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SHZ-3循環(huán)水真空泵

電源： 220V/ 50Hz功率： 370W更多請(qǐng)點(diǎn)擊：ww.botonyc.com

聯(lián)系電話: 64829572 28124277

JD745X上海水泵控制閥廠家，多功能水泵控制閥價(jià)格

名稱:多功能水泵控制閥

又名:膜片式多功能水泵控制閥、活塞式多功能水泵控制閥

型號(hào):JD745X

用途－－

JD745X多功能水泵控制閥由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結(jié)構(gòu)，控制室比一般水力控制閥增加了一個(gè)，增加了對(duì)主閥的控制功能，本閥門(mén)安裝在水泵出口端，順序?qū)崿F(xiàn)緩慢開(kāi)啟、全開(kāi)、速閉、緩閉等功能,用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時(shí)管線的水錘水擊，防止水倒流保護(hù)水泵，維護(hù)管路安全。

本產(chǎn)品的接管系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)閥控制，通過(guò)設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，可方便實(shí)現(xiàn)需要的各項(xiàng)控制參數(shù)，如主閥的開(kāi)啟速度、緩閉速度等等。

原理－－

當(dāng)水泵起動(dòng)起后，水壓作用于主閥閥盤(pán)下面和控制室下腔，此壓力使主閥開(kāi)啟，控制室上腔的水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥B緩緩排到出口端，主閥緩緩開(kāi)啟。設(shè)定調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度可得到合適地主閥開(kāi)啟速度。當(dāng)水泵停止工作后，進(jìn)口端水壓迅速下降，在自重、彈簧壓力作用下快速關(guān)閉大部分開(kāi)度，防止了水倒流余下的開(kāi)度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯(lián)合作用下緩緩關(guān)閉，關(guān)閉速度減慢形成了緩沖，防止壓力劇增。

設(shè)定調(diào)節(jié)閥A、B的開(kāi)度和開(kāi)度比可得到合適的閥門(mén)啟閉速度。

特點(diǎn)－－

1、防止水錘效果好，將緩開(kāi)、止回速閉、緩閉等消除水錘的技術(shù)一體化，防止開(kāi)泵不錘和停泵倒流與水錘對(duì)供水管路和水泵的損害。

2、操作方便，無(wú)需為閥門(mén)另配電控系統(tǒng)，閥門(mén)隨水泵的開(kāi)啟與停止自動(dòng)并按順序完成控制功能。通過(guò)設(shè)定調(diào)節(jié)閥開(kāi)度可得到合適的控制參數(shù)。

3、閥體采用了全通道、直流式、流線型設(shè)計(jì)。水力損失小，節(jié)能效果好。

材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼

壓力:≤2.5Mpa

溫度:≤80℃

口徑:DN50-DN800

該公司產(chǎn)品分類：進(jìn)口減壓閥進(jìn)口電磁閥水力控制閥呼吸閥阻火器管夾閥閘閥

XBC柴油(消防)水泵機(jī)組

我公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)各類國(guó)產(chǎn)、合資、進(jìn)口柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)組和柴油水泵機(jī)組，可提供單機(jī)功率為10-2000KW的各種普通、自動(dòng)、無(wú)人值守型、移動(dòng)式和靜音箱式柴油發(fā)電機(jī)組及10-1000KW消防專用、生產(chǎn)安全用自動(dòng)柴油水泵機(jī)組等。我公司根據(jù)市場(chǎng)需求和使用特點(diǎn)而研制、開(kāi)發(fā)并推出的應(yīng)急消防（生產(chǎn)安全）用自動(dòng)柴油水泵機(jī)組，結(jié)構(gòu)新穎，水力性能佳，是鋼廠生產(chǎn)安全系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、缺電地區(qū)等用戶的理想之泵！

DL低溫冷卻液循環(huán)泵

·我司生產(chǎn)的低溫冷卻循環(huán)泵內(nèi)置FDL一代溫度控制程序,確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。（國(guó)內(nèi)）

