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φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底蓋厚度：40mm無側限抗壓試模/全鋼灰土模-河北榮耀試驗儀器廠

無側限抗壓試模是由無縫鋼管（或鑄造）精密加工而成，是土工試驗及公路試驗室必不可少的試驗模具。河北榮耀試驗儀器廠主要技術參數規格：φ150 x 230 φ100 x 180 φ50 x 130 上下底蓋厚度：40mm

無機結合料穩定土的無側限抗壓強度試驗

一、目的和適用范圍

為路面施工中無機結合料細粒土、中粒土和粗粒土配合比設計提供數據，同時也用此方法檢驗路面結構強度是否滿足要求。

二、無側限抗壓試模/全鋼灰土模儀器設備

1．圓孔篩：孔徑40mm、25mm（或20mm）及5mm的篩各一個。

2．試模：適用于下列不同土的試模尺寸為：

細粒土（最大粒徑不超過10mm）：試模直徑×高=50mm×50mm；

中粒土（最大粒徑不超過25mm）:試模直徑×高：100mm×100mm；

粗粒土（最大粒徑不超過40mm）；試模直徑×高=150mm×150mm。

3．脫模器。

4．反力框架：規格為400kN以上。

5．液壓千斤頂：200～1000kN。

6．夯錘與導管：夯錘底面直徑50mm，總質量4.5kg。夯錘在導管內的總行程為450mm。

7．密封濕氣箱或濕氣池，設在能保持恒溫的小房間內（約6—8m2，高2m。熱天用空調保持恒溫，冷天用溫度控制器或電爐保持恒溫）。

8．水槽：深度應大于試件高度50mm。

9．路面材料強度試驗儀或其它合適的壓力機（不大于200kN）。

10．天平：感量0．0lg。

11．臺秤：稱量10kg，感量5g。

12．量筒、拌和工具、漏斗、大小鋁盒、烘箱等。

三、無側限抗壓試模/全鋼灰土模試驗方法與步驟：

（一）試驗準備

將有代表性的風干試樣（必要時也可以在50℃烘箱內烘干），用木錘或木碾搗碎，但應避免破碎粒料的原粒徑。將土過篩并進行分類。如試樣為粗粒土，則除去大于40mm的顆粒備用；如試樣為中粒土，則除去大于25mm或20mm的顆粒備用；如試樣為細粒土，則除去大于10mm的顆粒備用。

在預定做試驗的前一天，取有代表性的試樣測定其風干含水量。對細粒土，試樣應不少于100g；對粒徑小于25mm的中粒土，試樣應不少于1000g；對于粒徑小于40mm的粗粒土，試樣應不少于2000g。

用擊實試驗法確定無機結合料混合料的最佳含水率和最大干密度。

（二）試驗步驟

1．試件制做

（1）同一無機結合料劑量的混合料，應在相同試驗狀態下做規定數量的試件；無機結合料穩定細粒土至少制作6個試件；無機結合料穩定中粒土和粗粒土至少分別制作9個和13個試件。

（2）制作步驟稱取一定數量的風干土并計算土的干質量，按試件尺寸的大小稱取不同的數量:

對于50mm×50mm的試件，1個試件約需干土180～2lOg；

對于100mm×100mm的試件，1個試件約需干土r700～1900g；

對于150mm×150mm的試件，1個試件約需干土5’700～6000g。

細粒土一次可稱取6個試件的土：中粒土一次可稱取3個試件的土；粗粒土一次只能稱取1個試件的土。

②將稱好的土放在長方盤內。向土中加水，對于細粒土（特別是粘性土）使其含水量較最佳含水量小3％，對于中粒土和粗粒土可按最佳含水量加水。將土和水拌和均勻后放在密閉容器內浸潤備用。如為石灰穩定土和水泥、石灰綜合穩定土，可將石灰與土一起拌勻后進行浸潤。

浸潤時間：粘性土12～24h；粉性土6～8h；砂性土、砂礫土、紅土砂礫、級配砂礫等可縮短到4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h。

③在浸潤過的試樣中，加入預定數量的水泥或石灰并拌和均勻。拌和過程中，應預留3％的水（對于細粒土）加入土中，使混合料的含水量達到最佳含水量。拌和均勻加水泥的混合料應在1h內按下述方法制成試件，超過1h的混合料應該作廢。其它結合料穩定土，混合料雖不受限制，但也應盡快制成試件。

④無側限抗壓試模/全鋼灰土模按預定的干密度制件：用反力框架和液壓千斤頂制件。制備一個預定干密度的試件，需要的穩定土混合料數量m1（g）隨試模的尺寸而變。

m1= ρd ν（1+ω）

式中：V一試模的體積；

ω——穩定土混合料的含水量，％；

ρd——穩定土試件的干密度.

