采用可編程控制器(PLC)、觸摸屏控制全操作過程,既可全自動操作, 也可手動操作。設備各端安裝雙緊急停車按鈕和開關按鈕和報警裝置。參數設置界面加密碼鎖定,以防非授權人員修改并設定參數。控制盤面板上設置狀態指示燈,機器各種狀態均可顯示在控制盤面板上。配有獨立的配電箱,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分區控制,在設備維修時,一目了然,以便于維護。電控柜(與機器一體化安裝)可編程控制器,安裝在電控柜內氣路采用集成一體化氣路模塊,氣路整齊明了,美觀大方按鈕操作面板可輸入設備運行各種參數(熱熔時間、固化時間、加熱溫度等)安裝在操作者左側全部功能均能在操作面板上操作:調試(手動),自動焊接,參數設置
我司可根據用戶的需求制定超低溫(-130℃~30℃)工業電鍍氧化液循環溫度控制系統以滿足用戶所需。
工業電鍍氧化液循環溫度控制系統是一種工業用來將循環液體迅速降溫從而達到提高生產效益的溫度控制設備,液體流過機組的蒸發器(換熱器)使之循環液體能快速到達所需要降到溫度值。在生產及日常生活工中,電鍍氧化液循環溫度控制系統的應用較為廣泛,在各行業中顧名思義各有不同,而在制冷行業中對此款制冷溫度控制設備俗稱為工業電鍍氧化液循環溫度控制系統。
未端設備的溫度控制原理
1.用戶的未端設備為密閉的情況下,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發器為敞開式(水箱蒸發器),將未端設備的出水口接入電鍍氧化液循環溫度控制系統的回水口,再將未端設備的進水口接放電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口,而水泵安裝在未端設備進水口與電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口之間的管道上,確認管道及電源安裝完畢,打開自來水閥,把電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱加滿水(自動),開機(打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機),在電鍍氧化液循環溫度控制系統內部的制冷部件的作用下,將蒸發水箱里的水進行熱交換(制冷),把水的部分熱量帶出機外,然后通過水泵把制冷后的水送入未端設備里進行降溫,吸熱后的水又被壓入電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱里進行熱交換,這樣如此循環,使之未端設備的高溫得到不斷的降溫,直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停,溫度升高,機組自動啟動各制冷部件。
2.用戶的未端設備為敞開的情況下,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發器為密閉式(殼管式蒸發器),將未端設備的出水口接入電鍍氧化液循環溫度控制系統的進水口,再將未端設備的進水口接放電鍍氧化液循環溫度控制系統的出水口,而水泵(自吸式水泵)安裝在未端設備進出水口與電鍍氧化液循環溫度控制系統的出進水口之間的管道上,確認管道及電源安裝完畢,把未端設備的水箱加滿水,開機(打開機組電源—啟動水泵—啟動壓縮機),在電鍍氧化液循環溫度控制系統內部的制冷部件的作用下,將蒸發水箱里的水進行熱交換(制冷),把水的部分熱量帶出機外,然后通過水泵把制冷后的水送入未端設備里進行降溫,吸熱后的水又被壓入電鍍氧化液循環溫度控制系統的蒸發水箱里進行熱交換,這樣如此循環,使之未端設備的高溫得到不斷的降溫,直降到所需的溫度值時機組的各制冷部才會自動暫停,溫度升高,機組自動啟動各制冷部件。
機組制冷原理
壓縮機運轉,使低溫低壓的氣態制冷轉為高溫高壓的氣態制冷劑進入冷凝器,冷凝內的制冷制部份熱量被被外置冷卻水/散熱風扇排出冷凝器,制冷劑放熱后液化為高溫高壓液態流出,經過干燥過濾器干燥過濾后,流入膨脹閥進行節流(迅速降溫的過程)、降壓,制冷劑液化為低溫低壓的液態進入蒸發器進行熱交換,低溫低壓的液態冷媒吸收蒸發器外周圍介質(水、油)熱量,吸熱過程中冷媒溫度保持不變,體積發生變化,吸熱后的低溫壓的液壓制冷劑氣化為低溫低壓的氣態制冷劑進入到壓縮機,經壓縮機壓縮,被壓縮成高溫高壓的氣態,進入冷凝器,從而實現制冷循環的整個過程。