·風(fēng)冷式全封閉壓縮機(jī)制冷，微機(jī)控制制冷系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟，制冷系統(tǒng)具有延時(shí)、過(guò)熱、過(guò)電流等多重保護(hù)裝置。

·低溫冷卻循環(huán)泵可將槽內(nèi)冷液輸出，冷卻或恒溫機(jī)外實(shí)驗(yàn)容器或建立第二恒溫場(chǎng)。

·微機(jī)設(shè)有定時(shí)關(guān)機(jī)功能，開(kāi)啟此功能后可在0～100小時(shí)內(nèi)任意設(shè)置定時(shí)關(guān)機(jī)時(shí)間。

·采用雙窗口，紅、綠兩種顏色LED顯示溫度設(shè)定值和溫度測(cè)量值，數(shù)顯分辨率0.1℃，微機(jī)可修正溫度測(cè)量值偏差，使數(shù)顯精度達(dá)0.1℃。

·具有微機(jī)軟件鎖功能，可鎖定系統(tǒng)各參數(shù)設(shè)定值，無(wú)關(guān)人員不能更改已設(shè)定參數(shù)。

·以上所有操作均在微機(jī)智能控制儀上按動(dòng)觸摸軟鍵完成，操作簡(jiǎn)單。

·此款低溫冷卻循環(huán)泵產(chǎn)品使用方便，可連續(xù)工作。

MCY14-1B斜盤(pán)式定量柱塞泵/馬達(dá)

MCY14-1B 斜盤(pán)式定量柱塞泵/馬達(dá) 超眾液壓

MCY14-1B：斜盤(pán)式定量柱塞泵/馬達(dá)

型號(hào)說(shuō)明

結(jié)構(gòu)剖視

工作原理

　　主體部分（參見(jiàn)結(jié)構(gòu)剖）由傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)，使均勻分布在缸體上的七個(gè)柱塞繞傳動(dòng)軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)中心彈簧將柱滑組件中的滑靴壓在變量頭（或斜盤(pán)）上。這樣，柱塞隨著缸體的旋轉(zhuǎn)而作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸油和壓油動(dòng)作。　　定量機(jī)構(gòu)中斜盤(pán)始終固定在定量端蓋上，不能改變柱塞的行程，所以其流量是固定的。該泵只須更換配油盤(pán)也可作為油馬達(dá)使用。

系列規(guī)格

在公稱壓力為31.5MPa下，還派生有1.25、5、13、16、32、100ml/r排量規(guī)格

功率計(jì)算 N=QP/（60η）（Kw ）實(shí)際使用的電機(jī)功率 Q——流量 L/min（實(shí)際使用流量） P——壓力 MPa（實(shí)際使用壓力） η——總效率可取0.85 用戶可按實(shí)際使用負(fù)荷照上列公式計(jì)算后選用電機(jī)。

外形尺寸

尺寸\|型號(hào)	2.5MCY	10（16）MCY	25（40）MCY	63（80）MCY	160MCY	250（400）MCY
A	79 × 84	φ 125	φ 150	φ 190	φ 240	φ 280
B（f9）	φ 52	φ 75	φ 100	φ 120	φ 150	φ 180
C	15.8	27.5	32.5	42.8	59	63.9
D（h6）	φ 14	φ 25	φ 30	φ 40	φ 55	φ 60
E	3	4	4	4	4	5
F	20	30	45	50	100	100
G	25	40	52	60	106	110
H	26	41	54	62	110	112
I	62	86	104	122	180	212
J	77	109	134	157	230	272（277）
K	119	194	246	300	411	492（502）
L	44	71	83	108	141	170
M	M10 × 1	M14 × 1.5	M14（M18） × 1.5	M18 × 1.5	M22 × 1.5	M22 × 1.5
N	M8	M10	M10	M12	M16	M20
P					M16	M20
Q（h9）	5	8	8	12	16	18
R	φ 80	φ 100	φ 125	φ 155	φ 198	φ 230
S	84	142	172	200	340	420
T	M18 × 1.5	M22 × 1.5	M33（M42） × 2	M42（M48） × 2	φ 55	φ 64（ φ 66）
U					φ 64	φ 76
AA	φ 92	φ 150	φ 170	φ 225	φ 300	φ 360
BB	171	253	308	385	525	622（632）

