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產品中文：平板計數瓊脂（PCA）

產品英文：Plate Count Agar

產品貨號：10101

產品規格：250g/瓶

產品用途:用于細菌總數測定 

公司成立以來，一直秉著誠信、專業的經營理念為每一位客戶提供真誠的服務。我們的服務理念是：做事不離誠信二字，恒古至今，唯有誠信才能贏得最后的勝利！感謝多年以來全國各個地方的兄弟姐妹們對本公司的大力支持！希望通過我們的不懈努力能為科研事業做出更大的貢獻！

上海麗臣生物科技有限公司現貨供應，品質保證！

中文名稱：平板計數瓊脂（PCA）

英文名稱：Plate Count Agar

產品編號：10101

規格：250g/瓶

產品說明：用于細菌總數測定

特點及用途：　　平板硫化機(柜式)適用于壓制各種模壓制品，如壓制橡膠及熱固性塑料，也適用于一薄片制品，本機床為框式整體結構，壓制型式為下（向下）壓式，分主機、油箱和電控箱三分部。主機裝有柱塞、油缸、固定平板、活動平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動機帶動，電控箱裝有按鈕開關、磁力起動器、計時報警器、自動控溫儀、過載保護器等，當電動機過載能自動切斷電源，電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20-200℃范圍內任意調節，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，能自動報警。平板硫化機(柜式)的三塊熱板，安裝在機架中間，中熱板裝有導向套定位，上下行程安全。平板硫化機(柜式)平板加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式，定為兩種型號，并備有全單相電源機型供用戶選擇。技術參數：1、最大閉和壓力 25T 2、工作液最大壓力不從心 16MPa 3、柱塞最大行程 200MM4、平板面積 300X300MM 5、平板單位面積壓力2.7MPa/CM2 6、工作層數 2層

產品特點:采用分離式散熱底座的結構模式；自動轉矩提升與自動滑差補償功能；內建PID回授控制與PG速度回授控制；四種加減速時間選擇與可獨立調整加速時間的S曲線；內含風機幫浦過程控制與節能運轉；可禁止反轉、減速停止與自由運轉停車；智能型自動調適加減速時間；一臺主機可控制四臺電機可變速1臺、恒速3臺）。

 簡介：制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產。閥體材質：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力1.0Mpa-50.0Mpa。工作溫度：-196℃-650℃。連接方式：內螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅動方式：手動、氣動、液動、電動。

型號編制說明

    ●特殊要求代號：M—埋地型

    ● 閥門類型代號：Z—閘閥

● 驅動方式代號：4—正齒輪傳動 5—傘齒輪傳動 9—電動 9B—防爆電動 

● 連接形式代號：4—法蘭連接 6—對焊連接

    ● 結構形式代號：7—暗桿平行式單閘板

● 結構特點代號：W—無導流孔    

● 密封面材質代號：F—增強聚四氟乙烯

    ● 壓力等級代號：公稱壓力為MPa的10倍、磅級為實際數

    ● 閥體材料代號：C—WCB P—CF8、ZG1Cr18Ni9Ti R—CF8M、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

   注：帶K說明產品具有抗硫性

   例1：MZ47F-10C

    注釋：公稱壓力為1.0MPa、正齒輪傳動、法蘭連接、有導流孔、暗桿平行式單閘板閘閥，閥體材質為WCB，密封面材質為增強聚四氟乙烯。

    例2：（K）MZ67F-16C

    注釋：公稱壓力為1.6MPa、手動、對焊連接、有導流孔、抗硫暗桿平行式單閘板閘閥，閥體材質為WCB，密封面材質為增強聚四氟乙烯。    

產品結構特點

    ●閥體采用鑄造結構。

    ● 閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。

    ● 閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

    ● 閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。

    ● 閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

    ● 閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓（詳見工作原理圖），保證使用安全。

    ● 采用封閉齒輪轉動啟閉指示機構，能長期清晰地反映閥門的啟閉情況。

● 直埋式閥門外表面采用環氧煤瀝青防腐處理，能與管線同壽命。

關鍵詞：移動泵站 消防成套給水設備 防汛抗旱柴油機泵車 拖車式柴油機自吸泵 api6d平板閘閥

詳細了解產品，請前往：http://www.kangdipv.com/shkdbf-Products-3708471/

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一、堿性瓊脂平板 參數規格： 

二、產品圖片：

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三、 訂購說明1、報價含普票、運費。2、科研院所常用標準品貨充足，除對溫度要求極其嚴格的產品當天可發貨3、進口原裝產品要3-6周的貨期，詳細情況請咨詢客服。4、訂貨時間為工作日每周一至周五16:00之前。因時間問題將于次日發貨。5、如需代為檢測(或植物提取物定制)，標本對環境溫度高，可聯系客服安排專人取樣6、產品發票隨快遞一同遞送。

