技術參數 外形尺寸:500×500×1100(mm) 重量:約60kg 通過氣量:12m3/min 空氣壓力:8-9kg/cm2 凈化率:80-85%左右 | ||
產品簡介 該油水分離器,是為空氣濕度較高而又未配置凈化裝置的用方配置的,但不能作為干燥器使用,以確保壓縮空氣的油水得到凈化,處理后工作表面的清潔 |
特 點: 帶子為特殊樹脂材料,具有的耐腐蝕和耐沖擊性, 高性能電機、使用壽命長、可持續工作,生產的連續性。 用 途: 主要用于CNC車床、加工中心、清洗機等設備。在加工過程中,切削液將工件上的油質帶入冷卻液水箱中,同時,機床上的部分油也被帶入水箱,這些油質漂浮在水箱內的液面上,使冷卻液與空氣隔絕,從而使冷卻液中的厭氧菌大量繁殖,引起冷卻液變色、變質、變臭,使冷卻液失去應有的功能。油分分離器可以將冷卻水箱中的油分離出來,從而延長了冷卻液的使用壽命,使冷卻效果更好,進而延長刀具的使用壽命,節約成本,改善操作者的工作環境,達到環保和節約的雙重功效;分離出來的廢油可回收利用,變廢為寶,使用該產品不僅解決了報廢冷卻液的環境問題,又有助于提升企業的環保形象,迎合環保新理念。 |
AS汽水分離器/蒸汽分離器(高性能)興治高壓閥門
1、安全信息
裝置要正確安裝,并要有資質的操作工按照操作指南進行調試和維護,才能使其安全運行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設備時,要遵守安裝和安全指南。
隔離:
安裝維修時不關閉隔離閥將對系統的部件造成損害,對人體造成傷害,危險還包括:關閉了保護裝置和和通氣道或者報警系統。確保隔離閥關閉,避免系統的沖擊。
壓力:
維護修理前要考慮到管道中是否有介質,在對產品進行維修前確保壓力介質已被隔離并且安全氣道已通向大氣,這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認為系統以排空。
溫度:
關閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫,避免燙傷。保護外套是必須的。
處置:
產品可再循環。處理得當不會引起生態問題。
2、產品信息
2.1簡介
使用范圍:本產品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統中內含的液滴,配上絕熱套可提高分離器的工作性能。。
工作原理:大量含水的蒸汽進入汽水分離器,并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經疏水閥排出體外,干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
特點:分離效率(干燥度可達到 98 % )壓降(約為千分之五); 結構按壓力容器規范設計。汽水分離器為壓力容器結構碳鋼或不銹鋼設備。對蒸汽中含有空氣的情況,汽水分離器上部設計了排空氣口
型號 | 材質 | 壓力等級 | 口徑(mm) | 連接方式 |
AS7 | 不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN15-150 | 法蘭 |
不銹鋼/碳鋼 | PN16 | DN200-350 | 法蘭 |
2.2 裝配式分離器限定條件(AS7型)
口徑(mm)
| 設計壓力(MPa) | 設計溫度(℃) | 最大冷態測試壓力(MPa) | |
工廠 | 現場 | |||
DN150 | 1.6 | 250 | 2.57 | 2.30 |
DN250 | 1.6 | 250 | 2.27 | 2.10 |
2.3 外型連接尺寸
技術參數表 以下數據供用戶參考!
SIZE 規格 | Design pressure 設計壓力(MPa) |
| ||||||
A | B | C | D | F | G |
| ||
DN250 | 1.0 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
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1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 2” | 2” |
| |
DN600 | 1.0 | 1500 | 900 | 2200 | 1000 | 4“ | 2” |
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3、安 裝
注:在進行安裝操作前仔細閱讀節的“安全信息”。
3.1檢查材料、壓力和溫度的最大值。如果產品的最大運行條件低于它所安裝的系統,確保系統中有安全裝置防止超壓。
3.2檢查安裝位置和流向是否正確。
3.3從所有接口取下保護套。
3.4分離器按需進行隔熱保護。
3.5安裝AS7
安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載,每個支架上有兩個鉆好的孔。
為了分離器液體盡快排走,排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點。
對空氣中含有空氣的情況,空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。
如果不安裝排空閥,必須拿掉塑料保護套,裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
3.6調試
在安裝或維修后系統以能運行。在報警或保護裝置上進行測試。
3.7安裝示例
3.8運行
分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統中排除,如用于空氣或氣體分配系統,則使用排液閥排除。
維修:在進行任何維修操作前請仔細閱讀節的“安全信息”。沒有內部件需要修理!
疏水閥是用于蒸汽管網及設備中,能自動排出凝結水、空氣及其它不凝結氣體,并阻水蒸汽泄漏的閥門。根據蒸汽疏水閥工作原理的不同,蒸汽疏水閥可化為以下三種類型:機械型:1.依靠蒸汽疏水閥內凝結水液衛高度的變化而動作,包括:浮球式:浮子為封閉的空心球體 ,敞口向上浮子式:浮子為開口向上的桶型 ,敞口向下浮子式:浮子為開口向下的桶型2.熱靜力型:依靠液體溫度的變化而動作,包括: 雙金屬片:敏感原件為雙金屬片, 蒸汽壓力式:敏感原件為波紋管或墨盒,內部充入揮發性液體 。3.熱動力型:依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。 圓盤式:由于在相同的壓力下,液體與氣體的流速不同,所產生的不同的動,靜壓力,驅使圓盤閥片動作 。脈沖式:由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式,坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力,驅使閥瓣動作。
旋轉分離能顯著的提高壓縮空氣的品質,降低含水量,壓縮空氣進入旋轉分離器筒體內部,氣流推動風輪葉片進行旋轉,從而帶動旋轉氣分芯,空氣進入氣分芯內部,同時油水混合物雜質在氣分表面被攔截,然后通過離心力被甩出到筒壁上凝結下流積液,電子排水器打開,帶壓排放到外部;通過氣流推動風輪產生旋轉離心力,比傳統的濾芯攔截更有顯著效果;氣分通過離心力將被攔截油水混合物甩出,大大的提高氣分芯潔凈度,提高了使用壽命
UFS2型汽水分離器
1、提高蒸汽干燥度,用汽設備的使用溫度,提高設備的熱效率。
2、在用汽設備的前端安裝汽水分離器可以分離冷凝水,防止管路產生水擊現象。
3、可以分離各種氣體和液體,實現多功能運用。UFS2型汽水分離器,UFS2型汽水分離器,UFS2型汽水分離器
汽水分離器,礦用汽水分離器, YJQS汽水分離過濾器
汽水分離器適用礦并壓風管道汽、水、雜質分離、去除蒸汽和壓縮空氣系統中夾帶的液滴,分離氣體中的固體顆粒、各種氣體的氣液分離.有效分離壓風管道內。
的水分、雜質,凈化氣體。與壓風自救裝置配合使用,有效提供更純凈的壓風,提高并下其它壓風風動工具的使用壽命。產品上安裝有壓力表,可實時了解管道內的壓力。
汽水分離器技術參數:
設計壓力: 1 5 Mpa
壓力損失: <0.002 Mpa
分離效率: 99%
接口尺寸: DN15-350
接口形式: 法蘭PN1.6/PN2.5/PN4.0
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