸入。按“確認”鍵確認輸入，并進行下一輸入。2) 顯示“Ｐ――2”：為日期月的輸入，范圍(1 ～ 12)。3) 顯示“Ｐ――3”：為日期日的輸入，范圍(1 ～ 31)。4) 顯示“Ｐ――4”：為日期時的輸入，范圍(0 ～ 23)。5) 顯示“Ｐ――5”：為日期分的輸入，范圍(0 ～ 59)。 一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就每次按“確認”鍵即可。6) 顯示“Ｐ――6”：為試驗編號的輸入，范圍(0 ～ 9999)。 一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。7)顯示“Ｐ――7”：為試驗組塊的輸入，范圍(1、3、6)。 如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3，需做6塊一組的試驗選擇6。8) 顯示“Ｐ――8”：為選擇試塊的模式，范圍(1、2、4)。 選擇1：模式(1)水泥膠砂40×40mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或6)選擇2：模式(2)混凝土100×100mm2的抗壓試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3)選擇4：模式(4)用于用戶任意設定截面(mm2)的試塊(注意此時可選試驗組塊為1或3或6，計算結果為力值除以試塊的有效截面)9)顯示“Ｐ――9”：為自定義試塊的模式，截面范圍(1 ～ 20000mm2)。 如在上一步中選擇了1～2則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。10) 顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍(0~99天)設定參數：用[0]～[9]的數字鍵對閃爍位的數值進行改變，用[←]鍵對閃爍位進行移動。 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置”鍵退出。5. 編號處理 做完該次試驗的數據后，組號自動加1，可以進行下一組試件的實驗。如果“組號”不是連續的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。6. 數據查詢 因本系統最大存儲量為300個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。 查詢數據的操作如下：1) 按“查詢”鍵后，顯示“H――1”表示輸入要查詢數據的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。2) 再按“確認”鍵后，顯示“H――2”表示輸入要查詢數據的編號，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號數據。3) 再按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中第一條數據。4) 可以用數字鍵“8”對本組數據進行查看。5) 可以用數字鍵“7”、“9”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。6) 在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。 試驗步驟1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。2.按“設置”鍵，進行系統設置(編號、齡期等)，如不需調整，直接進行下一步操作。3.按“清零”鍵清零。4.放入試件，對中心。5.點動“下降”鍵按鈕，使上壓力板離試件約5mm，松手。6.按“啟動”鍵啟動電機。(紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印)。7.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。8.打開回油閥，關閉送油閥。9.清除試件碎塊。10.放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。11.放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。12.打開回油閥卸荷。13.按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。14.試驗結束，按“停止”鍵停止電機。15.關閉電源。 標定與檢測 按計量法規定，本試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。 儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行，標定步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.按“標定”鍵。4.輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，此時系統顯示“P1”，表示標定零點。5.按“啟動”鍵，啟動電機。6.按“確認”鍵，系統顯示“P2”。7.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0(±1.0為允許值)，標定應為五點，(五點應為100kN、200kN、300kN、400kN、600kN；標定點不可修改)。當測力計顯示接近標定點時，關小送油閥，慢慢逼近標定點(以測力環讀數為準)。在到達的同時按下“確認”鍵，第一點標定完成。8.同樣依次標定其余各點。當完成額定量程時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。9.打開回油閥，關閉送油閥。 如果標定的數字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。 當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測選定5點數據。 系統檢測步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.按“啟動”鍵，啟動電機。4.按“檢測”鍵，系統顯示“C1”，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。5.按“確認”鍵，系統顯示“C2”。6.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥，開始檢測，檢定為測力環上有對應讀數的任意五點。當測力機顯示接近檢測讀數點，關小送油閥，慢慢逼近檢測讀數點。在到達的同時按下“確認”鍵，該點位檢測完成。7. 同樣依次檢測其余四點。當完成五點后，系統自動退出檢測狀態。8.打開回油閥，關閉送油閥。9.再按“檢測”鍵，進入檢測狀態，按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據(為6點，含0點)。l 在標定或檢測狀態下按“標定”，“檢測”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。l在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位 維護及故障排除1、維護(1)每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。(2)在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。(3)機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞(12)等油排完后再重新擰緊。 注油時參照三、2中有關內容。 注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣(見三、2(3)項) (4)長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。(5)長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。2、故障排除 以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：(1)加載不均勻 系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。(2)油泵電機不工作 更換保險絲。(3)顯示屏不顯示①更換保險絲②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固(4)顯示屏顯示異常 斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。 如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。 注意事項 本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。1.