德國萊克LIK安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全,并與節能和環境保護緊密相關。(所謂安全閥廣義上講包括泄放閥,從管理規則上看,直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上,其必要條件是必須得到技術監督部門的閥門,狹義上稱之為安全閥,其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似,二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質,以生產裝置的安全。由于存在這種本質上類似性,人們在使用時,往往將二者混同,另外,有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此,二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義,則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規范》篇中所闡述的定義來理解:1、安全閥(Safety Valve)一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。2、泄放閥(Relief Valve),又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。3、安全泄放閥(Safet Relief Valve),又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。 以日本為例,給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少,一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥,安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過,若按日本通產省的《火力發電技術標準》的規定看,設備上安全保障的重要部分,使用安全閥,如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合,都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看,安全閥要求比泄放閥更具性。另外,從日本勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中,對安全排放量的認定和規定來看,我們把了排放量的稱之為安全閥,而不排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為安全閥。
安全閥的選用
鍋爐壓力容器安全閥常用的調試方法
安全泄放裝置的裝設原則
安全閥爆破片的性能
彈簧微啟式安全閥彈簧微啟式安全閥-A47H-16C概述:彈簧全啟式安全閥(safety valve)是根據壓力系統的工作壓力自動啟閉,一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全。當設備或管道內壓力超過安全閥設定壓力時,即自動開啟泄壓,設備和管道內介質壓力在設定壓力之下,保護設備和管道正常工作,防止發生意外,減少損失。德國力特《LIT》彈簧微啟式安全閥(封閉型)是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質的管道及容器等設備作為超壓保護的最終保護裝置,該類型安全閥采用彈簧直接載荷式,法蘭連接,整體封閉式結構。按安全閥閥瓣開啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥,微啟式安全閥的開啟行程高度為:≤0.05d0(最小排放喉部口徑);全啟式安全閥開啟高度為≤0.25d0(最小排放喉部口徑)。 安全閥的選用原則: 1.蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥; 2.液體介質用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥; 3.空氣或其他氣體介質用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥; 4.液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內裝安全閥; 5.采油井出口用安全閥,一般選用先導式安全閥; 6.蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥 7.若要求對安全閥做定期開啟試驗時,應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性; 8.若介質溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時,應選用帶散熱器的安全閥; 9.若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應選用波紋管安全閥; 10.若介質具有腐蝕性時,應選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質腐蝕而失效。產品特征:技術規范基本設計:API RP 520 測 試:API 527 尺寸范圍:DN20~DN250壓力等級:1.6~16.0MPa殼體材料:碳鋼、不銹鋼適用介質:液體 操作方式:自動 設計特色 排量較小,節約能源;整定壓力偏差小,可達±3%;啟閉壓差≤15%;選用的彈簧鋼,彈簧的壽命和穩定性;平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工;整定壓力范圍大:0.1~16.0MPa產品產地:北京產品品牌:達科特/南京北澤/上海凡而本產品可廣泛應用在:給排水、工業、蒸汽、油田、電站等流體管道
Lenze BFK457彈簧加壓電磁安全制動器 詳細介紹:
通用特性9個機座號產品,制動力矩0.5~125Nm電源電壓:24VDC,205VAC預埋螺釘使安裝更簡便制動側無軸承支撐絕緣等級F
BFK457—03/04/05制動器技術特性制動力矩0.5—2Nm中心彈簧布局設計形式:緊湊型整體式制動器,法蘭安裝
BFK457—06/08;10/12/14/16制動器技術特性制動力矩:4~125Nm多彈簧獨立結構可裝釋放手柄
設計形式:? 緊湊型:整體式制動器,法蘭安裝? 基本型:僅由線圈及摩擦片構成,開放式結構