使用須知 1、安裝聯(lián)接方法　　 CY型軸向柱塞泵系單向旋轉(zhuǎn)泵，一般均為正向旋轉(zhuǎn)（從軸端看順時(shí)針?lè)较颍粗疄榉聪颍挥脩羧粜璺聪蛐D(zhuǎn)泵請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明）。因此，安裝時(shí)應(yīng)首先注意旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)出油口接管也應(yīng)符合泵上標(biāo)記要求。注意在泵使用前要向回油口（朝上）內(nèi)加滿油。　　油泵可以用支架或法蘭安裝，泵和原動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座。支架、法蘭和基礎(chǔ)都就有足夠的剛性，以免油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。對(duì)于流量大于或等于160L/min的泵，由于原動(dòng)機(jī)功率較大，建議不要安裝在油箱上。泵的傳動(dòng)軸與原動(dòng)機(jī)的輸出軸安裝的同軸度誤差及其找正方法如下：　�。�1）支架安裝：原動(dòng)機(jī)輸出軸與支架安裝精度的檢查方法見(jiàn)下圖；　　左圖中，同軸度誤差為Ф0.05；右圖中，垂直度誤差為Ф0.05（R為泵安裝螺孔分布圓半徑）;

（2）法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果原動(dòng)機(jī)與泵之間是采用聯(lián)軸器聯(lián)接，則其安裝精度檢查方法同上圖。如果將泵軸直接插入原動(dòng)機(jī)輸出軸內(nèi)，則其安裝精度檢查方法見(jiàn)下圖。

　　泵和原動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間應(yīng)盡可能采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，所用彈性聯(lián)軸器也應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。推薦采用梅花形聯(lián)軸器或彈性圓柱銷聯(lián)軸器。以免泵軸承受徑向力。推薦用戶使用本廠生產(chǎn)的CY-Y型油泵電機(jī)組。既方便實(shí)用，又可以提高泵的使用壽命。

　　在工作環(huán)境震動(dòng)不大，原動(dòng)機(jī)工作又平穩(wěn)（如電動(dòng)機(jī)）的情況下可直接采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。若原動(dòng)機(jī)震動(dòng)較大（如柴油機(jī)或采用皮帶輪、齒輪傳動(dòng)者）建議按右圖方式安裝。泵安裝支架和原動(dòng)機(jī)的公共基礎(chǔ)要有足夠的剛度。　　液壓管道安裝前應(yīng)嚴(yán)格清洗，一般鋼管應(yīng)進(jìn)行酸洗，并經(jīng)中和處理。清洗工作應(yīng)在焊管后進(jìn)行，以確保管道清潔。若在高溫環(huán)境下工作，應(yīng)采用散熱措施，務(wù)使泵體的任何外露部分溫度不超過(guò)80℃（如超過(guò)應(yīng)加裝冷卻裝置）。

　　油泵安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮使油箱液面高于泵的進(jìn)油口（圖a）。也可將油泵裝在油箱上自吸（圖b）。進(jìn)油管應(yīng)盡可能短而粗，彎頭最多不超過(guò)二個(gè)。泵的自吸高度不應(yīng)大于500mm或自吸真空不大于0.016Mpa。條件許可的話，應(yīng)盡可能采用如圖a的方法安裝油泵。　　按圖a方法安裝時(shí)須注意以下事項(xiàng)：①油箱的油面至油泵中心的距離應(yīng)≥300，泵可以小偏角啟動(dòng)自吸；②進(jìn)油管通徑不小于推薦的數(shù)值，截止閥的通徑應(yīng)比進(jìn)油管大一檔；③油泵的進(jìn)油管長(zhǎng)度L≤2500mm，管道的彎頭不得多于兩個(gè)，進(jìn)油管端至油箱側(cè)壁的距離H1≥3D，至油箱底面的距離H≥2D；④對(duì)于流量大于160L/min的泵推薦采用倒灌自吸。