機組分類
1.根據原理得出:冷煤會將蒸發器內水的高溫吸收進入冷凝器(殼管式)內,其冷凝器部件內的高溫冷煤需要散熱,如利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,這是利用水的方式對冷凝器進行散熱,之所以叫做水冷式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
2.根據原理得出:冷煤會將蒸發器內水的高溫吸收進入冷凝器(翅片式)內,其冷凝器部件內的高溫冷煤需要散熱,如利用風扇來散熱將高溫冷煤的熱量排出機外,這是利用風扇排風的方式對冷凝器熱量進行散熱,之所以叫做風冷式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
3.根據外型得出:這是在外行人仕或從不專業的角度去命名,無論是水冷式或都是風冷式,小型機型都是與機箱的方式組裝而成,所以也可以就做“箱形電鍍氧化液循環溫度控制系統、箱體式電鍍氧化液循環溫度控制系統或冷水箱”。
4.根據結構得出:此款設備較為特別,散熱方式利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,而沒有風冷式的,無外殼(機箱),之所以就做開放式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
5.根據壓縮機的原理得出:壓縮機(機組的主要部件)利用一個主動轉子(螺桿)和兩個星輪的嚙合產生吸氣、壓縮、排氣三個連續過程是靠轉子、星輪旋轉時產生周期性的容積變化來實現冷煤的運行,之所以稱之為螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。其散熱方式有兩種:一種是利用外部冷卻水塔的循環水來對冷凝器內的高溫冷煤的熱量進行散熱,這是利用水的方式對冷凝器進行散熱,也可以叫做水冷螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。另一種是利用風扇排風的方式對冷凝器熱量進行散熱,也可以叫做風冷螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統。
機組應用范圍
1.塑膠行業
(1).注塑:塑膠連續加工機械成型的過程中需要用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統所制冷的水對注塑模具進行冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內應力,使產品不縮水、不變形,便于塑料制品的脫模,加速產品定型,以縮短塑膠凝結時間,提高工件尺寸精度,成型質量、表面質量,從而極大地提高塑料成型機的生產效率。
(2).擠出(拉粒、抽粒):塑料原料的生產過程中劑出的原料冷卻是為了固化定型,需要用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統對其產品所經過的水槽進行強降溫,達到急速固化定型的目的,從而提高固體輸送速率,均化段冷卻有利于提高產品質量,大大提高了生產交率。
1. 化工行業
2. .陽極氧化(電鍍):工業電鍍氧化液循環溫度控制系統有助把金屬與非金屬離子穩定下來,使金屬離子迅速附上電鍍件,氧化件,電泳件,不但增加密度及平滑,并可減少電鍍次數,在電鍍出產中,電鍍液在電鍍反映中不段地產生熱量,從而使電鍍溶液溫度逐漸升高,當電鍍溶液溫度高出工藝的要求時,對出產出的電鍍成品外貌鍍層的牢固度、均勻度、平整度及外貌光潔度有著較大影響。而選擇用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統提供的凍在電子組件的出產過程當中需使組件在特定溫度下連結或冷卻,電子組件的機能參數才氣控制在預設的狀態。水來冷卻并連結電鍍溶液的恒溫,將對電鍍出產工藝及出產效率有較大提高。
3. 電路板:制造過程中通過腐蝕附銅板表面銅時產生熱量,使腐蝕池內的溫度上升,影響電路板質量,使用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統能保護腐蝕池的溫度,能降低清洗劑溫度,冷凝氣態清洗劑,有效防止清洗劑的揮發。
3.主軸降溫