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五、其他相關產品介紹：

六、合作單位： 堿性瓊脂平板

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堿性瓊脂平板

1.特點及用途：

適用于橡膠制品的硫化，熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制，本機具有壓力、時間、溫度自動控制裝置，可實現合模升壓，定時工作循環，并能自動補壓，壓制品質量，結構緊湊，造型美觀，操作方便。

2.技術參數：

2.1層數：2

2.2公稱模力：250KN

2.3熱板尺寸：350mm×350mm

2.4加熱方式：電熱

2.5形尺寸：1000mm×1500mm×500mm

2.6電機功率：7KW

2.7凈重：1.2T

3. 結構原理

3.1主機：本機由主機﹑電控系統和液壓系統組成。

3.1.1機身部分： 機身由上橫梁﹑側板﹑熱板﹑平臺﹑油缸及柱塞組成。

3.1.2液壓系統：液壓系統由雙聯泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓，大量油液共柱塞快速上升，高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當啟動油泵運轉時關閉控制閥，油液自油箱內濾油器進入葉片泵，由葉片泵輸出通過低壓單向閥進入油缸。此時柱塞快速上升，完成快速合模動作。合模后，油路壓力升高，此時低壓油通過溢流閥流回油箱，而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進入油缸，使其壓力逐漸升高，當達到工作壓力后，電接點壓力表觸點接通，電機停止工作。保壓硫化。當把控制閥打開，在熱板升降平臺的自重作用下油液經控制閥流回油箱，柱塞下隆熱板開啟。

3.2電氣系統：

本機采用三相四線制，380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動范圍為-10%～﹢5%

本機裝有1.5KW電動機一臺。按下啟動鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺，電機〔M1〕運轉，提起操縱桿，工作平臺快速上升合模，合模后若壓力上升到電接點壓力表〔KP1〕上限處，中間繼電器〔kA1〕吸合，電機停轉，開始保壓硫化，同時接通繼電器〔KT1〕進行計時，時間到后〔KT1〕閉合，發聲報警，此時按下操縱桿，再按下停止按鈕〔SB1〕，則停止報警并開模，完成一此工作循環，硫化期間若壓力降到電接點壓力表〔KP1〕下限處，中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電，電機運轉，壓力上升，實現補壓。

操作者必須熟悉本機性能及各按鈕的作用，在對機械結構，電器原理，液壓傳動原理充分了解之后方可操作本機。4. 儀器基本操作

4.1工藝參數設定及系統調整：

4.1.1硫化時間設定：按動時間繼電器拔碼開關，調至所需時間值。

4.1.2硫化壓力及補壓壓力設定：用螺絲刀調節電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調節下限指針至所需補壓壓力值。

4.1.3低壓溢流閥：調節此閥可改變系統的低壓壓力，順時針方向旋轉調節螺帽，壓力升高，反之壓力降低，（此閥出廠時以調整好，勿動。）

4.1.4高壓溢流閥：此閥主要起安全作用，其溢流壓力應調至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應超過15Mpa），調節方法及注意事項與低壓溢流閥相同。

4.2試車：在本機就位后，方可進行試車。

4.2.1清洗油箱，從油箱注油孔流入32#機械油，液面至油標2/3處即可，油液注入前需過濾

4.2.2清除墊板上雜物，并擦試干凈。

4.2.3檢查各連接件是否是堅固，各密封面是否嚴密。

4.2.4檢查各電器元件及導線是否松動及接觸不良，確認無誤后，方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。

4.2.5設定各工藝參數

4.2.6點動合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動機軸轉向，規定電機風扇順時針旋轉為正確，否則改變電源相序。

4.2.7點動合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿，觀察工作平臺是否快速成上升，合模，觀察壓力是否產生，柱塞上升同時要打開油缸的放氣螺釘，使油缸內空氣排出，然后擰緊放氣螺釘。

4.2.8檢查工作循環，點動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿—工作平臺快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機停轉—計時硫化—硫化結束，報警—按下操縱桿，按下〔SB1〕—開模，停止，報警。

4.3操作

4.3.1合模預熱，待試車正常后，將模具置于工作空間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿，待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕，按下停止按鈕〔SB1〕，停止電機使模具在無壓情況下預熱。

4.3.2待熱板溫度升至設定溫度并穩定后，按下操縱桿，拉出模具裝料硫化。

4.3.3硫化，將裝料后的模具推入熱板工作間，按動合模按鈕〔SB2〕，提起操縱桿。

工作平臺上升合模，壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開始計時硫化，經設定的硫化時間后，發聲報警并開模，硫化結束。

注：1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕，如遇意外需停止上升時可按急停按鈕。

2﹑訊響器連續工作時間不得超過0.5分鐘，時間繼電器在工作時間不能調短設定時間。

• 產品名稱：ZF18-50型附著式振動器 ZW混凝土振動器