　　　　在油泵殼體上有二個(gè)對(duì)稱的泄漏油口，其中一個(gè)泄漏油口一定要直接接通油箱，另一個(gè)可以用螺塞堵住。油泵泄油管背壓不超過(guò)0.035Mpa以免殼腔壓力過(guò)高,造成軸端橡膠密封漏油。油泵小偏角工況下工作，因泄漏較少，不易帶走熱量應(yīng)采用強(qiáng)制冷卻方法（左圖）。　　 2、工作用油　　本系列油泵的工作用油液推薦采用低凝液壓油、抗磨液壓油、航空液壓油及精密機(jī)床液壓油等。正常工作油溫為15～65℃，理想工作油溫50±4℃，運(yùn)動(dòng)粘度為27～43mm2/S油液在正常工作溫度下工作，應(yīng)其運(yùn)動(dòng)粘度在65℃時(shí)不低于27mm2/S，15℃時(shí)不高于43mm2/S。冷啟動(dòng)時(shí)由于油液運(yùn)動(dòng)粘度大而造成的自吸真空應(yīng)不大于0.016MPa，油液清潔度控制在NAS10級(jí)（或19/16）以內(nèi)，清潔度差將顯著影響油　泵壽命！　　油泵初始使用一個(gè)月或連續(xù)使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新檢查油液清潔度，并更換或清洗濾器。不合格　　的油液要更換新油。油液換油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下（符合下列條件之一應(yīng)換油）　�。�1）粘度變化：比初始使用時(shí)粘度變化大于±10～15%；　�。�2）酸值：大于0.5mg KOH/g；　�。�3）水份：大于0.1%；　　（4）比重：比初始使用時(shí)變化大于0.05。 3、油箱及濾清　　油箱設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有合理的容積，能泵在正常的油溫下工作，充分考慮地區(qū)不同和工作性質(zhì)差異，必要時(shí)應(yīng)加冷卻和加熱裝置。　　油箱進(jìn)氣口應(yīng)裝有空氣過(guò)濾器，其余部分須密封，以免灰塵進(jìn)入油箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板來(lái)消除回油時(shí)帶來(lái)的氣泡，隔板上裝有80目濾網(wǎng)。　　液壓系統(tǒng)應(yīng)在回油部分設(shè)置10μ～20μ的精濾器，以維持系統(tǒng)油液清潔。（泵泄漏油管不準(zhǔn)裝精濾器，以免使殼體腔壓力增大，造成骨架密封處漏油。） 4、運(yùn)轉(zhuǎn) 　　運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油泵安裝是否正確，聯(lián)軸器安裝是否合乎要求，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否有卡死現(xiàn)象。初始使用或存放后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)在啟動(dòng)前在泵的殼體內(nèi)注滿清潔的工作油液，否則不準(zhǔn)啟動(dòng)！啟動(dòng)時(shí)要檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確！　　將系統(tǒng)中溢流閥等調(diào)節(jié)到值，嚴(yán)禁有負(fù)荷啟動(dòng)！　　泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，正常出油后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后無(wú)不良現(xiàn)象發(fā)生，再逐步調(diào)節(jié)到所需壓力和流量。溢流閥最大調(diào)節(jié)值不超過(guò)35Mpa。　　泵停用三個(gè)月以上而重新使用時(shí)，應(yīng)首先空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵有異常升溫、泄漏、振動(dòng)和噪聲，應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。　　油泵停車時(shí)，應(yīng)先卸荷，后停機(jī)。 5、敬告用戶　　用戶所使用油液的清潔度是延長(zhǎng)泵使用壽命的關(guān)鍵！請(qǐng)務(wù)必按本說(shuō)明書(shū)上“使用須知”中的有關(guān)要求執(zhí)行。

