工業計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數及工藝趨勢圖。檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創新的探管/預處理器設計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 GAS1X942TG型分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經安裝、啟動，僅在系統指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務。分析儀計算系統自動執行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預處理系統，控制柜包括電器及電子設備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預處理系統的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統及其相關的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內部符合防爆要求，加熱爐內電器設備均按防爆法接線。加熱爐機柜內主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統計算機運行Windows，數據采集及控制系統，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構成的CCD列陣檢測器的光譜計，發自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應物硫化氫氣二氧化硫提供了化學計算濃度。當工藝為狀態時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變為“工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能。空氣需求應保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為GAS1X942TG型分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統的不完善，如果前饋系統加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內吸收輻射的優點。首先儀器是一個信號傳輸系統，是硫磺回收工藝在狀態，山硫化氫里生產出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預置量的燃燒空氣一齊送入反應爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統調節空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應爐中的副反應及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統。GAS1X942TG型分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統的不足之處的尾氣采樣點是在一節硫磺凝結器之后，在那兒反應已經全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統加風過多，反饋回路就減去適當的空氣量，將“空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產生反應的過程為：則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處。考慮到樣品傳輸的因素，把采樣系統的長度降至最小，分析儀的響應時間可達到狀態。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經測量后（與儀表風混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結構，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風對進入的樣氣產生一個冷卻面。凝結的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統和系統簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風（或其他隋性氣體）為驅動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅動氣接通。將高壓儀器風從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質時讀得數據，對于采樣系統而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態時，采樣系統處于“反吹”或“回零”模式。 系統提供了將采樣系統部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數據采集控制系統我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質同時出現時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉變成一個電荷。在放電給出讀數之前，固定時間內象素上的電荷是累計的。在預置的時間間隔內，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態。在給定的時間間隔內，這個周期不斷連續重復。（不論系統計算機是否真的執行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統計算機從光表讀得掃描數據。相對應的測得的象素數據代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數，該儀器報價只是大概。價格根據客戶選型詳談。