事先在試模的內壁及上下壓柱的底面涂一薄層機油。將試模的下壓柱放人試模的下部，外露cm左右。將稱量的規定數量m （g）的穩定土混合料分2～3次灌入試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實。

如制作的是50mm×50mm小試件，則可將混合料一次倒入試模中。然后將上壓柱放入試模內，應使其也外露2cm左右（即上下壓柱露出試模外的部分應該相等）。

將整個試模（連同上下壓柱）放到反力框架內的液壓千斤頂上（液壓千斤頂下應放一扁球座），加壓直到上下壓柱都壓人試模為止。維持壓力lmin,解除壓力后，拿去上壓柱，供應商河北榮耀試驗儀器廠并放到脫模器上將試件頂出（利用千斤頂和下壓柱）。稱出試件的質量m2，小試件準確到1g；中試件準確到2g；大試件準確到5g。然后用游標卡尺量出試件的高度，準確到0．1 mm.

用擊錘制件，步驟同前。只是用擊錘（可以利用做擊實試驗的錘，但壓柱頂面需要墊一塊牛皮或膠皮，以保護錘面和壓柱頂面不受損傷）將上下壓柱打入試模內。

⑤養生：試件從試模內脫出并稱量后，應立即放到密封濕氣箱和恒溫室內進行保溫保濕養生。但中試件和大試件應先用塑料薄膜包裹。有條件時，可封蠟保濕養生。養生時間根據需要而定，作為工地控制，通常只取7d。整個養生期間的溫度，在北方地區應保持20℃±2℃，在南方地區應保持25℃±2℃，養生期的最后一天，應將試件浸泡在水中，水深應使水面在試件頂上約2．5cm，浸泡在水中之前，應再次稱試件的質量m，在養生期間，試件的質量損失應該符合下列規定：小試件不超過1g；中試件不超過4g；大試件不超過10g。質量損失超過此規定的試件，應該作廢。

2．無側限抗壓試模/全鋼灰土模抗壓強度試驗

（1）將已浸水一晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質量m4.

（2）用游標卡尺量試件的高度，準確到0.1mm.

（3）將試件放在路面材料強度試驗儀的升降臺上（臺上先放一扁球座），進行抗壓試驗。試驗過程中，應使試件的形變等速增加，并保持形變速率約為1mm／min。記錄試件破壞時的最大壓力P（N）。

（4）從試件內部取有代表性的樣品（經過打破），測定其含水量。

（5）試件的無側限抗壓強度Re。，用下列的相應公式計算：

對于小試件 Re=P／A=0．0005lP（MPa）

對于中試件 Re=P／A=0．000127P（MPa）

對于大試件 Re=P／A：0．000057P（MPa）

式中：

P——試件破壞時的最大壓力，N；

A——試件的截面積（A=丌×D2／4，D為試件直徑，mm）。

（6）精密度或允許差：若干次平行試驗的偏差系數c。（％）應符合下列規定：

小試件不大于10％：

中試件不大于15％：

大試件不大于20％。

四、無側限抗壓試模/全鋼灰土模結果整理

試驗報告應包括以下內容：

1．材料的顆粒組成；

2．水泥的種類和強度等級或石灰的等級；

3．確定最佳含水量時的結合料用量以及最佳含水量（％）和最大干密度（g／m3）；

4．石灰或水泥劑量（％）或石灰（或水泥）、粉煤灰和集料的比例；

5．試件的干密度（準確到0．01g/cm3）或壓實度；

6．吸水量以及測抗壓強度時的含水量（％）；

7．抗壓強度：小于2．0MPa時，采用兩位小數，并用偶數表示；大于2．0MPa時，采用一位小數；

8．若干個試驗結果的最大值和最小值、平均值Re標準差S、偏差系數Cv。和95％的概率值R c0．95=Rc一1．645S。

該公司產品分類：瀝青八字模馬歇爾電動擊實儀瀝青低溫延伸儀瀝青試驗儀器水泥膠砂流動度測定儀水泥膠砂振實臺水泥凈漿攪拌機水泥膠砂攪拌機水泥電動抗折機水泥試驗儀器路面平整度測定儀無側限抗壓試模恒應力壓力試驗機壓力試驗機電熱鼓風干燥箱 90B養護箱 60B養護箱 40B養護箱養護箱、干燥箱砂漿滲透儀

