公司主要生產DZL, SZL系列蒸汽、熱水鍋爐:WNS, LSS系列燃油(氣)鍋爐:LSC系列立式蒸汽鍋爐;丫GL、丫LL,丫LW系列立式、臥式有機熱載體鍋爐:各種常壓熱水鍋爐,蒸壓釜,加氣砌塊生產線及全套輔機等,蒸汽鍋爐價格實惠.公司生產的各類產品均為山東省環境保護認定產品,是國家環保、節能產品.
成功源于合作,發展創造雙贏:熱忱歡迎新老客戶和各界人士光臨公司指導工作,共謀發展大業。
鍋爐是一種能量轉換設備,向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式,而經過鍋爐轉換,向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器,爐指燃燒燃料的場所,鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能,也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能,或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐,主要用于生活,工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐,常簡稱為鍋爐,多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。
1、電開水鍋爐配置電腦式開水鍋爐控制器,鍋爐運行智能化、數字化、自動化、人性化。從10℃到100℃水溫可以隨意設置,鍋爐既可供應開水又能提供熱水,實現一機兩用。2、采用先進的陶瓷電加熱管,外套優質無縫鋼管,能夠有效防止水垢干擾,使用壽命長。吸熱構造采用計算機優化設計,完全優化了受熱面換熱系數,熱效率極高,達98%以上,大大降低電能損耗。3、鍋爐智能控制水溫,鍋爐把水燒開,加熱自動停止;控制器屏幕大字體顯示水溫,外配玻璃管式水位計,爐水溫度、鍋爐水位明明白白。4、鍋爐按常壓爐設計,爐體頂部設有通大氣口,鍋爐處于無壓狀態,毫無安全隱患。用戶可根據用水需求,自行設定開、關機時間,不但滿足用戶要求,而且節能降耗,降低使用費用。5、鍋爐自動補水,達到滿水狀態,補水自動停止,無須專人看守,省時、省事、省力、省工。
地 址: 山東省泰安市工業園 聯系人: 孫經理 電 話: 15065815561 網 址: http://www.taskglc.com/加氣塊混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米,只相當于粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3,普通混凝土的1/5,是混凝土中較輕的一種,適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻。使用這種材料,可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重減輕,地震破壞力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。 每個好的建筑都是由優質的建筑材料,質量輕的建筑材料,這樣降低了自重,有很好的效果!
加氣塊耐高溫
加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時,其抗壓強度稍有增長,當溫度在600℃左右時,其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度,所以作為建筑材料的加氣混凝土的放火性能達到國家一級放火標準。
粉劑灌裝生產線是我公司工程技術人員引用目前高科技開發出的高速聯動線,其結構更加合理和實用,并將GMP對制藥設備的總體要求融入到設備的設計中,做到了無污染、易清洗,為生產合格的藥品提供了保障。本機設計合理運行穩定可靠,易于操作。
特點:
外形特征:外表材質為不銹鋼亞砂光處理或表面亞光處理、整線外觀整潔無死角易清潔,符合新版GMP規范,可適應多規格生產。
結構特征:
注水→超聲波粗洗→沖循環水→沖循環水+外噴注射用水→吹壓縮空氣→注射用水→吹壓縮空氣+外噴壓縮空氣→隧道烘箱預熱→高溫滅菌→冷卻→進瓶→灌裝→加塞→上蓋→軋蓋→貼標→送入下道工序。
裝量特征:灌裝精度高。
運行特征:運行穩定,噪音小;灌裝精確,能耗少,破瓶率低,成品合格率高。
性能特征:整條生產線可單機控制和聯鎖控制。洗瓶機三水三氣確保洗瓶效果,隧道烘箱高溫滅菌確保去熱源,伺服電機驅動計量泵確保裝量精度,十頭軋蓋機確保瓶口密封效果,貼標機氣動快速打碼確保生產速度。
符合GMP要求。與藥品直接接觸的材料均為316L不銹鋼、硅膠等無污染、易清洗、易消毒的材料。
主營產品:口服液灌裝生產線 噴霧劑灌裝機 滴眼劑灌裝機 眼藥水灌裝機 粉劑灌裝機 口服液灌裝機 噴霧劑灌裝生產線 消毒液灌裝機 精油灌裝機http://www.shengguanjixie.com/
一體化生產線,由烘箱,冷卻手套箱,注液手套箱,緩存手套箱,擠壓(靜置)真空方艙,封口手套箱及出料真空方艙組成。電芯在上述的操作中實現自動傳輸。
烘箱的功能是實現電池的真空烘干。 冷卻手套箱地功能是給電池降溫冷卻。手套箱地功能是提供一個無水無氧的操作環境,在手套箱內完成注液和封口操作。
烘箱和冷卻手套箱采用無縫對接,保證在可控地無水無氧環境中連續生產。所有的方艙門都是自動開啟和關閉,由西門子PLC觸摸控制和操作。
一體化鋰電生產線優點:
1、烘箱和手套箱無縫對接,實現連續生產
2、冷卻速度快
3、無水無氧地操作環境
4、自動傳輸等功能
5、MES制造執行系統
6、成本低
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工作過程: 1、電池放入真空烘箱烘烤,抽真空,使電池水分降到最低。 2、烘烤后的電池通過輸送裝置自動進入冷卻手套箱,冷卻手套箱有冷卻裝置可使電池快速冷卻。 3、冷卻后的電池通過輸送裝置可逐步自動進入注液手套箱注液。 4、注液后地電池進入緩存手套箱。 5、緩存手套箱內地電池進入擠壓(靜置)真空方艙,對電池擠壓。 6、擠壓(靜置)真空方艙真空靜置后電池自動進入封口手套箱,對電池封口。 7、電池通過出料方艙出來,電池的整個輸送過程可實現自動傳輸。 |