使用時電源電壓必須準確無誤；2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；3.使用時必須按說明書規定程序操作。4.操作中嚴禁下承壓板(7)超過活塞規定行程。5.在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。(1)移出下承壓板及防塵罩；(2)用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈環；(3)裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。6.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。7.標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。8.試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。9.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。10.試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙(44mm×φ40mm)，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。11.請不要私自拆卸儀器。 三、DYE-2000型混凝土壓力試驗機主要結構及主要功能：（一）結構：DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機主要由以下三個部分組成：1、壓力機機體部分（見下圖圖一） 機架3為球墨鑄鐵的結實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據試件大小，可以轉動手輪1，調節絲桿至適當高度。下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。油缸11座落在機架的下部，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。圖一DYE-2000型混凝土壓力試驗機外形圖2、液壓控制系統本壓力試驗機系統包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。3、測力系統本壓力試驗機系統由液壓傳感器、信號放大轉換器、數據處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。前面板布置圖：后面板布置圖：（二）主要功能：本壓力試驗機能實現試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數據，掉電也可保存，共可以保存3000組數據（一組數據可為單塊數據或3個數據），并能對保存的數據進行查詢和打印。試驗數據可靠，操作方便。壓力顯示：五位數碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結束后破型峰值保持顯示加荷速度顯示：四位數碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）加載過程中，根據GB/T50081-2002的規則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s 強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s 強度≥C60時為8.0~10.0kN/s橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s強度≥C60時為18.00~22.50kN/s橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s 終止試驗：試驗過程中如果發現該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。打印內容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據和結果。數據存儲：本壓力試驗機系統內存儲的數據斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調取原存數據打印報告。本系統最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數據時，前面1500個數據被清除，其余的數據依然有效。，第1501到3000個數據自動移至前面1500個數據處，第3001個數據保存在第1501個。在做第3001個數據試驗前，應將前面的1500個數據進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內數據存檔備查或通過連網由管理中心集中存儲，以便質量監督微機化管理。本壓力試驗機系統數據表采用Microsoft Access軟件，適用于遠程的SQL server數據庫進行數據的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協議光盤里的使用說明。三、DYE-2000型混凝土壓力試驗機的安裝及調試：1、安裝將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上（見圖二）。機器調至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。2、調試本調試內容僅包括操作前的準備工作，其它內容詳見注意事項一節。（1）注油用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；注油量以達到油標中部位置為宜；注油完畢后蓋上后蓋板。注意：當環境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油當環境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油（2）電氣聯接（見下圖圖三）把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V 50Hz 。（3）啟動油泵排氣將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉電源開關，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發現下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3~4次可完全排除系統內氣體。四、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的操作使用：1、通電：旋轉電源開關，接通電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面（如圖1），系統處于關閉狀態。圖12、系統設置：按“菜單”鍵，進入選擇菜單狀態（如圖2）。在設置狀態下再按“返回”鍵就退出。用“↑↓”鍵對光標上下移動，進行功能選擇。圖2如圖2，此時光標在1處，如按“確認”鍵，則進入系統壓力測試菜單，具體操作見第六節標定與檢測。用“↑↓”鍵對光標上下移動進行選擇，如選擇2，則進入系統設置菜單（如圖3）。圖3（1) “時間”處分別為日期年，月，日，時，分，秒的輸入。日期月的輸入，范圍（1～12）。日期日的輸入，范圍（1～31）。日期時的輸入，范圍（0～23）。日期分的輸入，范圍（0～59）。一般來說時間無需調正，工作較長時間后，如時間出現偏差，可按照上述方法調正。如不需進行時間設置就不許輸入任何值，每次按“確認”鍵即可。（2) “序號”處為試驗編號的輸入，范圍（0～9999）。一般做完該次試驗的數據后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如果“編號”不是連續的，可以輸入相應的編號，再開始試驗。關閉電源后重新開機，編號將自動從上一次的編號連續下去，不必自己重新輸入編號。（3) “組數”處為試驗組塊的輸入，范圍（1或3）。如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。如選擇3，但沒有做滿3塊而必須打印，則必須按功能鍵進入另一個菜單進行保存，再到查詢菜單里查詢打印。（4) “截面積號”為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3或4）。選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊（5) “自定義”為自定義試塊的模式，截面范圍（1～65535mm2）。如在上一步中選擇了1～3則輸入截面積無效，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。（6) “齡期”為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）* 設定參數：用“↑”鍵對光標位的數值進行改變，用[＞]鍵對閃爍位進行移動。