保溫材料試模300×300×30mm

保溫材料試模300×300×30mm保溫材料試模技術參數：保溫材料試模：規格有200×200×30 ； 200×200×50 ；200×200×100 ；300×300×30也可以根據客戶要求定做各種規格的試模。鑄鐵試模主要有：100×100×100mm、三聯混凝土抗壓試模、150×150×150mm混凝土抗壓試模、70.7×70.7×70.7mm三聯砂漿試模、100×100×300mm、100×100×400mm混凝土抗凍式模、150×150×300mm、￠150×300mm混凝土彈性模量試模、150×150×550/600mm混凝土抗折試模、100×100×515mm混凝土抗折試模、150×175×185mm混凝土抗滲試模、425×305×100mm混凝土抗裂試模、450×350×120mm大板噴射試模、30×60×60mm凈漿流動度試模、70×80×30mm砂漿滲透試模、65×75×40mm水泥標準稠度儀圓模、以及塑料灌砂筒和坍落度筒，該模具有耐磨、耐腐蝕公差小、久用不變形、使用輕捷、方便等特點，是公路、鐵路、水利、建筑、施工單位、大專院校等必備器具。保溫材料試模300×300×30mm金屬試模是土建中常用的一種工具，用來取樣做砂漿試塊以備試驗。如何正確選用試模1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。 2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。 3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。 4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度 5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、保溫材料試模300×300×30mm溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

該公司產品分類：其它儀器設備類水泥儀器設備類瀝青儀器設備類混凝土儀器設備類

塑料工程試模

注意事項一、當我們接到一套新模具需打樣試模時，為了保證過程順利以免浪費工時及出現意外必須提醒二點：

第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害

第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。

2. 先在模房檢查配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及松動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a射出容量 (b)導桿的寬度 (c)最大的開程 (d)配件是否齊全等。

一切都確認沒有問題后則下一步驟就是上模具，上模時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。待模溫提高之后須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8.請勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后才可以二次加工。

10．模具在慢速合上之后，要調好關模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。以上步驟都檢查過后再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過長。

(b) 壓力是否太高。

(d) 加工周期是否太短。

以防止成品斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鐘以至穩定，然后至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。

(c)尺寸之變動是否在公差范圍之內。

10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。

記錄且分析數據以做為修改模具及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率，模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控制器予以把握將來量產時就可能出現困難

該公司產品分類：低溫箱混凝土試驗儀器取芯機塑料試模混凝土取芯機抗滲儀擊實儀養護箱

DT313-2166電氣裝置安全教學演示板電氣測試模擬演示板

產品介紹：

演示板可以模擬根據VDE 0100標準制造的電氣裝置。它用于演示電氣裝置測試儀器的工作情況，它裝在一個實用的塑料攜帶箱中，帶有一個前面板護罩，可以使前面板免受機械損壞。外殼尺寸為（外部）340x333x150mm。電源測試插座可適應用戶當地的特定要求。在前面板上布置了一些電氣裝置上的實際部件，如 RCD 保護開關、指示燈、指示燈開關、電源測試插座、連接端子和故障模擬開關等。其他部件顯示在屏幕上（臨時性）。演示板是根據歐洲安全標準 EN61010制造的。

測試項目：

1.緣電阻（正常或故障）；

2.保護導體的連續性（正常或故障）；

3.總接地電阻–標準四線方法（正常）；

4.局部接地電阻–標準四線方法（正常或故障）；

5.接地電阻–標準四線方法 + 接地夾（正常）；

6.接地電阻–雙接地夾法（正常或故障）；

7.L 和 N 端子間的線路阻抗（正常或故障）；

8.TT 系統中的回路阻抗（正常或故障）；

9.TN 系統中的回路阻抗（正常）；

10.不使用輔助測試探頭的接觸電壓（正常或故障）；

11.使用輔助測試探頭的接觸電壓和接地電阻（正常或故障）；

12.RCD 脫扣電流（正常）；

13.RCD 脫扣時間（正常或故障）；

14.四個接地級的比接地電阻。

技術參數：

電源：230V；50Hz

過壓類別：CAT II/300V

尺寸：340×330×110mm

重量：3.56kg

電磁兼容性：IEC/EN 61326

安全性：IEC/EN 61010-1

標準配置：

演示板

跳線，2個

電源電纜

說明書

校準證書

該公司產品分類：測氡儀氧氣檢測儀氫氣氣體檢測報警儀氣體檢測報警儀熏蒸氣體檢測儀空氣質量檢測儀垃圾場有毒有害氣體測試儀酒精測試儀有毒氣體檢測儀甲烷檢測儀可燃氣體檢測儀/探測儀復合氣體檢測儀顯微鏡苯檢測儀揮發性有機氣體測試儀臭氧檢測分析儀甲醛檢測分析儀二氧化硫檢測儀檢測儀氨氣檢測儀

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塑料工程試模

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