故障處理

故障	可能引起的原因	處理理方法
油泵建立不起壓力，流量不足。	吸入管道上安裝的濾油器或閥門(mén)阻力太大，吸入管道過(guò)長(zhǎng)，或油箱液面太低。吸入通道上管路接頭漏氣。油的粘度太大或油溫太低。	減小吸入通道上的阻力損失，增高油箱的液面。用清潔的黃油涂于吸入管道上各接口處檢查是否漏氣。更換較低粘度的油或?qū)⒂拖浼訜帷?/p>
	配油盤(pán)與泵體之間有臟物，或配油盤(pán)定位銷未裝好，使配油盤(pán)和缸體貼合不好。	拆開(kāi)油泵，清洗運(yùn)動(dòng)副零件重新裝配。
	變量機(jī)構(gòu)偏角太小，使流量太小、溢流閥建立不起壓力或未調(diào)整好。	加大變量機(jī)構(gòu)的偏角以增大流量，檢查溢流閥阻尼孔是否堵塞、先導(dǎo)閥是否密封，重新調(diào)整好溢流閥。
	系統(tǒng)中其它元件的漏損太大。	更換有關(guān)的元件。
	壓力補(bǔ)償變量泵達(dá)不到液壓系統(tǒng)所要求的壓力，則還必須檢查： 1、變量機(jī)構(gòu)是否調(diào)整到所要求的功率特性。 2、當(dāng)溫度升高時(shí)達(dá)不到所要求的壓力。	1、重新調(diào)整泵的變量特性。 2、降低系統(tǒng)溫度或更換由于溫升高而引起漏損過(guò)大的元件。
油泵噪音過(guò)大	噪音過(guò)大的原因是吸油不足，應(yīng)該檢查液壓系統(tǒng)： 1、油的粘度過(guò)大，油溫低于所允許的工作溫度范圍。 2、吸入通道上阻力太大，過(guò)濾濾部分堵塞，管道過(guò)長(zhǎng)彎頭太多。 3、吸入通道上漏氣。 4、液壓系系統(tǒng)漏氣（回油管沒(méi)有插入液面以下）。 5、泵軸與電機(jī)軸同軸度差，產(chǎn)生振動(dòng)。 6、油箱中油液不足。 7、油箱中通氣孔被堵。	用以下方法排除故障： 1、更換適合于工作溫度的油液或起動(dòng)前加熱油液。 2、減少吸入通道阻力。 3、排除漏氣（用黃油涂于接頭上檢查）。 4、把所有的回油管均插入油面以下 200mm 。 5、重新調(diào)整泵軸與電機(jī)組同軸度≤φ 0.05 。 6、適當(dāng)增加油箱中的油液，使液面在規(guī)定范圍內(nèi)。 7、清洗油箱上的通氣孔。
油泵噪音過(guò)大	如果正常使用過(guò)程中油泵突然噪音增大，則必須停止工作。其原因大多數(shù)是柱塞和滑靴鉚合松動(dòng)，或油泵內(nèi)部零件損壞。	請(qǐng)制造廠檢修，或由有經(jīng)驗(yàn)的工人技術(shù)員拆開(kāi)檢修。
油液和油泵溫升太高	油的粘度過(guò)大。油箱容積太小。油泵或液壓系統(tǒng)漏損過(guò)大。	更換油液加大油箱面積，或增加冷卻裝置，檢修有關(guān)元件。