工業計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數及工藝趨勢圖。CCD檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創新的探管/預處理器設計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經安裝、啟動，僅在系統指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務。分析儀計算系統自動執行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預處理系統，控制柜包括電器及電子設備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預處理系統的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統及其相關的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內部符合防爆要求，加熱爐內電器設備均按防爆法接線。加熱爐機柜內主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統計算機運行Windows，數據采集及控制系統，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構成的CCD列陣檢測器的光譜計，發自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應物硫化氫氣二氧化硫提供了化學計算濃度。當工藝為狀態時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變為“工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能。空氣需求應保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統的不完善，如果前饋系統加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內吸收輻射的優點。首先儀器是一個信號傳輸系統，是硫磺回收工藝在狀態，山硫化氫里生產出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預置量的燃燒空氣一齊送入反應爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統調節空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應爐中的副反應及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統。分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統的不足之處的尾氣采樣點是在一節硫磺凝結器之后，在那兒反應已經全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統加風過多，反饋回路就減去適當的空氣量，將“空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產生反應的過程為：H2S-2SO2=0則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處。考慮到樣品傳輸的因素，把采樣系統的長度降至最小，分析儀的響應時間可達到狀態。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經測量后（與儀表風混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結構，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風對進入的樣氣產生一個冷卻面。凝結的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統和系統簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風（或其他隋性氣體）為驅動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅動氣接通。將高壓儀器風從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質時讀得數據，對于采樣系統而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態時，采樣系統處于“反吹”或“回零”模式。 系統提供了將采樣系統部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數據采集控制系統我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質同時出現時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉變成一個電荷。在放電給出讀數之前，固定時間內象素上的電荷是累計的。在預置的時間間隔內，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態。在給定的時間間隔內，這個周期不斷連續重復。（不論系統計算機是否真的執行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統計算機從光表讀得掃描數據。相對應的測得的象素數據代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數，該儀器報價只是大概。價格根據客戶選型詳談。
