CDG-6000熒光磁粉探傷機
CDG-6000熒光磁粉探傷機
【磁粉探傷機的主要技術參數】CDG-6000熒光磁粉探傷機http://www.tsytsj.com
周向磁化電流：AC 0-6000A（值）連續可調,帶斷電相位控制；
縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT（值）連續可調,帶斷電相位控制；
磁化原理：周向通電法、縱向線圈法；
磁化方式：單周向磁化、單縱向磁化、復合磁化；
電極間距：0-1500mm；
夾緊行程：50 mm；
夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）；
線圈內徑：450mm。
退磁方式：自動退磁6000－－0；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于160A/m（2GS）；
【磁粉探傷機的詢價】
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BXS17-CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機， 熒光磁粉探傷機， 磁粉探傷機
微機控制熒光磁粉探傷機 熒光磁粉探傷機 磁粉探傷機
型號:BXS17-CJW-2000
檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2．設備配置、技術參數及功能
（）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節拍：8秒/件
（三）設備組成
電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）
套
磁化夾持裝置（包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等） 套
控制系統（歐姆龍PLC）套
磁懸液噴灑系統 套
紫外燈系統 套
暗室系統 套
退磁系統 套
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
探傷節拍：8小時不少于600件。
輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A
暫載率：20%
周向磁化電流（交流）： 0—2000A（峰值半波），連續可調（帶斷電相位控制）
縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調（帶斷電相位控制）
瞬間電流：12.1KVA
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
退磁電流：2000A-0
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm
夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）
電極間距：0—700 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
磁化線圈：線圈內徑180mm，
紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
電極移動方式：手動；
運行方式：手動、自動；
重量:約1000Kg。
（五）磁化原理
在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配制
（應使用無味煤油，閃點≥96℃）
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。
3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電極采用防打火設計。
6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。
8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確？v向磁化的探傷靈敏度。
5．熒光裝置
1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。
2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
6.設備及操作安全性要求
（1）符合人體工程學原理，易于操作。
（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。
7．設備外觀要求：
（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8．探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料
盤類采用中心穿棒
四、商務條件
1.用戶自備
（1）電源：供給指定地點（處），380V，50HZ，＞80A。
（2）氣源：供給指定地點（處）大于0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。
（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內
3．隨機技術文件
隨機提供以下技術文件：
使用說明書 2份
（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。
合格證 1份
五、設備驗收
１．驗收標準
技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；
2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；
3．終驗收在使用方現場。
六、質量保證
設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。
設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。
（軸長度長徑？軸承外徑內徑大。繄A盤外徑大。浚
BXS17-CJW-2000北信牌 微機控制熒光磁粉探傷機 熒光磁粉探傷機 磁粉探傷機出租
1 . 檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2．設備配置、技術參數及功能
（）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節拍：8秒/件
（三）設備組成
電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）
套
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等) 套
控制系統（歐姆龍PLC）套
磁懸液噴灑系統 套
紫外燈系統 套
暗室系統 套
退磁系統 套
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
探傷節拍：8小時不少于600件。
輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A
暫載率：20%
周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)
縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)
瞬間電流：12.1KVA
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
退磁電流：2000A-0
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm
夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）
電極間距：0—700 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
磁化線圈：線圈內徑180mm，
紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
電極移動方式：手動；
運行方式：手動、自動；
重量:約1000Kg。
（五）磁化原理
在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。
3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電極采用防打火設計。
6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。
8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確？v向磁化的探傷靈敏度。
5．熒光裝置
1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。
2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
6.設備及操作安全性要求
（1）符合人體工程學原理，易于操作。
（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。
7．設備外觀要求：
（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8．探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料
盤類采用中心穿棒
四、商務條件
1.用戶自備
（1）電源：供給指定地點（處），380V，50HZ，＞80A。
（2）氣源：供給指定地點（處）大于0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。
（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內
3．隨機技術文件
隨機提供以下技術文件：
使用說明書 2份
（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。
合格證 1份
五、設備驗收
１．驗收標準
技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；
2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；
3．終驗收在使用方現場。
六、質量保證
設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。
設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。
（軸長度長徑？軸承外徑內徑大。繄A盤外徑大？）
北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法
微機控制熒光磁粉探傷機 磁粉探傷儀
型號：GH/CJW-2000
1 .北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法 檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2．設備配置、技術參數及功能
（一）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節拍：8秒/件
（三）北京GH/CJW-2000微機控制熒光磁粉探傷機使用方法設備組成
電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）
一套
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、氣動機構、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調整機構等) 一套
控制系統（歐姆龍PLC）一套
磁懸液噴灑系統 一套
紫外燈系統 一套
暗室系統 一套
退磁系統 一套
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
探傷節拍：8小時不少于600件。
輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A
暫載率：20%
周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)
縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續可調(帶斷電相位控制)
瞬間電流：12.1KVA
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
退磁電流：2000A-0
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm
夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備0.4MPa）
電極間距：0—700 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
磁化線圈：線圈內徑180mm，
紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2
氣源氣壓： 0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
電極移動方式：手動；
運行方式：手動、自動；
重量:約1000Kg。
（五）磁化原理
在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2% 檢查液重量
防銹劑：0.5% 檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2% 檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左側為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。
3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電極采用防打火設計。
6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調整機構：通過手動調整實現兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調整。
8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于工件的夾緊，確？v向磁化的探傷靈敏度。
5．熒光裝置
1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便于使用為原則。
2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。
6.設備及操作安全性要求
（1）符合人體工程學原理，易于操作。
（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環境安全性的相關要求。
7．設備外觀要求：
（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
8．探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：
上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料
盤類采用中心穿棒
四、商務條件
1.用戶自備
（1）電源：供給指定地點（一處），380V，50HZ，＞80A。
（2）氣源：供給指定地點（一處）大于0.4Mpa。
2.交貨日
（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。
（2）從出廠到貴公司指定地點安裝、交貨為止，為5日以內
3．隨機技術文件
隨機提供以下技術文件：
使用說明書 2份
（內含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。
合格證 1份
五、設備驗收
１．驗收標準
技術標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；
2．驗收按標準試片、技術協議、合同、實物；
3．終驗收在使用方現場。
六、質量保證
設備制造依據為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。
設備按ISO9001：2000質量體系要求設計、生產。
（軸長度長徑？軸承外徑內徑大。繄A盤外徑大？）
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