在工業產品的生產過種,工業設備在運轉的同時主軸往往會產生摩擦,設備的工作溫度會越來越高,當溫度過高而生產出來的產品會出現劣品以極次品甚至設備無法正常工作,使用循環水制冷設備對主軸進行降溫,把溫控制到所需要的溫度值,設備在加工進程中會得到意想不到的效果。
4.水箱或水池降溫
很多大型設備都會配有循環水箱或外置水池,在加工過程,水泵及設備易產生高溫而影響生產,甚至有些設備溫度高到一定的高溫時會自動停機,無論何種情況下生產都會受到惡劣的影響。如使用循環水制冷設備對水箱或水池進行循環溫,再將冷卻后的水抽入需要降溫的設備中,使之設備的溫度保持在所需要的溫度范圍,設備的加工進程得以改善,從而大大提高了生產效率。
5.印刷行業
水墨離合,每個色組上的過橋棍則需用要較高的水質、水溫、導電等,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統在印刷過程中是控制水溫作用,通過工業電鍍氧化液循環溫度控制系統把水抽到每個色組上的水盤子上,在通過過橋棍傳給膠輥。在傳給版上,版上占水的部分不占墨,沒占水的部分占墨,就能出你想要的畫面,一機張白紙,成品部分,你可以看到?瞻滋幘褪钦歼^水的,有畫或字的部分都是沒水的,較大的印刷設備都有留冷卻用水路,水路是封閉的,所以需工業電鍍氧化液循環溫度控制系統強制冷卻。
6.超聲波行業
在液體中傳播,使液體,與清洗槽在超聲波頻率下一起振動,液體與清洗槽振動時有自己固有頻率,這種振動頻率是聲波頻率,所以人們就聽到嗡嗡聲,水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差,清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后,空泡內氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,反應出這兩因素的相乘作用,工業電鍍氧化液循環溫度控制系統能降低清洗劑溫度,冷凝氣態清洗劑,有效防止清洗劑的揮發。
7.激光行業
工業電鍍氧化液循環溫度控制系統主要應用于激光打標機,激光雕刻機,激光焊接機,激光噴碼機,激光切割機等等激光加工設備,它能精確控制激光設備所要求的溫度,從而保證了激光設備的正常工作。在激光(鐳射)系統中的激光發生源、光束控制器和電控柜都可能需要額外冷卻。對凍水溫度要求通常在15…22℃之間,對凍水精度要求通常為±1K 或 ±2K。部分設備可能要求±0.5K,另外部分設備對凍水電導率,耐腐蝕等有一定的要求。因此對水質要求非常高,管材采用不銹鋼或PVC管。對于激光系統中的特殊應用,都能專門設計工業電鍍氧化液循環溫度控制系統以滿足不同的要求
8.渡膜行業
1. 離子鍍膜:鐘表零件、首飾、珠寶、日用五金、水暖器材、工藝飾品、塑料制品、衛生潔具、鎖具、燈具、餐具各種拉手等產品的表面處理。離化源在初始工作時需加熱啟動,運行時需冷卻,冷卻系統故障將會導致離化源損壞。冷卻水必須用高壓水泵至離化源內的冷卻通道冷卻離化源。
2. 真空度膜:中頻真空鍍膜機一般要配一臺工業電鍍氧化液循環溫度控制系統作為鍍膜機(主要是圓柱靶)的冷卻設備中頻設備必須加冷卻水,原因是它的頻率高電流大。電流在導體流動時有一個集膚效應,電荷會聚集在電導有表面積,這樣使電導發熱所以采用中孔管做導體中間加水冷卻。
3. 鍍膜玻璃:往往需要大冷量機組,通常使用多臺螺桿式電鍍氧化液循環溫度控制系統合使用。鍍膜生產線在啟動前需加熱以達到一定的溫度,啟動后由于自身產生熱量,需冷凍水冷卻以保持較低的溫度。
9.機加工行業
在數控機床加工時,使用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統將加工工件溫度及切削溫度保持控制一個良好的溫度范圍進行加工,使工件的表面光潔度得到大大的提高效益。
10.水族魚行業
水族魚缸制冷則需要專業的制冷設備對魚缸進行制冷,將其溫度控制在魚所適應的溫度范圍來延長魚的存活時間,但水族魚行業的制冷設備與其它行業的制造有所不同,如果制造的制冷設備用常規的材料制冷會影響魚的質量。比如,如果制冷設備采用銅管和不銹鋼管這是不可行的,因為銅管及不銹鋼的含釬量長間會被魚吸收,含釬量超標這樣養出來的魚對人體是有負面影響的,那么水族魚缸制冷設備只能選用含釬較為低的材料,那就是鈦了。
11.混凝專用電鍍氧化液循環溫度控制系統
水利工程多為大體積混凝土。需要降低混凝土的水化熱。降低混凝土的澆筑溫度是非常有效的手段。