工業計算機控制器，功能強大；12″顯示屏顯示多種參數及工藝趨勢圖。CCD檢測器線性好，靈敏度高，壽命比普通的濾光片/光點二級管檢測器長。創新的探管/預處理器設計，除硫效果好；對探管樣氣溫度檢測防堵。儀器可安裝在水平或垂直工藝管道上。 分析儀是分析多組分紫外光表分析儀,它自動化程度高.可將人工操作減至,經安裝、啟動，僅在系統指示有問題或計劃例行維護時，才需人工服務。分析儀計算系統自動執行所有的正常運行步驟，包括啟動樣品流動、分析，在線校準，量程選擇，出錯檢測，區域溫度控制及出錯自動反吹。操作人員可由計算機顯示屏或輸出報警繼電器得知不正常的狀態和出錯情況。分析儀有二個NGMA標準的電氣箱，安裝在一個架子上。加熱爐機箱包括：采樣部分、預處理系統，控制柜包括電器及電子設備。兩個機柜之間用電纜和光纜和光纜連接，這種連接方法消除了由于采樣和預處理系統的泄漏對控制柜造成腐蝕。加熱爐機柜包括采樣系統及其相關的支持硬件，如電磁閥、分析儀爐子、加熱器等。爐子內部符合防爆要求，加熱爐內電器設備均按防爆法接線。加熱爐機柜內主要部分有溫度控制，裝有測量氣室的分析儀爐子及采用儀表風或氮氣抽取樣品的一體化吸氣器。爐子溫度控制在150℃，使采樣部件之溫度保持在硫磺的露點以上。樣品氣從工藝管道之中心線山探管被抽入儀器，探管固定在爐子里。不再需要采樣管線控制柜包括分析儀運行必須的電氣硬件，系統計算機運行Windows，數據采集及控制系統，如一個UV氘燈及一個帶有2048個元件構成的CCD列陣檢測器的光譜計，發自光源氘燈的光線通過一根光纜傳至氣室，并由另一根光纜從氣室將光傳至光譜計。工藝而被模糊了。在硫磺回收工廠運用尾氣分析儀幫助控制燃燒室空氣與酸氣的比值，在工業上是非常實用的。采用紫外分光法，分析工廠的尾氣并將其對應的信號輸出。次信號與所需燃燒空氣百分比的變化成正比，它為主要反應物硫化氫氣二氧化硫提供了化學計算濃度。當工藝為狀態時，并得到了硫化氫和二氧化硫化學計算濃度，反饋信息通常稱為：“所需空氣”當為零值時，燃燒空氣不需變化。簡化的空氣需求方程為 ：An Demand（A）=fx（[H2S]-Rop[so2]）Where :注意在ROP=2而不考慮工廠特定增益因子時，硫化氫和二氧化硫的化學計算濃度為H2S：SO2-2：空氣需求信號為零。當特定工藝需要考慮工廠特定增益因子時，空氣需求單位變為“工藝空氣中需求百分比變化”，即如果計算的空氣需求的1.5%，表明工藝中有1.5%的過量空氣。為得到硫磺工廠的性能。空氣需求應保持在零附近。僅對硫化氫和二氧化硫的獨立分析，欲得到精確的結果是不夠的。山硫磺工廠廢氣或尾氣中得到的樣氣同樣包含其他的硫磺組分，如COS，CS2及硫蒸汽。這些組分雖然作為輸出信號沒有必要，但他們干擾硫化氫和二氧化硫的分析。所以必須對它們測量，并將其用于修正。因為分析儀具有多組分分析能力，因而可以進行所需的修正。反饋控制的是糾正前饋系統的不完善，如果前饋系統加了過多的空氣，反饋回路必須減去相應量的空氣，將空氣需求拉回零點，反之亦然。常規的硫磺回收單元模式尾氣分析儀是一種多組分紫外光譜分析儀。具有多原子，非單元氣體在紫外光譜范圍內吸收輻射的優點。首先儀器是一個信號傳輸系統，是硫磺回收工藝在狀態，山硫化氫里生產出硫磺，其次，的工藝扮演著非常重要的角色，從而滿足環保的要求，減少工廠二氧化硫排放量，提高空氣質量。在工廠的前端，原料氣（稱為酸氣）與預置量的燃燒空氣一齊送入反應爐，并且無煙火部分地被氧化。臨界的控制可以使得進入該工藝主要反應物維持在正確的比值上。通常比值有前饋控制系統調節空氣流量率，給酸氣中的硫化氫提供正確的氧量。由于反應爐中的副反應及原料氣中的氧耗降低了前饋控制的效率，所以許多工廠都有一個反饋控制回路用以修正前饋控制系統。分析儀就象一只變送器，專門用于反饋控制回路，回路的是修正前饋控制系統的不足之處的尾氣采樣點是在一節硫磺凝結器之后，在那兒反應已經全部完成。分析儀測量硫化氫及二氧化硫的濃度，并計算出“空氣需求”輸出信號。如果前饋系統加風過多，反饋回路就減去適當的空氣量，將“空氣需求”信號修正至零處。反之亦然。如果產生反應的過程為：H2S-2SO2=0則工廠的效率為“空氣需求”為零=燃燒空氣誤差為零。Claus Plant with trim air by-pass line showing location of theTail Gas Analyzer in the Feedback loop采樣系統分析儀采用緊密連接的方法，見個樣品測量氣室安裝在工藝尾氣采樣點處。考慮到樣品傳輸的因素，把采樣系統的長度降至最小，分析儀的響應時間可達到狀態。少量的尾氣樣品被送入氣室，光表把不同組分的濃度分析出來。所測量的尾氣樣品是由一特殊的，尺寸定制的采樣探頭從工藝管道中心將樣品取出的。工藝樣氣經測量后（與儀表風混合）排放回工藝管道。采樣探頭同心腔室的設計方法，使得尾氣樣品的送入排出可在工藝管道的一個采樣點上完成。采樣探管的結構，降低了樣品氣流中硫蒸汽的露點，接入的儀表風對進入的樣氣產生一個冷卻面。凝結的硫磺因自重掉入工藝管道。流出探管的樣品氣（進入爐子）溫度被監視，并在分析儀的顯示器中顯示出來。探管溫度值對系統故障排除非常有用。降低進入分析儀的硫蒸汽含量可提高靈敏度，并將硫磺粘著的問題減至最少。蒸汽吹掃采樣探管為標準配置。采樣系統和系統簡化流程圖有吸氣器抽入的樣氣經60μ過濾器后進入氣室。UV對氣室中已知波長的氣體進入輻射并進行光譜分析。吸氣器與測量氣室連為一體，采用儀表風（或其他隋性氣體）為驅動氣。分析儀僅在“無出錯”時，使吸氣器的驅動氣接通。將高壓儀器風從測量氣室入口送入，達到分析儀自動回零目的。零度氣對從采樣探管至排放的整個采樣系統進行吹掃。在氣室里沒有吸收介質時讀得數據，對于采樣系統而言，回零和反吹作用是相同的。分析儀在標準的停電狀態時，采樣系統處于“反吹”或“回零”模式。 系統提供了將采樣系統部分與工藝蒸汽隔開的閥門。該部件安裝在爐子里的連管上，在工廠檢修或工藝改動時，可用蒸汽對采樣探管反吹。溫度控制的爐子里所有與樣品氣接觸的部件，其溫度都高于樣品氣露點。爐子及采樣探管位于一鐵板介面上。此介面直接與蒸汽加熱的采樣短管相連。大量的熱量由蒸汽加熱器產生。電加熱器則用于測量氣室以達到更精確溫度控制目的。分析方法 —CCD陣列檢測器和數據采集控制系統我們的尾氣分析儀采用紫外光表，使得光表的柵格在樣品吸收的范圍200-400nm達到效果。與柵格相連的為一檢測系統，以達到靈敏度高和分辨率強的目的。而暗電流及散射光噪聲則減到最小程度。為了達到這一目的，采用了由2048個元件組成的CCD陣列檢測器。紫外光源采用高穩定性，寬光帶的氘燈。光源由一根光纜傳入到氣室的一端，并由另一根光纜從測量氣室出至光表。這種方法，提供了精確分析儀及多組分分析的能力，超出了常規光表采用光譜。窄帶濾光片僅測量少量分立的波長，光表分辨率低，檢測器中元件也很少。因為硫磺類物質同時出現時，其光譜重疊，所以需用一的吸收光譜分選信號，通過多組分算法用于每一組分上。檢測器中由2048個元件組成的CCD（電荷耦合器）陣列構成。它對紫外光敏感其中每一個元件可作為一個象素。CCD檢測器成為一集成測量部件。光子撞擊在一個象素上就轉變成一個電荷。在放電給出讀數之前，固定時間內象素上的電荷是累計的。在預置的時間間隔內，從每一個象素上可以讀得電荷的電平，然后象素就處于中性狀態。在給定的時間間隔內，這個周期不斷連續重復。（不論系統計算機是否真的執行“讀”的操作。）每間隔一秒，儀器系統計算機從光表讀得掃描數據。相對應的測得的象素數據代表了觀察到的強度，稱為”掃描陣列“注：我們有該儀器的選型表以及詳細參數，該儀器報價只是大概。價格根據客戶選型詳談。