PVC管材生產線設備功能如下:
(1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。
(2) 、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時,將PVC混合料塑化后推向機頭,從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速,可實現同步調速 (3) 、擠出模頭部分:經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。 (4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。 (5) 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。 (6) 、切割機:由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令,完成切割全過程,在切割過程中與管材運行保持同步,切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置,將切割產生的碎屑及時吸出,并回收。 (7) 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位,等待下一循環。
聯 系 人:王經理聯系電話:15653172676 15266827358 / 18265553111 電 話:網 址:http://www.sddekl.com/ 地 址:山東省東阿縣姚寨工業區
砂石生產線加工系統借鑒了其他工程經驗,大膽采用新設備,以工程高峰期施工強度為設計依據,將傳統的三段破碎優化為兩段破碎,采用了分段閉路循環,即中碎與篩分閉路循環,制砂與檢碎石機查篩分閉路循環。在第二段破碎過程中,可根據不同時段生產計劃,調整其設備排料口開度,以篩分車間可逆式膠帶機做中介調整機構,來滿足粗骨料或制砂用料需求,特別是制砂工藝優于其他工藝,該工序主要利用紅星“石打石”的原理,配置了5X系列制砂機,將細碎制砂一并完成,不但減少了臨建投資費用,同時也降低了生產成本,采用干篩人工砂石生產線工藝,有利于碾壓砼的施工,給工程建設方和施工方均帶來了良好的經濟效益。
沙石系統采用了的計算機控制技術,實現了大型施工系統自動化和集中監控。把施工系統的技術水平推到了一個新的高度;采用了PLC無觸點系統,提高了控制系統的靈活性,能適應施工現場運行方式多變的特點;集裝箱式施工系統控制中心,采用封閉式結構,防止了施工現場的灰塵及噪聲污染,凈化了監控系統的工作環境;免去了房屋建筑、減少了占地面積、創造了良好的經濟效益;免去了現場電器設備的安裝工作量,贏得施工時間;運輸方便,同時能實現快速轉移和靈活調動。復合破,氧化鐵皮烘干機,高壓微粉磨
合理配置機械設備,使其發揮機械效率,對于施工企業降低成本具有極其重要的意義,而整個砂石生產線加工系統設計過程中,從工作效益、產品質量、能源消耗及安全運輸、安拆的難易程度等方面綜合考慮,通過工程類比,進行技術經濟論證,選用了目前國內進的破碎篩分設備,為工程施工的連續性及靈活性奠定了基礎,同時也降低了工程的成本。
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選購石料生產線,石料生產設備,首先了解整套砂石生產線的工作流程。
1、 大塊礦石石料通過料倉,然后通過給料機給料(這里,我公司有兩種型號的振動給料機以供客戶選擇:ZSW直線給料機,連續均勻輸送大塊物料,給料平穩、耐用;CZG傾斜給料機,堅固耐用、節能高效、性價比高) 2、 經初步粗篩選,去除雜質,泥土后,可以開始一級破碎——通過鄂破機進行粗破。 3、 經過鄂式破碎機粗破后,物料通過皮帶輸送機進入反擊式破碎機進入二級破碎,從而達到理想的粒度要求。 4、 由反擊式破碎機破碎后的物料,經皮帶輸送機進入ZK系列圓振動篩,篩分成不同規格的石子,經皮帶輸送機(傳送帶)輸送到相應成品區,對于不合要求的物料,經皮帶輸送機(傳送帶)返回到反擊式破碎機進行再次破碎,從而形成一個閉路的石料生產線。
具體流程詳解:
溫馨提示:
森達重工機器有限公司可以根據客戶不同的工藝要求,各種型號的設備進行合理組合,滿足客戶的不同工藝要求。 森達重工機器有限公司時產100噸,200噸,300噸,400噸,500噸石料生產線。時產100噸,200噸,300噸,400噸,500噸石料生產線等處理能力30-800噸/小時。可根據客戶對石料規格、產量、石料用途的要求,為客戶提供最合理、最經濟的設備配置方案。 石料生產線,石料生產設備專業生產廠家森達重工機器生產時產30~800噸破碎生產線,時產500方砂石生產線。
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我廠生產的制砂機,錘式破碎機,制砂生產線,石料制砂機,鄂式破碎機,球磨機已通過ISO9001質量體系認證,免費安裝調試,備有現貨,質量三包,歡迎選購,電話:021-59515633 我公司生產的全套制砂生產線設備,為您提供的技術支持,制砂生產線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機(制砂機)、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成;制砂機生產線設計產量一般為50-500噸/小時。 該制砂生產線自動化程度高,運行成本低,破碎率高,節能,產量大,污染少,維修簡便,生產出的機制砂符合國家建筑砂標準,產品粒度均勻,粒形好,級配合理。 該制砂生產線設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定,我們提供售前、售中、售后的服務,依據客戶生產現場來配置流程,力求為客戶做到最合理、最經濟的生產線。