應用領域通用機械電機控制自動化技術木工機械體育館設施提升設備物料搬運設備德國倫茨LENZE,INTORQ:Intorq,Lenze電磁安全制動器 BFK458-E/N系列 BFK457系列Intorq,Lenze制動器/離合器 14.115/14.105 系列 Intorq,Lenze制動離合組合單元 14.800系列Intorq,Lenze磁粉離合器,磁粉制動器 14.502/14.512系列BFK458彈簧加壓電磁安全制動器制動器\\離合器:德國LENZE INTORQ 三菱MITSUBISHI、
KEB 電磁離合器和制動器 ,彈簧加壓安全制動器,永磁制動器和離合器
INTORQ電磁安全制動器 BFK458-E/N系列 BFK457系列
INTORQ制動器/離合器 14.115/14.105 系列 INTORQ制動離合組合單元
INTORQ磁粉離合器,磁粉制動器 14.502/14.512系列
交\\直流電機:德國LENZE(直)、意大利SICMA(直)、法國TT集團(直)
ZDLJp型電子式電動精小型單座調節閥是由3610L系列電子式電動執行機構和低流阻直通單座調節機構組成。電動執行機構內有伺服系統、無需另配伺服放大器,有輸入信號及電源即可控制運轉,連線簡單,閥體為直通單座無底蓋上導向結構,閥芯為柱塞型結構,具有體積小、重量輕、流量大、調節精度高等特點,適用于流量大,泄漏量要求嚴格的場合。
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標準:GB/T 1222-1984
●特性及適用范圍:
65Mn彈簧鋼,錳提高淬透性,φ12mm的鋼材油中可以淬透,表面脫碳傾向比硅鋼小,經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼,但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。
65Mn彈簧鋼(6張)
65mn 強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等
化學成分●化學成份:
碳 C :0.62~0.70
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:0.90~1.20
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:≤0.25
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
力學性能●力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥980(100)
屈服強度 σs (MPa):≥784(80)
伸長率 δ10 (%):≥8
斷面收縮率 ψ (%):≥30
硬度:熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB
熱處理規范●熱處理規范及金相組織:
熱處理規范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。
金相組織:屈氏體。
●交貨狀態:熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。
●供貨規格:
盤圓:Φ5.5~16mm
軋材:Φ120~150mm
鍛材:Φ160~450mm
65Mn密度
65Mn密度 ρ=7.81克/立方厘米,該鋼可以冷軋成鋼板、鋼帶和鋼絲,制作彈簧。65Mn也可以制作成如鉗工的鑿子、劃針等工具。65Mn鋼可制作一般截面尺寸為8~15mm左右的小型彈簧如各種小尺寸扁、圓彈簧,底墊彈簧、彈簧發條。
氬弧焊對焊工藝
為了減小電極的消耗,選擇直流正接進行線材的對焊試驗,即選用直流電源,線材接電源的正極,鎢極接電源的負極。
含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高,電流承載能力好,且抗污染性能好,引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作,選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極,并且電極前端磨尖。
由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益,因此選擇氬氣做保護氣體。
試驗選用直流手工氬弧焊機,焊接前,將鋼絲兩端頭仔細磨平,為防止焊點產生氣孔,用丙酮將端頭油污清洗干凈。將兩端磨平的線材放在平整潔凈的對正板上(圖1),使兩端頭對正,接頭處不留間隙,用壓鐵壓住接頭兩側。將線材接焊機正極,鎢極接負極,分別將電流調至20 A,15 A,10 A,8 A進行焊接。焊接時,在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩定,將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅,同時輕微施加頂鍛力,冷卻后即完成焊接過程,焊接過程中不使用填充焊絲。
試驗發現,當焊接電流為20 A時,電弧燃燒劇烈,接頭處金屬飛濺嚴重,焊點塌陷嚴重。當電流調至15 A時,電弧燃燒較平穩,熔池飛濺少,但焊縫仍有塌陷。但電流降至10 A時,引弧容易,電弧燃燒穩定,焊縫處沒有塌陷現象。圖2為焊接電流10 A時,用數碼相機在Leica MZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。可以看出,接頭的圓柱度較好,將其打磨后能滿足線鋸的要求。當電流調至8 A以下時,引弧困難且電弧不穩定,難以完成焊接過程。
焊接接頭試驗
由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區及焊縫中部生成了硬脆組織。對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當的回火處理。熱處理后,應將熱影響區的脆性消除,同時應能使母材保持一定的強度和彈性。回火在箱式電阻爐內進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。
由試驗可以看出,330℃以上熱處理后,母材彈性基本消失,且斷裂均發生在母材處,而不發生在焊點及其熱影響區,這說明熱處理后雖然熱影響區的脆性消失,但母材的強度被大大削落(經試驗,所用母材的抗拉強度為1 663 MPa)。260℃保溫10 min時,雖然材料彈性基本不變,但熱影響區的脆性不能消除。當加熱溫度為280℃,保溫10 min時效果,熱影響區的抗拉強度只比母材降低20%左右,而母材的彈性消失較小。將280℃回火處理的焊頭沿軸線方向測試縱剖面上各個區的顯微硬度,發現焊縫處的硬度值降低到HV 500左右,比未處理時的硬度降低大約1倍。 焊好的環形鋼絲不但應能滿足一定的強度和彈性要求,而且具有一定的疲勞強度.