* 設定參數應依順序設定，按“確認”鍵將按順序設置，一直回到原始狀態，設定值才設置完畢，如要取消，則按“返回”鍵退出。3、清零：按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。4、系統換檔：本壓力試驗機系統有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。5、數據查詢：因本壓力試驗機的系統最大存儲量為3000個單元，所以在調取原存數據打印時只能按日期和編號調用已存的數據。查詢數據的操作如下（如圖4）：圖4（1)按“查詢”菜單后，顯示“0000000000”輸入要查詢數據的年月日和編號。例如“0302180001”為2003年2月18日第0001號數據。（2)按“確認”鍵，系統進行數據庫處理，如找到和查詢條件一樣的數據就顯示出來，如果沒找到，就顯示數據庫中第一條數據。（3)可以用鍵“←”、“→”對數據庫的數據進行向前查詢和向后查詢。（4)在查詢狀態下，按“打印”鍵可打印數據庫的數據。五、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的試驗步驟：1、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉電源開關。2、選定合適的檔位。3、按“菜單”鍵進行系統設置，按“確認”鍵保存設置。系統默認設置如圖3，如不需調整，直接進行下一步操作。4、按“清零”鍵清零。5、放入試件，對中心。6、調整手輪，使上壓力板離試件約5mm。7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數據無法保存及打印）。8、關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。（如圖5）。9、打開回油閥，關閉送油閥。10、清除試件碎塊。11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復步驟8～10。13、打開回油閥卸荷。14、按“確認”鍵，進入數據畫面，可以顯示出該次試驗的數據（峰值）。15、按“打印”鍵打印出該編號內的全部檢測數據內容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）16、按“返回”鍵返回測試畫面，進行下一組試驗。17、試驗結束，在測試狀態下按“停止”鍵，停止電機。18、關閉電源。注意：當活塞超出最大行程（25mm），接近開關起保護作用，壓力機停止工作，這時應打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進行試驗。 六、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的標定與檢測：按計量法規定，本壓力試驗機一年檢定一次，且由當地計檢局指定的法定計量部門進行。本壓力試驗機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本壓力試驗機將不能正常使用。壓力試驗機在通電三分鐘后在試驗狀態下用三等標準測力計進行，標定步驟如下：1、接通電源。2、按“清零”鍵清零。3、選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。4、按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。5、選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。 6、選擇“壓力標定”，按“確認”鍵，輸入密碼“761013”，按“確認”鍵，進入“標定菜單”，（如圖7）。此時系統顯示標定零點。7、按“啟動”鍵，啟動電機。8、按“確認”鍵，系統顯示“20%”。9、關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，將活塞慢慢升起，穩住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值）；從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%），當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環為基準）。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成。10、同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統自動退出標定狀態。但必須全部完成后，系統才保存本次標定值。11、打開回油閥，關閉送油閥。如果標定的顯示和測力機顯示差值比較大時，要標定兩次，一般只需一次。 當標定完成以后，必須對系統進行檢測，系統可任意檢測6點數據，一般為標定的最大負載的零點、20%、40%、60%、80%和100% 。系統檢測步驟如下：1.接通電源。2.按“清零”鍵清零。3.選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。4.按“菜單”鍵，進入菜單畫面（如圖2）。5.選擇“系統壓力測試”，按“確認”鍵進入壓力測試畫面（如圖6）。6.選擇“壓力檢測”，按“確認”鍵進入“檢測菜單”，（如圖8），此時系統顯示“1”，表示檢測零點。圖87.按“啟動”鍵，啟動電機。8.按“確認”鍵，系統顯示“2”。9.關閉回油閥，打開送油閥，平穩加載，油缸的活塞慢慢升起，穩住送油閥。從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認”鍵，20%點位完成，此時，系統顯示“3”。10.同樣依次檢測40%、60%、80%、100%，系統依次顯示“4”、“5”、“6”。當完成100%時，系統自動退出檢測狀態。11.打開回油閥，關閉送油閥。12.按“打印”鍵，系統能打印出剛才檢測的數據。在標定或檢測狀態下按“返回”鍵，就退出所在的狀態，數據不保存。在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位七、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的維護及故障排除：1、壓力試驗機的維護：（1）每日試驗結束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。（2）在連續使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。（3）機器連續使用6個月后為保持液壓系統的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。注油時參照三、2中有關內容。注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調試”開始執行。2、壓力試驗機的故障排除 ：以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據情況按下述方法解決：（1）加載不均勻系統內有殘留氣體，可通過第三項中有關內容操作，并松開油缸背下部油管接頭。（2）油泵電機不工作更換保險絲。（3）顯示屏不顯示①更換保險絲②卸下后蓋板檢查電源線聯接是否牢固（4）顯示屏顯示異常斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。如果出現其它無法解決的問題時，請與本公司聯系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。八、DYE-2000型電液式混凝土壓力試驗機的注意事項：本注意事項內容包括使用、維護、檢驗中的有關內容。1、使用時電源電壓必須準確無誤；2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；3、使用時必須按說明書規定程序操作。4、操作中嚴禁下壓力板（7）超過活塞規定行程。5、在經過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。（1）移出下壓力板及防塵罩；（2）用2只M12吊環螺釘吊出活塞后拆出油缸內壁密封圈、環；（3）裝換上新的密封圈、環，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質。6、試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側有接地螺釘。7、標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。8、試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。9、試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環境中使用。10、試驗結束，傳感器應處于脫離載荷狀態， 以保護傳感器。 試驗中執行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。
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