油液和油泵溫升太高	油箱油溫不高，但油泵發(fā)熱可能是以下原因： 1、油泵在零偏角或低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，便油泵漏損過(guò)小。 2、漏損過(guò)大使油泵發(fā)熱。 3、裝配不良，間隙選配不當(dāng)。	1、在液壓系統(tǒng)閥門(mén)的回油管上分流一根支管通入油泵下部的放油口內(nèi)，使泵體產(chǎn)生循環(huán)冷卻。 2、檢修油泵。 3、按裝配工藝進(jìn)行裝配，測(cè)量間隙重新配研，達(dá)到規(guī)定合理間隙。
油泵回油管回油太多	配油盤(pán)和缸體，變量頭和滑靴二對(duì)運(yùn)動(dòng)副磨損。	更換這二對(duì)運(yùn)動(dòng)副。
泵密封處滲漏	主要原因是密封圈老化造成。應(yīng)具體檢查滲漏部位。	拆檢密封部位，詳細(xì)檢查 O 形圈和骨架油封損壞部分及配合部位的劃傷、磕碰、毛刺等，并修磨干凈，更換新密封圈。
	一、軸端骨架油封處滲漏。 1、骨架油封磨損。 2、傳動(dòng)軸磨損。 3、油泵的內(nèi)滲增加或泄油口被堵，低壓腔油壓超過(guò) 0.05Mpa, 骨架油封損壞。 4、外接泄油管徑過(guò)細(xì)或管道過(guò)長(zhǎng)。	1、更換骨架油封。 2、輕微磨損可用金相砂紙、油石修正，嚴(yán)重偏磨應(yīng)返回制造廠更換傳動(dòng)軸。 3、清洗泄油口 , 檢修兩對(duì)運(yùn)動(dòng)副，更換骨架油封，在裝配時(shí)應(yīng)用專用工具，唇邊應(yīng)向壓力油側(cè)，以密封。 4、更換合適的泄油管道。
	二、“ O ”形密封圈處滲漏。 A 、變量殼體（端蓋）與泵殼連接部位滲漏。 1、 “ O ”形密封圈老化。 2、配合部位，如導(dǎo)入角、溝槽劃傷，碰毛、不平等，造成密封件切邊損壞。 3、油箱內(nèi)污垢、焊碴、鐵屑等雜物未清洗干，運(yùn)轉(zhuǎn)中隨油液流入密封部位，損壞密封圈。 B 、變量殼體上下法蘭、拉桿、封頭帽、軸端法蘭等“ O ”形密封圈處滲漏。原因同上。 C 、 YCY14-1B 泵變量殼體上法蘭滲漏。 1、密封青殼紙墊損壞。 2、彈簧芯軸磨損增加，滲漏量大。 3、法蘭面不平。	A 、更換“ O ”形密封圈 1、由有經(jīng)驗(yàn)的工人、技術(shù)人員拆開(kāi)變量殼體（避免變量頭脫落碰傷）更換“ O ”形密封圈。 2、修正劃傷、碰毛部位。更換新密封圈。擰緊螺釘時(shí)要對(duì)稱均勻，防止密封圈切邊。 3、按說(shuō)明書(shū)要求清洗油箱、濾清液壓油并嚴(yán)格密封油箱，更換密封圈。 B 、拆開(kāi)密封部位，處理方法同上。 C 、 1、更換青殼紙墊。 2、更換彈簧芯軸，其配合間隙 0.006~0.01 。 3、研磨法蘭平面。