精選彈簧鋼
1)中文名稱: 彈簧鋼英文名稱: 彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動載荷環境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度,在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。
彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。根據GB/T 13304《鋼分類》標準,按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機械結構用鋼;按照質量等級,屬于特殊質量鋼,即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣,彈簧鋼屬于特殊鋼,制作彈簧鋼的時候技術要求比較高,技術的過硬直接決定品質的高低。
)
2.合金彈簧鋼
4
彈簧鋼性能要求:彈簧在沖擊、振動或交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。
5)
彈簧鋼的熱處理工藝:熱處理彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的
狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關
重要的影響。因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學
表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化
氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步
經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經噴丸強化。
例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經
400
℃×15min中溫回火進行對比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應力,同時經滲氮和低溫
液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高,150℃時的變形量為0.2%(規定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩定性和抗松弛
穩定性,但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,否則會形成網狀硫化物和
網狀氮化物,反而會降低其疲勞強度。 氣門彈簧提高強度的方法還可以
選擇噴丸,經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,
其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,
65SI2MN進口彈簧鋼片 進口彈簧鋼,進口彈簧鋼牌號對照表,進口彈簧鋼的價格SK3高強度彈簧鋼,SK5高硬度彈簧鋼,1065進口美國芬可樂彈簧鋼,1070進口彈簧鋼SUP10進口彈簧鋼帶SUP3進口彈簧鋼CK75進口彈簧鋼CK75 彈簧鋼 SUP6高耐磨進口彈簧鋼 進口彈簧鋼批發碳素彈簧鋼 1095彈簧鋼 全硬彈簧鋼線 半硬彈簧鋼帶
上海安巢安全閥廠家生產的彈簧式安全閥又叫作可調安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖,一旦當壓力容器的壓力異常后產生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力,所以閉鎖裝置被頂開,形成了一個泄壓通道,將高壓泄放掉。
根據彈簧式安全閥的閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。全起式泄放量大,回彈力好,適用于液體和氣體介質,微起式只宜用于液體介質。
彈簧式安全閥的安裝事項:
各種彈簧式安全閥都應垂直安裝.可調安全閥出口處應無阻力,避免產生受壓現象。安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。對使用中的安全閥應作定期檢查。
可調安全閥的技術參數:
最大承壓: | 10bar |
閥體材料: | 黃銅 |
水溫范圍: | 5~110℃ |
使用介質: | 水、空氣 |
膜片: | EPDM |
壓力設定范圍: | 1.5-2-2.5-3-3.5-4-5-6-8-10bar |
