PLC控制水壓試驗機產品特點:1、測試軟件成熟穩定,人性化的操作界面方便用戶操作與監控;2、試驗過程中,可自動進行壓力補償,測試壓力穩定、精度高;3、高低壓雙泵供壓,更大的輸出流量,更廣的試驗范圍,可滿足從1-5000bar范圍內的試壓要求;4、計算機加單片機兩級控制系統,整個試驗過程均可在計算機上操作完成,計算機自動生成壓力時間曲線,并將各種數據存儲;5、雙重卸壓裝置,有超壓超時、泄漏報警系統,整套設備更加安全可靠。
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PLC控制水壓試驗機選型表:
型號 | 控制方式 | 試壓范圍(MPa) | 流量范圍(升/分鐘) | 尺寸 | 重量 |
JR-S/Z-S-35 | 手動 /自動 | 3-35 | 0-3.5 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-80 | 手動 /自動 | 7-80 | 0-1.8 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-120 | 手動 /自動 | 13-120 | 0-1.1 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-200 | 手動 /自動 | 19-200 | 0-0.7 | 2000X800X1200 | 200 |
JR-S/Z-S-300 | 手動 /自動 | 30-300 | 0-0.4 | 2000X800X1200 | 200 |
水壓試驗機,上海水壓耐壓測壓臺,水壓測試臺
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賽思特可以針對各種產品設計并制造靜壓和爆破測試臺,最大壓力可達5000bar。根據需要,可以選擇手動和自動控制模式。賽思特靜壓爆破測試太穩定的液壓控制能力以及安全的結構設計,確保了測試過程的完美與安全。
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爆破試驗臺(手動控制) | 爆破試驗臺(計算機控制) |
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PLC控制鋼管水壓試驗機 中小口徑金屬管材強度試驗儀 金屬管材滲漏試驗儀
ZSY-41型
遇水膨脹止水膠抗水壓試驗機
一、概述
本儀器依據JG/T 312-2011遇水膨脹止水膠試驗標準(附錄A)抗水壓試驗方法研制而成,該儀器性能穩定,方便使用。
二、技術參數:
1、精度0.5%
2、最大壓力2.5MPa
3、試樣槽寬度10mm,深度8mm.
4、壓力泵自動供水,電壓220v
5、壓力調整范圍:0~2.5MPa
6、外型尺寸:600×450×1220
7、整機重量:150Kg
三、安裝與使用
1.壓力設定:開機后按壓力設定鍵 : 再按調整鍵“加”和“減”再調整壓力數值,調好后,按確認鍵存入。再調整完下限數值后,按確認鍵退出。再按時間設定,調整加減鍵調整好時間,調整零點,開始測試。
2、打開注水蓋板,加入純凈水,至水箱注滿為止。啟動加壓,打開調壓閥,使水流入高壓倉。
3.啟動抗水壓機,檢查水流是否通暢,關機。用扭矩320N.m的定值板子緊固螺栓,將養護到期的試件與法蘭主體連接緊固。啟動水泵,水壓加至水壓強度時停止加壓,放置。含此次加壓,總共加壓6次,兩次加壓間,即使水壓下降也不補壓。
4.待6次加壓結束24h后,試樣根據產品型號將水壓穩壓至相應的抗水壓強度,保壓30min,觀察法蘭周邊是否出現滲水現象,試驗結束,并記錄。
四、實驗完畢,打開高壓倉泄壓閥,清理儀器表面,把試樣槽,高壓倉底盤擦干并涂上防銹油脂,如設備不用,可打開主機的放水閥門,將系統內部的水全部放出,以防凍裂。
五、遇水膨脹止水膠抗水壓試驗機示意圖
1.加壓泵 2.法蘭主體 3.試樣槽 4.綜合控制系統
5.供壓閥門 6.泄壓閥門 7.穩壓罐
裝箱單
名稱 | 數量 | 單位 |
主機 | 1 | 臺 |
說明書 | 1 | 份 |
合格證 | 1 | 份 |
售后服務保修卡 | 1 | 份 |
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售后服務保修卡
1、我廠出售的所有產品保修期為一年,保修期內免費上門維修(人為因素或不可抗拒的自然現象所引起的故障或破壞除外)。
2、用戶可以通過售后電話咨詢有關技術問題,并得到明確的解決方案。
3、用戶在正常使用中出現性能故障時,本公司以上保修服務。除此以外,
國家適用法律法規另有明確規定的,本公司將遵照相關法律法規執行。
4、在保修期內,以下情況將實行有償維修服務;
(1)由于人為或不可抗拒的自然現象而發生的損壞;
(2)由于操作不當而造成的故障或損壞;
(3)由于對產品的改造、分解、組裝而發生的故障或損壞;
(4)未在一個月內回傳本頁《售后服務書》。
4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵系列按水壓試驗要求而特殊設計,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6MPa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程能較平穩而緩慢地進行,則流量自動減小,所以本泵在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意壓力的水壓試驗。 4D-SY型(6.3—80MPa)電動試壓泵主要適用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗,予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。是原機械工業部通用機械研究所試壓泵聯合設計組設計的最新系列產品,它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩定、移動靈活、重量輕等特點,并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換,使本系列產品的綜合技術指標全面達到標準要求,各種性能更加穩定可靠,使用更加安全方便,同時達到了節能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱,降低了整機高度,使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的,在試壓的初始階段能迅速充液和升壓,以縮短試驗時間,具有較大的流量,當壓力超過1.6Mpa(此壓力可以調低)后,為使試壓過程更加平穩的進行,則流量自動減小。所以該產品在高、低壓時具有兩種流量,并能自動變換。凡在額定排出壓力以下,可進行任意數值的壓力試驗,該產品的工作環境溫度:5°—60℃。 三、技術參數本系列試壓泵共有七種型號,基本參數如表:
型號 | 額定 排出 壓力MPa | 流量L/h | 柱塞直徑 | 往 復次數 | 配套 電機功率 | 外形尺寸 長*寬*高 (毫米) | 重 量kg | ||
高壓時 | 高壓時 | 高壓 | |||||||
4D-SY160/6.3 | 6.3 | 160 | 160 | 32 | 51 | 1.1 | 815*480*1055 | 215 | |
4D-SY100/10 | 10 | 100 | 100 | 25 | |||||
4D-SY63/16 | 16 | 63 | 63 | 20 | |||||
4D-SY40/25 | 25 | 40 | 40 | 16 | |||||
4D-SY30/40 | 40 | 30 | 30 | 14 | 1.5 | 840*480*1055 | |||
4D-SY22/63 | 63 | 22 | 22 | 12 | |||||
4D-SY16/80 | 80 | 16 | 16 | 10 |
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進、出水閥擱死。 5、進、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。 | 1、關緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。 |
泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。 | 1、根據柱塞運動方向,表針擺動情況及響聲判定故障缸,拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸,調整壓緊螺套或更換密封圈。 |
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 | 1、集水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。 | 1、關緊截止閥或重新配研。 2、關緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 4、重新研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
減速箱溫度太高 | 1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度不好。 | 1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕,重新裝配和調整蝸輪位置。 4、禁止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝,調整電機軸線位置。 |
電動機負荷超載 | 1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。 |
環境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
0—-10 | 33 | 67 |
-10—-20 | 45 | 55 |
-20—-30 | 54 | 46 |
-30—-40 | 70 | 30 |
PLC控制鋼管靜水壓試驗機 靜水壓試驗機
型號:GH/XMZ-PLC