mcy14-1b.htm

A7智能儀表海誠(chéng)儀表供應(yīng)智能儀控制電加熱和增壓泵

海誠(chéng)全智能儀表-跨越太陽(yáng)能儀表.海誠(chéng)電子位于“中國(guó)”德州市是專業(yè)于太陽(yáng)能熱水器自動(dòng)控制系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。早在2000年,首推的錘式傳感器就已采用耐200℃以上高溫的鐵氟龍鍍銀導(dǎo)線和獨(dú)特的封裝工藝，其穩(wěn)定性享譽(yù)業(yè)界。由水溫水位顯示儀到全天候智能儀系列齊全，性價(jià)深得國(guó)內(nèi)外用戶的。首創(chuàng)LCD掉電顯示、記憶、溢水檢測(cè)等設(shè)計(jì)理念也已被眾多廠家所采用推廣.商務(wù)QQ：1002483145 傳真：聯(lián)系人：王經(jīng)理手機(jī)：15964155322

JK壓力泵附件

壓力泵附件

進(jìn)口高壓軟管進(jìn)口氣體連接管

量程：0～70MPa 量程：0～0.6MPa；0～6MPa

長(zhǎng) 度：1.0m 長(zhǎng) 度：1.0m

外徑：5mm 外徑：4mm

連接方式：一端為M20×1.5內(nèi)螺紋，連接方式：一端為M10×1外螺紋，

另一端為M14×1.5內(nèi)螺紋快接頭�；顒�(dòng) 另一端為M20×1.5內(nèi)螺紋快接頭接頭、連接方便（可定制兩頭連接螺紋）。（可定制）。

轉(zhuǎn)換接頭組

24件裝，覆蓋校驗(yàn)儀表使用99%以上。

用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋，具體規(guī)格、數(shù)量如下：

M10×1.0內(nèi)螺紋1件 1/2NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

M12×1.25內(nèi)螺紋1件 3/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

M14×1.5內(nèi)螺紋1件 G1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

M16×1.5內(nèi)（外）螺紋1件 G3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

M20×1.5內(nèi)螺紋2件 ZG1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

1/4NPT內(nèi)（外）螺紋各1件 ZG3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

33件裝，覆蓋校驗(yàn)儀表使用99.9%以上。

用M20×1.5外螺紋轉(zhuǎn)接以下各種螺紋，具體規(guī)格、數(shù)量如下：

M10×1.0內(nèi)（外）螺紋各1件

M12×1.25內(nèi)（外）螺紋1件

M14×1.5內(nèi)（外）螺紋1件

M16×1.5內(nèi)（外）螺紋1件

M20×1.5內(nèi)螺紋1件

1/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

1/4NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

1/2NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

3/8NPT內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/8內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/4內(nèi)（外）螺紋各1件

G1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

G3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/8內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/4內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG1/2內(nèi)（外）螺紋各1件

ZG3/8內(nèi)（外）螺紋各1件

氣體過(guò)濾器液體過(guò)濾器

壓力范圍：0～1MPa 測(cè)量范圍：0～60MPa

該公司產(chǎn)品分類：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥系列電動(dòng)調(diào)節(jié)閥系列偏心旋轉(zhuǎn)閥系列自力式閥系列隔膜閥系列球閥系列蝶閥系列特殊閥系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件系列流量?jī)x表溫度儀表壓力儀表物位儀表數(shù)顯儀表標(biāo)準(zhǔn)儀表電線電纜其他儀表

凸輪轉(zhuǎn)子泵凸輪轉(zhuǎn)子泵 TLB泵膠體泵濃漿泵

轉(zhuǎn)子泵：又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、鞋底泵等，依靠?jī)赏椒聪蜣D(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力，從而吸入所要輸送的物料。技術(shù)特點(diǎn)：1、其屬容積式泵，輸出流量可較精確的控制，具有較強(qiáng)的自吸能力。 2、泵的轉(zhuǎn)速很低，物料被平穩(wěn)的輸出而其成分不會(huì)受到破壞。 3、能輸送高粘度的物料及含有顆粒的物料。 4、輸出壓力高達(dá)1.5Mpa，可承受較高的溫度。 5、與物料接觸部件均為不銹鋼，衛(wèi)生型泵，可進(jìn)行CIP清洗。技術(shù)參數(shù)： 1、流量：Q=600L/H~400.000L/H 2、輸送物料粘度范圍：0.2CP~500.000CP 3、出口壓力：0.3~0.6Mpa,高粘度時(shí)可達(dá)0.6~1.5Mpa 4、真空度：0~-0.095Mpa,產(chǎn)品溫度：-30℃~+350℃ 應(yīng)用范圍： 1、食品飲料類：乳品、乳膠、巧克力、糖漿、乳酪、麥芽汁、碑酒、汽水、蜂蜜、牙膏、醬油、動(dòng)物油、植物油、八寶粥。 2、水果濃縮物：布丁、果漿、果凍、番茄醬。 3、糊類產(chǎn)品：脂肪、油脂等。 4、化妝品：面霜、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油等。 5、藥物類：浸膏、乳劑、藥丸漿、葡萄糖液以及各種注射液等。 6、化學(xué)類：染料、脂肪、溶劑、樹(shù)脂、聚合物、汽油和其它化工原料。其它產(chǎn)業(yè)：釀造業(yè)、紡織業(yè)、造紙業(yè)、石油化工業(yè)、油漆業(yè)、煉油業(yè)、造船業(yè)、城建業(yè)、熱電廠、陶瓷建筑業(yè)、核工業(yè)、污水處理等。