中文名稱: 彈簧鋼英文名稱:spring steel定義:含碳量為0.60%~0.95%的碳鋼,是經冷變形強化的一種較好的彈簧鋼絲,用于制作各種彈簧。所屬學科:機械工程(一級學科);儀器儀表材料(二級學科);彈性材料(儀器儀表)(三級學科) 彈簧鋼主要是有好的彈性,又由于它是在動載荷環境條件下工作的,所以對制造彈簧的材質最主要的應有高的屈服強度;在承受重載荷時不引起塑性變形;應有高的疲勞強度,在載荷反復作用下具有長的使用壽命;并有足夠的韌性和塑性,以防在沖擊力作用下突然脆斷。2)彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現變形。彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。根據GB/T 13304《鋼分類》標準,按照基本性能及使用特性一,彈簧鋼屬于機械結構用鋼;按照質量等級,屬于特殊質量鋼,即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照我國習慣,彈簧鋼屬于特殊鋼 ,制作彈簧鋼的時候技術要求比較高,技術的過硬直接決定品質的高低。根據GB/T 13304 標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。 3)1.彈簧鋼 碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。 2.合金彈簧鋼 合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上,通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。 合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。 此外,還從其他鋼類,如碳素結構鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。4)彈簧鋼性能要求:彈簧在沖擊、振動或交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來,結合我國資源,并根據汽車、拖拉機設計新技術的要求,研制出在硅錳鋼基礎上加入硼、鈮、鉬等元素的新鋼種,延長了彈簧的使用壽命,提高了彈簧質量。5)彈簧鋼的熱處理工藝:
熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限,一般在淬火+中溫回火的狀態下使用,以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內在質量有著至關重要的影響。因此,如何進一步提高彈簧疲勞壽命,需進一步研究,尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產生重要影響。為進一步強化
氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命,氣門彈簧成形后,要進一步經過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理,然后經噴丸強化。例如,日本將f4mm的si-cr油淬鋼絲經450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經400℃×15min中溫回火進行對比,其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入,不僅消除了脫碳的不良影響,而且還提高了殘余壓應力,同時經滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高,150℃時的變形量為0.2%(規定值為0.5%),250℃的變形量為0.56%,提高了氣門彈簧的熱穩定性和抗松弛穩定性,但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制,否則會形成網狀硫化物和網狀氮化物,反而會降低其疲勞強度。 氣門彈簧提高強度的方法還可以選擇噴丸,經生產實踐表面氣門彈簧噴丸可用兩種丸粒,一種直徑為0.8mm,其顯微硬度為720hv0.2,另一種直徑0.25mm,其顯微硬度為800hv0.2,三次噴丸可達到較好的強化效果,又可使表面質量得到改善。6.本公司經營:進口彈簧鋼,彈簧鋼線,彈簧鋼板,彈簧鋼帶,彈簧鋼圓棒,碳素彈簧鋼,合金彈簧鋼,美國芬可樂彈簧鋼,日本住友彈簧鋼,德國進口彈簧鋼等等牌號如下:日本彈簧鋼:SUP6 SUP7 SUP9 SUP9A SUP10 SUP11A SUP12 SUP13 SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 SUP10-CSP SK55-CSP SK85-CSP S70C-CSP S65C-CSP S60C-CSP S55C-CSP S50C-CSP韓國彈簧鋼:SPS1 SPS3 SPS4 SPS5 SPS5A SPS6 SPS7 SPS8 SPS9 STB1 STB2 STB3 STB4 STB5 SH590P SH590S瑞典彈簧鋼:1770 1774 1778 1912 1914 1922 1926 1940 1957 1973英國彈簧鋼:38Si7 45SiCrV6-2 46Si7 46SiCrMo6 50SiCrMo6 51CrV4 52CrMoV4 52SiCrNi5 54SiCr6 54SiCrV6 55Cr3 56Si7 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-1 60CrMo3-2 60CrMo3-3 60SiCrV7 61SiCr7 251A85 251A60 251H60 525A58 525A60 525H60 525A61 658A57 658A57 704A60 705A60 705H60 735A51 735H51 735A54 805H60 925A60 251A85 251A60 251H60 525A58 N525A60 535A99 805A20 832H13德國彈簧鋼:C67S CK67 C75S CK75 C85S CK85 C100S CK101 38Si6 38Si7 