通過工業制冷設備可以制出溫度低的水,用來降低混凝土的出機溫度;炷翜囟瓤梢越档20度以下
12.玻璃降溫
將一般玻璃經高溫加熱后然后迅速冷卻,冷卻水溫度不能太高否則會影響鋼化質量。用工業電鍍氧化液循環溫度控制系統提供冷卻用的凍水,另水溫不愛環境溫度的影響,保證產品的品質。
特點:
1、壓縮機精選國際名牌“日本大金系列”“日本三洋系列”“日本松下系列”,內置安全保護,噪音低,省電耐用。 2、電氣部分采用國際品牌“LG”產品,保證機器工作穩定,壽命長久。 3、進口意大利及臺名廠水泵,大流量,效率高,恒久耐用。 4、配備進口精密式數顯溫度控制器,能精確控制水溫±1℃,設定溫度范圍 3℃ -50 ℃。 5、全不銹鋼厚質水箱式蒸發器,內置自動補水等裝置,清洗維護方便快捷。
6. 工業電鍍氧化液循環溫度控制系統冷凝器為套管式,套內螺紋銅管,設計合理,換熱效果良好;風冷機組散熱冷排,由翹片加上行列銅
管組成,制造時采用二次翻邊翹片機械漲管工藝和先進換熱器生產線,保證優質高效。
7 、靜電噴塑外殼,歐化設計,美觀大方,外表板采用快速拆裝形式,方便使用和維護。
售后服務
1.本公司所有設備:一年免費保修、終生維護(人為、易損件及不可抗拒因素除外)
2.接到客戶書面設備維修通知書后,廣東省內36小時響應到場維修,廣東省外72小響應到場維修。
3.保修期過后可另行服務協議,用戶在使用設備的生產過程中得到有效的保障。
3.本公司提供全天24小時的免費技術支持。
“買正品—選山井”熱枕歡迎新老客戶選用九井牌JRW水冷式系列水冷式工業電鍍氧化液循環溫度控制系統、JRA風冷式系列風冷式工業電鍍氧化液循環溫度控制系統。本公司鄭重承諾:本公司所有配件源于原廠家原裝新品及原裝進口,如有用戶發現我公司使用二手壓縮機以及其它二手配件的偽劣產品。以“買一陪十”的陪嘗制度對用戶進行陪嘗。
本品采用PTC加熱體為加熱元件,無明火,加熱效率高達95%;并由單片機對溫度進行精確測量和控制。具有軟啟動功能,避免啟動時大電流對外部設備和電網造成沖擊。其內部帶有多種故障檢測裝置,對于各種意外情況及故障可準確判斷,并自動采取保護措施。采用新USB通信接口,可實現遠程設備狀態查詢、遠程軟開關機、遠程加熱功率調節、遠程參數調整等功能。
本品可以滿足多種加熱要求,廣泛適用于各種小型空間升溫,如控制柜、設備箱、小房間等。
本產品設計壽命5年。
二、 技術參數: ◆加熱功率:300W | ◆額定工作電壓:220V/50Hz |
◆溫度控制范圍:0~99℃ | ◆溫度控制回差:2℃ |
◆溫度控制準確度:1℃ | ◆測量溫度范圍:-40~99℃ |
◆溫度顯示分辨率:1℃ | ◆工作環境溫度:﹣25~45℃ |
◆故障報警: | ◆體積:主機160×200×38mm |
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·溫度傳感器故障 | ◆凈重:1.3kg |
·加熱器失效 |
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·加熱體失控 |
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鋁箔紙自動拼接控制系統 | ||
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l 概 述 | ||
GDX1\GDX2機在包裝過程中,鋁箔紙輔材的使用是非常多的,當一卷鋁箔紙用完時,包裝主機首先停車,然后把這卷紙切斷,接著裝第二盤鋁箔紙,手工接裝,下面還要按下復位、啟動按鈕,機器才能工作,這些工作量由人工完成,這樣就較大減少了工作效率,和煙廠高度的自動化作業不相融合,我公司為了提高煙廠的工作效率、減少操作人員的勞動強度,開發出新一代鋁紙自動拼接裝置,大大提高了工作效率,受到煙廠。此裝置設計結構精巧、工作穩定。
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工作原理 | ||
新一代鋁紙自動拼接裝置是一套全智能化的產品,控制中心部分由CPU控制,其控制的實時性極高,其采樣時間片達到μs級,了其控制的性。當卷鋁箔紙用完時,由CPU自動識別是哪一卷鋁箔紙并采集用完信號,根據邏輯處理結果,控制切刀動作及盤紙轉換和機器的運動、停止。實現和第二卷鋁箔紙的自動拼接轉換。 | ||
技術指標 | ||