RYRY風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵/性能優(yōu)良，使用

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用。（4）RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，了高溫情況下的密封性能。

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）　　 1、流量1-500m3/h; 　　 2、揚(yáng)程10-125m; 　　 3、溫度-20。C-350。C；

RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，使用。適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料（分三類：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti）

RY型導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。

　鴻海泵業(yè)公司是以開(kāi)發(fā)、制造各種齒輪油泵、熱油泵、三螺桿泵、離心泵為主的專業(yè)廠家，集科、工、貿(mào)、服務(wù)于一體，設(shè)備精良，設(shè)計(jì)水平，生產(chǎn)及檢驗(yàn)手段完備。我公司具有很強(qiáng)的科研開(kāi)發(fā)能力，齒輪泵產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用 CAD 和 CAPP 及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)家石油、化工、船舶、電力等領(lǐng)域。我公司具有完善的生產(chǎn)體系和質(zhì)量體系，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶的信任。● 型號(hào)意義：以RY100-65-200A為例

RY	100	65	200	A
熱油泵	泵體入口直徑	泵體出口直徑	葉輪名義外徑	表示葉輪外徑次切割（D、E表示變型葉輪）

●RY型風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表

泵型號(hào)	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 n r/min	功率 kw		效率η %	電機(jī)（Y型）機(jī)座號(hào)
泵型號(hào)	流量 m3/h	揚(yáng)程 m	轉(zhuǎn)速 n r/min	軸功率	配用功率	效率η %	電機(jī)（Y型）機(jī)座號(hào)
15-15-100	3	10	2800	0.45	0.75	20	801
15-15-100A	2	10	2800	0.36	0.55	18	AO2-7122
15-15-100B	1	10	2800	0.2	0.37	15	AO2-7112
20-20-100	1	10	2800	0.09	0.37	26	AO2-7112
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	801
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
32-32-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
50-32-160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50-32-200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132Sl
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160Ml
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S1
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S2
65-40-200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S1
65-40-250	25	80	2900	10.3	15	53	160M2
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S2
65-40-315	25	125	2900	18.9	30	45	200L1
65-40-315A	22.5	100	2900	15.3	22	40	180M
80-50-200	50	50	2900	9.7	15	70	160M2
80-50-200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M1
80-50-200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S2
80-50-250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80-50-250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M2
80-50-315	50	125	2900	30.4	45	56	225M
80-50-315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L1
100-65-200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100-65-200A	94	44	2900	16	22	70	180M
100-65-200B	87	38	2900	13.8	15	65	160M2
100-65-200C	80	32	2900	11.8	15	59	160M2
100-65-250	100	80	2900	32.06	37	68	200L2
100-65-250A	95	72	2900	29	37	64	200L2
100-65-250B	90	65	2900	26.2	30	61	200L1
100-65-250C	85	50	2900	20.3	30	57	200L1
100-65-315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100-65-315A	95	113	2900	45.23	55	64.63	250M
100-65-315B	90	100	2900	40.5	55	60.50	250M
100-65-315C	82	84	2900	34.76	45	54	225M
125-100-200	200	50	2900	35.4	45	77	225M
125-100-200A	178	40	2900	26.6	37	73	200L2
125-100-250	200	70	2900	47	55	80	250M
125-100-250A	190	63	2900	41.6	55	78	250M
125-100-250B	180	57	2900	37.9	45	74	225M
125-100-250C	170	51	2900	32.15	45	72	225M
125-100-250D	150	70	2900	40	45	70	225M
150-150-200	350	50	2900	60	75	80	280S
150-150-200A	313	40	2900	45	55	76	250M
200-150-400	350	50	1450	61.8	75	78	280S
200-150-400A	330	45	1450	52.8	75	77	280S
250-200-400	500	50	1480	86.2	110	79	315S
250-200-500	500	80	1480	136	160	76.5	315M
250-200-500A	400	50	1480	75	90	73	280M

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PA3-117SMC隔膜泵

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