46Si7 51Si7 56Si7 55Si7 1.1231 1.1248 1.1269 1.1274 1.5022 1.5023 1.5024 1.5025 1.5023 1.5028 1.5029 15142 1.5225 1.7102 1.7103 1.7106 1.7018國際標準彈簧鋼:38Si7 46Si7 51CrV4 52CrMoV4 55Cr3 55SiCr6-3 55SiCrV6-3 56SiCr7 60Cr3 60CrMo3-3 60Si8美國彈簧鋼:ASTMA228 ASTMA227 ASTMA679 ASTMA229 ASTMA231 ASTMA232 ASTMA878 ASTMA401 AISI302 ASTMA313 AISI316 ASTMA313 AISI631 A-286 Inconel718 InoconelX-750 AMS5698 AMS5699 AISI1050 ASTMA682 AISI1074中國中國彈簧鋼:65 70 75 80 85 65Mn 55Si2Mn 55Si2MnB 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrA 60Si2CrVA 60CrMnA 50CrMn 55CrMnA 50CrVA 60CrMnBA 60CrMnMoA 30W4Cr2VA 100CrMn6 100CM6 100CrMn7 100CrMnMo8 100CrMo7-2 100CD7 100CrMo7-3 100CrMo8-38E3 C54E4 C55E3 C70E3 X12MoCrNi4-4-3 X46Cr13 X75WCrV18-4-1 X82WMoCrV6-5-4 Z85WDCV6 X89CrMoV18-1 X105CrMo17 Z100CD17
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外形尺寸和連接尺寸:
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[url=http://www.lzposuiji.com/yeya]液壓圓錐破碎機[/url]特點及技術優勢介紹 SMH系列液壓圓錐式破碎機SMH系列液壓圓錐破碎機是引進德國的技術而開發的具有世界水平的高能圓錐破碎機,它不但提高了生產能力和破碎效率,還擴大了應用范圍,從石灰石到玄武巖,從石料生產到各種礦石破碎,它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的一代產品,是大型石料廠和礦業破碎的最理想設備。 下面以HP系列液壓液壓圓錐破碎機為例,來介紹一下液壓圓錐破碎要販特點粗話技術優勢。液壓液壓圓錐破碎機具有超越彈簧圓錐破碎機和一般液壓圓錐破碎機更大的性: 1.破碎比大、生產效率高——將更高的轉速與沖程結合,使HP破碎機的額定功率和通過能力大大提高,提高了破碎比和生產效率…… 2.易損件消耗少、運行成本低——結果合理,破碎原理及技術參數,運轉,運行成本低;破碎機的所有部件均有耐磨保護,將維修費用降低到限度……,一般使用壽命可提高30%以上。應用于大型石料廠中,解決了反擊破的平均破碎比小、能耗大,錘頭、反擊板、襯板磨損較快的缺點。 3.層壓破碎、成品粒形——通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速,取代傳統的單顆粒破碎原理,實現對物料的選擇性破碎,顯著提高了產品細料比例和立方體含量,極大程度上減少了針片狀物料。…… 4.液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調節排料口和過載保護使破碎機運轉水平得到很大提高,使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短;HP系列圓錐破碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔,該機在發生過鐵及瞬時悶車的情況下,能液壓起頂,自動排料,大大降低了原彈簧圓錐破碎機需停機進行人工排料的煩惱,而許多其它廠家的破碎機卻會因過鐵卡死而停機。…… 5.稀有潤滑、、提高使用壽命——獨特的稀油潤滑系統設計,充分體現……大大提高了設備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損,提高了阻擋粉塵的性,……從根本上消除了原[url=http://www.lzposuiji.com/tanhuang]彈簧圓錐破碎機[/url]油水混合等常見故障。 6.多種破碎腔型、應用靈活、適應性強——HP圓錐破碎機只須更換定錐襯板、動錐襯板、……破碎腔形可從標準超粗腔型到短頭超細腔型任意變換,適應大范圍產品粒度要求。 7.維修簡便、操作使用方便——[url=http://www.lzkssb.com]圓錐破碎機[/url]機所有零件都可以從頂部或側面拆裝和維護,動錐和定錐拆裝方便,無需拆裝機架、緊固螺栓,因而HP圓錐破碎機日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達,……,使破碎機生產效率。 8.它提供更高的生產能力、的產品粒形,而且易于自動控制,具有最大性和靈活性,真正為用戶創造更多價值。