1、工作電壓 15~30VDC2、工作溫度 -28℃~70℃3、邏輯處理 軟件實現4、能實現鋁箔紙的自動拼接轉換 | ||
適用于飼料加工行業、混凝土攪拌站的配料生產控制。 現場配置圖形模擬屏,用于監控配料過程,模擬屏在現場提供設備狀態,實際配料過程及故障的指示,并給出相應處理幫助; 計算機可作為補充配置。配料系統通過通訊電纜與車間計算機(選配)相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監控現場工作情況、編輯配料配方或下達生產指標,同時計算機自動記錄每一次的配料結果。計算機可打印輸出各式報表。 配料工作車間中共包含多種物料的配料: ·多種物料配料,單速螺旋給料: ·稱量斗的靜態標定精度優于最大稱量的0.1% ·系統配料精度優于最大稱量的0.3% ·現場設置急停等安全措施: ·系統采用自動與手動兩級控制方法,手動控制方法可作為現在應急的補充措施; 系統特點: 1. 自動完成每次的配料工作,精度高,并減少人為誤差與物料損失,推進企業現代化管理; 2. 封閉式自動控制,減少粉塵污染,并提供生產效率,降低人工強度,保護工人健康; 3. 配方保密性強,僅相關人員可通過密碼授權獲得和編輯配方; 4. 產品質量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析; 系統配置: 1. 螺旋單速給料設備多只(按料倉數量定) 2. 稱量斗一只(含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門以門閉檢測開關輸出,稱量范圍500-3000公斤,顯示分度值0.1—1公斤) 3. 配料電氣控制(弱電部分)1套 4. 氣動控制1套 5. 計算機/打印機1套 6. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套(WINDOWS XP環境下,圖形顯示界面,具有現場配料監控、配方編輯、生產記錄、報表打印等功能。) 具體方案根據客戶要求和現場實際情況而定。歡迎來電咨詢!
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如今,隨著人們消費水平的不斷提升,車庫已經成為人們在選擇居家時的一個不小的考慮因素,當然也是小區物業提升品質的一個方面;而大型公共場合的車庫通風聯網控制則更是需要一套專業化的設施來進行控制,F有誘導風機在智能控制方面缺少技術支持,為提升工程的技術含量,我研究室特提供全自動聯網探測控制技術。
關于CO的釋放量計算,由于地下車庫的汽車類型和各種類型汽車的數量較難確定,投入大量的人力資源來測量、處理地下車庫的CO濃度超標問題對于小區的物業管理以及大型停車場的車庫管理來說,顯然不夠合理,我研究室的誘導風機智能控制系統能很好地解決車庫CO濃度的自動化測量以及報警通風問題。
產品簡介:
通過傳感器、一氧化碳探測器聯網(無線或布線)探測地下車庫中空氣中的一氧化碳的濃度,當達到或超過一定的指標時,實現報警功能,并自動開啟智能誘導風機系統實現排氣通風功能,降低有害氣體的濃度,全自動測控,節能、。
主要實現的功能:
★ 當風機控制箱處于自動狀態時,如果車庫內一氧化碳超標,一氧化碳報警控制器就會發出報警信號并自動輸出控制命令,啟動成組的誘導風機,進行排風以降低某分區的廢氣的濃度直至低于閥值10分鐘。
★ 當一氧化碳濃度不超標時。在系統復位后可以自動停機或是由人工手動停機;當風機控制箱處于手動狀態時,管理人員可以按照車庫的當前狀況手動操作風機的運行速度以及執行風機的啟與停。
★ 當風機工作時,如果小區地下車庫內發生火災,風機控制箱可接收到火災報警控制柜的停機信號,自動停止運行。
產品特點:
1)運行費用:采用自動控制系統,可以大大節省管理費用,節約運行能耗。
2)聯網方案:兩種形式聯網控制方案(有線聯網、無線聯網)以供工程方考慮選擇。
3)人性化設計:預設人工模式、自動模式切換
產品規格:防火分區主控制器1臺+分區中誘導風機控制器n臺 該智能控制系統配套使用于誘導風機,大大提升誘導風機技術含量,滿足工程使用要求。研究室期待與您的合作。。ǹ梢暰唧w工程要求進行技術方案的設計與更改)
此外,本研究室同時供應AUTO-YDF-01代智能誘導風機|全自動聯網探測控制§節能
★小區地下車庫誘導風機智能控制系統 ★智能誘導風機 全自動誘導風機 智能型誘導風機系統 ★品牌服務 值得您的信賴!路林吉教授研究室真誠期待與您的合作。★