[url=http://www.lzposuiji.com/]顎式破碎機[/url]:http://www.lzposuiji.com[url=http://www.lzposuiji.com/pepo/]鄂式破碎機[/url]:http://www.lzposuiji.com/pepo/[url=http://www.lzposuiji.com/dxesp/]大型顎式破碎機[/url]:http://www.lzposuiji.com/dxesp/[url=http://www.lzposuiji.com/pex/]顎式破碎機廠家[/url]:http://www.lzposuiji.com/pex/[url=http://www.lzposuiji.com/pposuizhan/]移動破碎機[/url]:http://www.lzposuiji.com/pposuizhan/[url=http://www.shlzzg.com]破碎機設備[/url]: http://www.shlzzg.com[url=http://www.lzposuiji.com/pfanji/]反擊式破碎機[/url] http://www.lzposuiji.com/pfanji/[url=http://www.lzposuiji.com/pslscx/]石料生產線[/url] http://www.lzposuiji.com/pslscx/[url=http://www.lzposuiji.com/pzsscx/]制砂生產線[/url] http://www.lzposuiji.com/pzsscx/[url=http://www.lzposuiji.com]上海龍振重工機械有限公司[/url]
彈簧鋼牌號:中國彈簧鋼:65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA;
臺灣中鋼彈簧鋼:SK3、SK5、SK7、SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A、T10A;
美國芬可樂彈簧鋼:1065、1070、1084、1566、1572、9255、9260、5155、5160、4151、6150、51B60H;
德國撒斯特彈簧鋼:C67E、CK67、C75E、CK75、C85E、CK85、C101E、CK101、38Si6、38Si7、46Si7、51Si7、55Si7、56Si7、65Si7、71Si7、60SiMn、51MnV7、54SiCr6、60SiCr7、67SiCr7、55Cr3、51CrV4、50CrV4、58CrV4、51CrMO4、45CrMOV6-7、52MnCrB3;
日本住友彈簧鋼:SUP3、SUP6、SUP7、SUP9、SUP9A、SUP10、SUP11A、SUKP12、SUP13、S50C-CSP、S55C-CSP、S60C-CSP、S65C-CSP、S70C-CSP、SK5-CSP、SUP10-CSP;
英國彈簧鋼:251A58、251A60、251H60、525A58、525A60、525A61、685A57、685H57、704A60、704H60、705A60、705H60、735A51、735H51、735A54、805H60、925A60、060A96、070A72、070A78、080A52、080A67、060A96、070A72、090A65、685A55、735A50;歡迎新老客戶來電洽談!
彈簧鋼的概念:彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態下的彈性,而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力,即在規定的范圍之內,彈性變形的能力使其承受一定的載荷,在載荷去除之后不出現變形。
彈簧鋼的特點:彈簧主要在動載荷下工作,即在沖擊、振動的條件下或交變應力作用下工作,利用彈性變形來吸收沖擊能量,起緩沖作用。 彈簧在沖擊、振動或交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。
彈簧鋼的特性:彈簧鋼應具有優良的綜合性能,如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能,又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求,-德榮.彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。
彈簧在沖擊、振動或交應力下使用,所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等,碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的碳素結構鋼合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種,它們的含碳量稍低,主要靠增加硅含量Wsi提高性能;另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間,加入的合金元素有Mn,Si,W,V,Mo等,它們的作用是提高淬透性和回為穩定性,強化鐵素體和細化顆粒,地改善彈簧鋼的力學性能,其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強度。
65SI2MN進口彈簧鋼片 進口彈簧鋼,進口彈簧鋼牌號對照表,進口彈簧鋼的價格SK3高強度彈簧鋼,SK5高硬度彈簧鋼,1065進口美國芬可樂彈簧鋼,1070進口彈簧鋼SUP10進口彈簧鋼帶SUP3進口彈簧鋼CK75進口彈簧鋼CK75 彈簧鋼 SUP6高耐磨進口彈簧鋼 進口彈簧鋼批發碳素彈簧鋼1095彈簧鋼 全硬彈簧鋼線 半硬彈簧鋼帶